CN102349399A - 半开放式轴流脱粒滚筒 - Google Patents

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刘春香
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Abstract

半开放式轴流脱粒滚筒，它涉及一种用于联合收割机上的脱粒滚筒，以解决现有联合收割机上的脱粒滚筒为开放式锥形滚筒，脱粒滚筒的前端线速度低，易裹粮和跑粮的问题。多个弧形齿杆沿同一圆周均布设置且构成等直径齿杆圆筒，每个弧形齿杆相对于齿杆圆筒的中心线斜向设置，多个弧形齿杆的斜向方向一致，每个弧形齿杆的一端与封闭筒连接、另一端与固定盘连接，多个齿杆固定盘平行设置在固定盘与封闭筒之间，脱粒滚筒固装在主轴上，封闭筒位于后支撑半轴一侧，每个弧形齿杆的外表面沿长度方向上等间距设有数个指状钉齿，封闭筒的外表面上位于每个弧形齿杆中心线的延长线上设有多个板齿座，每个板齿座上安装一个梯形板齿。本发明用于联合收割机上。

Description

半开放式轴流脱粒滚筒
技术领域
本发明涉及一种用于联合收割机上的脱粒滚筒。
背景技术
现有联合收割机上的脱粒滚筒为开放式锥形滚筒，锥形滚筒上的钉齿外表面形成的圆周为锥形，脱粒滚筒工作时，脱粒滚筒的前端线速度低，易裹粮和跑粮，影响脱粒效果。
发明内容
本发明的目的是为解决现有联合收割机上的脱粒滚筒为开放式锥形滚筒，工作时，脱粒滚筒的前端线速度低，脱粒滚筒易裹粮和跑粮，影响脱粒效果的问题，提供一种半开放式轴流脱粒滚筒。
本发明包括前支撑半轴、主轴、螺旋叶片、锥型筒、固定盘、封闭筒、后支撑半轴、两个密封装置、多个齿杆固定盘、多个弧形齿杆、多个板齿座、多个梯形板齿和多个指状钉齿，所述前支撑半轴与主轴的前端连接，后支撑半轴与主轴的后端连接，多个弧形齿杆沿同一圆周均布设置且构成等直径齿杆圆筒，每个弧形齿杆相对于齿杆圆筒的中心线斜向设置，多个弧形齿杆的斜向方向一致，每个弧形齿杆的一端与封闭筒连接，每个弧形齿杆的另一端与固定盘连接，多个齿杆固定盘平行设置在固定盘与封闭筒之间，且每个齿杆固定盘与弧形齿杆连接，锥型筒的大端端面与固定盘相邻一侧端面固接，由锥型筒、固定盘、等直径齿杆圆筒、封闭筒和多个齿杆固定盘组成脱粒滚筒，脱粒滚筒固装在主轴上，且封闭筒位于后支撑半轴一侧，螺旋叶片固装在锥型筒的外表面上，两个密封装置分别安装在脱粒滚筒的两端，每个弧形齿杆的外表面沿长度方向上等间距设有数个指状钉齿，封闭筒的外表面上位于每个弧形齿杆中心线的延长线上设有多个板齿座，每个板齿座上安装一个梯形板齿。
本发明的优点是：一、由于本发明的齿杆圆筒为等直径圆筒，使得其上的多个指状钉齿的外圆周面形成的圆筒也为等直径的圆筒，在指状钉齿与作物接触时，多个指状钉齿的外圆周面保证了脱粒滚筒前后端线速度一致，从而减少了作物的冲击力，使脱粒过程更加柔和，因此，脱粒滚筒脱粒时不易裹粮和跑粮，有效减少了破碎率。二、本发明的前段齿杆圆筒为开放式、后段封闭筒为封闭式，开放式的齿杆圆筒可对各种农作物进行脱粒，且脱粒空间大、负荷轻、马力消耗少；封闭筒可对齿杆圆筒未分离的作物进行彻底分离。三、本发明可在不增加任何装置的情况下同时收获小麦、水稻、大豆、玉米及各种豆类杂粮。四、弧形齿杆外表面为圆弧形，可加大与作物的接触面积，减少作物局部所受的打击力，有效降低破碎率。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式包括前支撑半轴1、主轴2、螺旋叶片3、锥型筒4、固定盘5、封闭筒6、后支撑半轴7、两个密封装置8、多个齿杆固定盘9、多个弧形齿杆10、多个板齿座11、多个梯形板齿13和多个指状钉齿12，前支撑半轴1的后端通过连接元件与主轴2的前端连接，后支撑半轴7的前端通过连接元件与主轴2的后端连接，这样设计方便拆卸，易于维护，可减少用户的维护成本，每个弧形齿杆10外表面为圆弧形，多个弧形齿杆10沿同一圆周均布设置且构成等直径齿杆圆筒，每个弧形齿杆10相对于齿杆圆筒的中心线N-N斜向设置，多个弧形齿杆10的斜向方向一致，每个弧形齿杆10的一端与封闭筒6通过连接元件连接，每个弧形齿杆10的另一端与固定盘5通过连接元件连接，多个齿杆固定盘9平行设置在固定盘5与封闭筒6之间，且每个齿杆固定盘9与弧形齿杆10采用连接元件连接，齿杆固定盘9用于支撑弧形齿杆10，锥型筒4的大端端面与固定盘5相邻一侧端面固接，由锥型筒4、固定盘5、等直径齿杆圆筒、封闭筒6和多个齿杆固定盘9组成脱粒滚筒，脱粒滚筒固装在主轴2上，且封闭筒6位于后支撑半轴7一侧，封闭筒6与主轴2焊接，螺旋叶片3固装在锥型筒4的外表面上，两个密封装置8分别安装在脱粒滚筒的两端，密封装置8用以防止杂物进入对前后支撑轴承造成损坏，每个弧形齿杆10的外表面沿长度方向上等间距设有数个指状钉齿12，指状钉齿12与弧形齿杆10用螺母固定，封闭筒6的外表面上位于每个弧形齿杆10中心线的延长线上设有多个板齿座11，每相邻两个板齿座11之间的间距相等，每个板齿座11与封闭筒6焊接在一起，每个板齿座11上通过连接元件安装一个梯形板齿13。滚筒的前段设置的螺旋叶片3和锥型筒4方便了农作物的喂入；弧形齿杆10、指状钉齿12、板齿座11和梯形板齿13与主轴2的中心线呈斜向设置，这样可有效减少作物向后移动的速度，减少滚筒工作时的阻力。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的从主轴2的前端向后端看去，所述多个弧形齿杆10的旋线方向与脱粒滚筒的旋转方向相反。这样设计可减少滚筒工作时的阻力。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个弧形齿杆10与齿杆圆筒的中心线N-N之间的夹角α为3°～6°。这样设计可有效增加作物向后移动的速度，减少滚筒工作时的阻力。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的封闭筒6的长度小于齿杆圆筒的长度。这样设计可有效增加作物脱粒效果。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的梯形板齿13的数量与板齿座11的数量相同。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的弧形齿杆10的数量为五至八个。根据联合收割机的型号而确定滚筒直径，再根据滚筒直径确定弧形齿杆10的数量。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的齿杆固定盘9的数量为三个。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (7)

