CN113455199B - 一种挤搓式脱粒分离装置及收获机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤搓式脱粒分离装置及收获机,包括能够转动的滚筒,滚筒下方设有固定设置的栅格件,滚筒的前半段固定有多个纹杆,滚筒的后半段设有多组沿螺旋线分布的钉齿,滚筒的上方还设有固定设置的顶盖,顶盖下表面设有沿螺旋线分布的导流板,且沿滚筒进料端至出料端的方向,导流板的螺距逐渐变大,本发明的脱粒分离装置脱净率高,籽粒破损率低。

Description

一种挤搓式脱粒分离装置及收获机
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域,具体涉及一种挤搓式脱粒分离装置及收获机。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术,而不必然地构成现有技术。
谷物脱粒分离是进行联合收获的关键环节之一,谷子等小籽粒作物收获时,秸秆含水率较高,谷穗上谷码较多,既要保证谷穗与茎秆有效分离,减少谷粒损失,同时要尽可能不损坏秸秆,以提高分离效果,降低清选难度。目前出现了挤搓式脱粒分离装置,但发明人发现,现有挤搓式脱粒装置在整株喂入状态下,存在脱粒间隙、脱粒元件形式以及凹板筛栅格尺寸参数不适应谷子籽粒粒径的情况,籽粒容易无法从凹板筛中脱离,与茎秆、叶片等杂物一同排出,具有一定的籽粒损失率,而且传统的挤搓装置整株农作物喂入时,农作物松散度较高,挤搓效果差,挤搓时对籽粒的冲击较大,使得籽粒具有一定的破损率。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种挤搓式脱粒分离装置,脱净率高,籽粒破碎率低。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
第一方面,本发明的实施例提供了一种挤搓式脱粒分离装置,包括能够转动的滚筒,滚筒下方设有固定设置的栅格件,滚筒的前半段固定有多个纹杆,滚筒的后半段设有多组沿螺旋线分布的钉齿,滚筒的上方还设有固定设置的顶盖,顶盖下表面设有沿螺旋线分布的导流板,且沿滚筒进料端至出料端的方向,导流板的螺距逐渐变大,待脱粒的农作物能够进入滚筒与顶盖、栅格件之间的空间,利用纹杆与栅格件对农作物的挤搓作用进行脱粒。
可选的,所述滚筒前半段下方的栅格件的栅格尺寸小于滚筒后半段栅格件的栅格尺寸。
可选的,所述栅格件包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板和第二支撑板之间垂直固定有多个连接板,连接板中穿过圆钢,圆钢端部与安装板固定,安装板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定。
可选的,所述圆钢与连接板垂直设置。
可选的,所述纹杆的长度等于滚筒前半段的长度,多个纹杆沿滚筒的外圆周面均匀设置。
可选的,所述滚筒的前半段外筒面固定有纹杆座,纹杆座与纹杆可拆卸固定连接。
可选的,所述滚筒的进料端设有进料部,进料部的外周面设有螺旋叶片,用于将待脱粒的农作物送入滚筒与栅格件和顶盖之间的间隙。
可选的,所述进料部的一端与滚筒的进料端连接,另一端设有挡圈。
可选的,所述滚筒的后半段外筒面设置有钉齿座,钉齿座固定有钉齿。
第二方面,本发明的实施例提供了一种收获机,安装有第一方面所述的挤搓式脱粒分离装置。
上述本发明的有益效果如下:
1.本发明的脱粒分离装置,通过设置顶盖及顶盖下表面的螺旋状导流叶片,降低了农作物进入滚筒和顶盖、栅格件之间空间时的松散度,使得对农作物的挤搓错用更加明显,提高了脱净率,降低了挤搓时对农作物的冲击,降低了对籽粒的破损率,同时顶盖下表面设置的导流板具有导流作用,能够防止农作物挤压更密实时造成的卡死现象,导流沿的螺距逐渐增大,在前半段强制挤紧农作物,在后半段松开农作物,增加了在前半段的挤搓能力,同时在后半段有利于籽粒和秸秆等杂物的分离。
2.本发明的脱粒分离装置,通过连接板和圆钢形成间隙较小的栅格结构,与长度和滚筒前板段长度相同的纹杆配合,提高了对农作物的挤搓脱粒能力,提高了脱粒效果。
3.本发明的脱粒分离装置,滚筒后半段下方的栅格尺寸大于滚筒前板段下方的栅格尺寸,有利于籽粒从后半段的栅格孔中漏出,提高了脱净率,降低了收获损失。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1是本发明实施例1整体结构主视图;
图2是本发明实施例1整体结构侧视图;
图3是本发明实施例1栅格件结构主视图;
图4是本发明实施例1图3中的A向示意图;
图5是本发明实施例1顶盖结构俯视图;
图6是本发明实施例1顶盖结构侧视图;
图7是本发明实施例1螺纹杆及钉齿在滚筒外筒面布置示意图;
其中,1.滚筒,2.顶盖,2-1.导流板,2-2.固定板,3.栅格件,3-1.第一支撑板,3-2.第二支撑板,3-3.连接板,3-4.圆钢,3-5.安装板,4.进料部,5.第一轴头,6.螺旋叶片,7.挡圈,8.紧固件一,9.第二轴头,10.螺纹杆,11.紧固件二,12.螺纹杆座,13.钉齿,14.钉齿座。
具体实施方式
实施例1
本实施例公开了一种挤搓式脱粒分离装置,如图1-图2所示,包括滚筒1,滚筒能够转动,所述滚筒的上方设置有顶盖2,顶盖固定设置,可以固定在相应的架体上,滚筒下方设有栅格件3,栅格件固定设置,可固定在相应的架体上,所述顶盖和栅格件均采用弧形结构,顶盖和栅格件组合后,能够包裹滚筒的外围空间。
在另外一种实施方式中,所述顶盖的两端设置有固定板,顶盖通过固定板与栅格件固定连接。
所述滚筒的两端分别为进料端和出料端,滚筒的进料端连接有进料部4,所述进料部采用圆锥台状结构,其面积较大的一端与滚筒连接,另一端的中心位置处连接有第一轴头5,所述进料部的外周面固定有螺旋叶片6,滚筒绕自身轴线转动后,能够利用螺旋叶片将待脱粒的农作物送入栅格件、顶盖与滚筒之间的空间。
所述进料部的一端与滚筒的端部连接,另一端设置有挡圈7,所述挡圈用于防止第一轴头缠草。
所述滚筒的出料端中心位置处通过紧固件一8连接有第二轴头9,所述紧固件一包括与第二轴头固定的端盖,端盖通过螺栓固定在滚筒的端部,滚筒能够通过第一轴头和第二轴头与驱动机构连接,驱动机构能够带动滚筒的转动。
在另一种实施方式中,所述滚筒的出料端中心位置直接焊接第二轴头。
所述按照农作物的传送方向,滚筒分为两部分,即滚筒的前半段和后半段,所述滚筒前半段的外筒面上设置有多个纹杆10,多个纹杆沿滚筒的外筒面圆周均匀布置,纹杆能够同栅格件共同对农作物进行挤搓,实现脱粒。
本实施例中,所述纹杆是指表面具有螺旋状条纹的杆件。
为了增强脱粒能力,所述纹杆的长度等于滚筒前半段的长度,所述纹杆通过紧固件二11与纹杆座12固定连接,本实施例中,所述紧固件二采用紧固螺钉,纹杆座均焊接固定在滚筒的外筒面上,所述纹杆座采用U型板,其平行于滚筒轴线的部分通过紧固螺钉与纹杆固定连接,其垂直与滚筒轴线的部分与滚筒的外筒面固定连接。纹杆通过紧固螺钉与纹杆座可拆卸固定连接,方便了对纹杆进行拆卸和更换。
所述滚筒的后半段外筒面上设置有多组沿螺旋线分布的钉齿13,钉齿固定在钉齿座14上,钉齿座与滚筒的外筒面固定连接。
如图7所示,本实施例中,设置三组沿螺旋线分布的钉齿,相邻组的钉齿圆心角间隔120°,每组钉齿具有多个,且相邻钉齿之间的距离相等。
钉齿主要对籽粒、秸秆、叶片及杂物进行扰动,使籽粒与秸秆、叶片等杂物彻底分离,同时脱粒钉齿对滚筒体前半段未脱净的谷子进行脱粒,秸秆、叶片等杂物从滚筒体后侧排出,可提高脱净率,降低收获损失。
为了提高农作物的籽粒脱净率,所述栅格件相应的划分为两部分,包括第一栅格部和第二栅格部,第一栅格部的栅格尺寸小于第二栅格部的栅格尺寸,使得第一栅格部的栅格较小,能够增大脱粒能力,第二栅格部的栅格尺寸较大,能够方便脱离的籽粒在钉齿的扰动作用下通过栅格漏出,减少籽粒随秸秆、叶片的流出量,提高脱净率。
本实施例中,所述第一栅格部和第二栅格部的栅格尺寸可根据实际要脱粒的农作物籽粒大小进行设置。
如图3-图4所示,本实施例中,所述栅格件包括平行设置的第一支撑板3-1和第二支撑板3-2,第一支撑板和第二支撑板均为弧形板,第一支撑板和第二支撑板之间设置有多个连接板3-3,连接板相互平行设置,连接板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板焊接固定,所述连接板垂直穿过有多个圆钢3-4,多个圆钢同轴依次排列在第一支撑板和第二支撑板之间,圆钢的两端均与安装板3-5固定连接,安装板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板焊接固定,圆钢与连接板共同形成了栅格结构。