1.一种半开放式轴流脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括前支撑半轴(1)、主轴(2)、螺旋叶片(3)、锥型筒(4)、固定盘(5)、封闭筒(6)、后支撑半轴(7)、两个密封装置(8)、多个齿杆固定盘(9)、多个弧形齿杆(10)、多个板齿座(11)、多个梯形板齿(13)和多个指状钉齿(12)，所述前支撑半轴(1)与主轴(2)的前端连接，后支撑半轴(7)与主轴(2)的后端连接，其特征在于：多个弧形齿杆(10)沿同一圆周均布设置且构成等直径齿杆圆筒，每个弧形齿杆(10)相对于齿杆圆筒的中心线(N-N)斜向设置，多个弧形齿杆(10)的斜向方向一致，每个弧形齿杆(10)的一端与封闭筒(6)连接，每个弧形齿杆(10)的另一端与固定盘(5)连接，多个齿杆固定盘(9)平行设置在固定盘(5)与封闭筒(6)之间，且每个齿杆固定盘(9)与弧形齿杆(10)连接，锥型筒(4)的大端端面与固定盘(5)相邻一侧端面固接，由锥型筒(4)、固定盘(5)、等直径齿杆圆筒、封闭筒(6)和多个齿杆固定盘(9)组成脱粒滚筒，脱粒滚筒固装在主轴(2)上，且封闭筒(6)位于后支撑半轴(7)一侧，螺旋叶片(3)固装在锥型筒(4)的外表面上，两个密封装置(8)分别安装在脱粒滚筒的两端，每个弧形齿杆(10)的外表面沿长度方向上等间距设有数个指状钉齿(12)，封闭筒(6)的外表面上位于每个弧形齿杆(10)中心线的延长线上设有多个板齿座(11)，每个板齿座(11)上安装一个梯形板齿(13)。
2.根据权利要求1所述半开放式轴流脱粒滚筒，其特征在于：从主轴(2)的前端向后端看去，所述多个弧形齿杆(10)的旋线方向与脱粒滚筒的旋转方向相反。
3.根据权利要求1或2所述半开放式轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述每个弧形齿杆(10)与齿杆圆筒的中心线(N-N)之间的夹角(α)为3°～6°。
4.根据权利要求3所述半开放式轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述封闭筒(6)的长度小于齿杆圆筒的长度。
5.根据权利要求1所述半开放式轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述梯形板齿(13)的数量与板齿座(11)的数量相同。
6.根据权利要求1所述半开放式轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述弧形齿杆(10)的数量为五至八个。
7.根据权利要求1所述半开放式轴流脱粒滚筒，其特征在于：所述齿杆固定盘(9)的数量为三个。
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