本实施例中,第一支撑板和第二支撑板直接垂直穿过多个圆钢,由于圆钢外周面为弧形面,因此降低了挤搓时对籽粒的损伤,降低了籽粒的破损率。
栅格件通过安装板及固定螺栓与顶盖的固定板2-2固定连接。方便对顶盖及栅格件进行拆卸和更换。
本实施例中,位于滚筒前半段下方的栅格件的两个相邻圆钢之间的距离小于位于滚筒后半段下方的栅格件的两个相邻圆钢之间的距离,使得滚筒前半段的栅格件具有较强的脱粒能力,而后半段方便脱下的籽粒从相邻圆钢之间的空隙漏出,提高脱净率。
如图5-图6所示,所述顶盖的下表面设有沿螺旋线分布的导流板2-1,且沿滚筒的进料端至出料段的方向,导流板的螺距逐渐增大,通过设置顶盖及顶盖下表面的螺旋状导流叶片,降低了农作物进入滚筒和顶盖、栅格件之间空间时的松散度,使得对农作物的挤搓错用更加明显,提高了脱净率,降低了挤搓时对农作物的冲击,降低了对籽粒的破损率,同时顶盖下表面设置的导流板具有导流作用,能够防止农作物挤压更密实时造成的卡死现象,导流沿的螺距逐渐增大,在前半段强制挤紧农作物,在后半段松开农作物,增加了在前半段的挤搓能力,同时在后半段有利于籽粒和秸秆等杂物的分离。
本实施例的挤搓式脱粒分离装置的工作原理为:
滚筒转动,顶盖及栅格件固定不动,螺旋叶片将待脱粒的农作物送入滚筒与顶盖、栅格件之间的空间,顶盖、导流板及栅格件共同对农作物进行挤压,滚筒前半段在纹杆与栅格件的挤搓作用下,对农作物进行脱粒,农作物运动至滚筒后半段时,在钉齿对籽粒、秸秆、叶片等杂物进行扰动,使得籽粒与秸秆、叶片等杂物彻底分离,同时钉齿对滚筒前半段未脱净的农作物进行脱粒,分离的籽粒通过栅格件下落,秸秆、叶片等杂物从滚筒的出料端排出。
实施例2
本实施例公开了一种收获机,安装有实施例1所述的挤搓式脱粒分离装置,所述滚筒通过第一轴头或第二轴头与安装在收获机机架上的驱动机构连接,驱动机构可采用柴油发动机,柴油发动机通过传动机构与第一轴头或第二轴头连接,所述传动机构可采用链传动机构或皮带传动机构。
所述顶盖及栅格件均固定在收获机的机架上,为了方便对籽粒进行收集,栅格件下方设置收集箱,所述收集箱固定在收获机的机架上。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种挤搓式脱粒分离装置,包括能够转动的滚筒,滚筒下方设有固定设置的栅格件,滚筒的前半段固定有多个纹杆,滚筒的后半段设有多组沿螺旋线分布的钉齿,其特征在于,滚筒的上方还设有固定设置的顶盖,顶盖下表面设有沿螺旋线分布的导流板,且沿滚筒进料端至出料端的方向,导流板的螺距逐渐变大,待脱粒的农作物能够进入滚筒与顶盖、栅格件之间的空间,利用纹杆与栅格件对农作物的挤搓作用进行脱粒;
所述纹杆的长度等于滚筒前半段的长度,多个纹杆沿滚筒的外圆周面均匀设置;
所述栅格件包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板和第二支撑板之间垂直固定有多个连接板,连接板中穿过圆钢,圆钢端部与安装板固定,安装板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定。
2.如权利要求1所述的一种挤搓式脱粒分离装置,其特征在于,所述滚筒前半段下方的栅格件的栅格尺寸小于滚筒后半段栅格件的栅格尺寸。
3.如权利要求1所述的一种挤搓式脱粒分离装置,其特征在于,所述圆钢与连接板垂直设置。
4.如权利要求1所述的一种挤搓式脱粒分离装置,其特征在于,所述滚筒的前半段外筒面设置有螺纹杆座,螺纹杆座与螺纹杆固定连接。
5.如权利要求1所述的一种挤搓式脱粒分离装置,其特征在于,所述滚筒的进料端设有进料部,进料部的外周面设有螺旋叶片,用于将待脱粒的农作物送入滚筒与栅格件和顶盖之间的间隙。
6.如权利要求5所述的一种挤搓式脱粒分离装置,其特征在于,所述进料部的一端与滚筒的进料端连接,另一端设有挡圈。
7.如权利要求1所述的一种挤搓式脱粒分离装置,其特征在于,所述滚筒的后半段外筒面设置有钉齿座,钉齿座固定有钉齿。
8.一种收获机,其特征在于,安装有权利要求1-7任一项所述的挤搓式脱粒分离装置。
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