CN111495764A - 一种秸秆杂质清选机 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆杂质清选机，涉及农业机械技术领域。为解决现有的秸秆拆捆后不能有效将混在秸秆内的杂质分离出来，使得秸秆利用成本高，并且不能工业化高效生产，生产效率较低的问题。壳体的内部设有从左到右依次设有秸秆输入单元和秸秆清选单元，动力单元的输出端穿过壳体的一端，与秸秆清选单元连接，壳体的上表面一侧设有落料口，壳体的另一端设有收集器，壳体的下表面依次设有入料口、除杂单元和出草口。本发明适用于对秸秆内部的杂质进行分离。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种秸秆杂质清选机。
背景技术
目前我国秸秆利用已全面展开，但秸秆加工机械还不完备，秸秆在田间回收打捆时将田间的土块、石块以及遗留田间的金属不可避免的一同打入秸秆捆中，在北方秸秆回收时已进入冬季，秸秆打捆时不可避免的将冰、雪也打入秸秆捆中，秸秆拆捆分散后这些混在秸秆中的杂质如不清选分离出来将对设备产生巨大的破坏，混入秸秆中降低秸秆质量、加工过程中产生大量灰尘、污水污染环境，增加后期处理成本及秸秆加工成本，降低了秸秆利用的收益，影响连续工业生产。
综上所述，现有的秸秆拆捆后不能有效将混在秸秆内的杂质分离出来，使得秸秆利用成本高，并且不能工业化高效生产，生产效率较低的问题。
发明内容
本发明为解决现有的秸秆拆捆后不能有效将混在秸秆内的杂质分离出来，使得秸秆利用成本高，并且不能工业化高效生产，生产效率较低的问题，而提出一种秸秆杂质清选机。
本发明的一种秸秆杂质清选机，包括壳体、秸秆输入单元、秸秆清选单元、除杂单元、收集器和动力单元；
壳体的内部设有从左到右依次设有秸秆输入单元和秸秆清选单元，动力单元的输出端穿过壳体的一端，与秸秆清选单元连接，壳体的上表面一侧设有落料口，壳体的另一端设有收集器，壳体的下表面依次设有入料口、除杂单元和出草口；
进一步的，所述的收集器的顶端设有开口，且开口处设有收集器门28，收集器门28通过合页与收集器上端开口处铰连接；
进一步的，所述的收集器的内部设有一个磁铁；
进一步的，所述的秸秆输入单元包括入料板齿、入料滚筒轴承、入料滚筒轴、入料滚筒和入料滚筒皮带轮；
壳体一端的两侧分别设有一个通孔，且两个通孔沿轴线对称设置，每个通孔内部嵌有入料滚筒轴承，入料滚筒轴的一端依次穿过壳体一侧的通孔、入料滚筒和壳体另一侧的通孔，与入料滚筒皮带轮固定连接，入料滚筒沿圆周外表面设有多个入料板齿；
进一步的，所述的秸秆清选单元包括分离绞龙、输送板、输送绞龙、入料筒、入料绞龙、支撑轴承、支撑轴、分离筛、绞龙轴轴承和支撑板；
壳体的内部上表面设有一个支撑板，且支撑板垂直于轴线，支撑板侧面设有通孔，且通孔内部嵌有支撑轴承，支撑轴的一端依次穿过支撑板侧面通孔、入料绞龙、入料筒和分离绞龙，与壳体一端端面转动连接，支撑轴的另一端与支撑板转动连接，支撑轴上的入料筒和分离绞龙之间设有轴套，轴套沿圆周外表面均匀的设有多个输送板，壳体的内部上表面均匀的设有多个输送绞龙，壳体的内部下表面设有分离筛，分离绞龙与支撑轴之间设有绞龙轴轴承；
进一步的，所述的动力单元包括传动电机、电机皮带轮、主传动皮带、主传动皮带轮、传动轴、传动轴联轴器、变速箱、变速箱联轴器和绞龙轴；
壳体的外部设有一个传动电机，传动电机的输出轴上设有一个电机皮带轮，绞龙轴的一端穿过壳体一端端面，与支撑轴的一端固定连接，绞龙轴的另一端与变速箱联轴器的一端固定连接，变速箱联轴器的另一端变速箱的输出轴固定连接，变速箱的输入轴与传动轴联轴器的一端连接，传动轴联轴器的另一端与传动轴的一端连接，传动轴的另一端与皮带轮组固定连接；
皮带轮组包括主动皮带轮和从动皮带轮，且主动皮带轮的端面与从动皮带轮的端面固定连接，皮带轮组中的主动皮带轮通过主传动皮带与电机皮带轮连接；
进一步的，所述的皮带轮组中的从动皮带轮通过入料传动皮与入料滚筒皮带轮连接；
进一步的，所述的除杂单元包括除杂器壳体、除杂绞龙、轴承座、除杂绞龙外壳、除杂减速机和除杂电机；
壳体中部下表面设有除杂器壳体，且除杂器壳体与壳体的内部连通设置，除杂器壳体内部底端沿纵向方向设有一个除杂绞龙，除杂绞龙的一端通过轴承座，与除杂器壳体一侧转动连接，除杂器壳体的另一侧设有除杂绞龙外壳，除杂绞龙的另一端依次穿过除杂器壳体和除杂绞龙外壳，与除杂减速机的输出轴连接，除杂减速机的输入轴与除杂电机输出轴连接；
进一步的，在使用时，当秸秆通过落料口落到入料滚筒上时，在落料滚筒转动的带动下，沿落料滚筒旋转方向旋转并被甩入输送绞龙，在此过程中因秸秆内夹带的土块、石块、金属物以及冰块的质量大于秸秆的质量，在离心力的作用下被甩出来，进入到收集器中，收集器中设有强磁铁，加大了金属的分离效果，带入收集器中的部分秸秆因其比较蓬松，会被其它运动的秸秆带走，最后收集器中剩余的都是清选出的杂质，当收集器收集到一定程度时，将收集器门打开将里面的杂质倒出即可，入料滚筒转速比较高产生较大离心力的同时，可将秸秆均匀的摊开，更有利于包裹其中的杂质分离，当秸秆进入入料口及入料绞龙后会在此绞龙的带动下产生旋转并向后移动，当进入分离绞龙后，因分离绞的输送板是分段设置，加大了对秸秆的带动力，秸秆会加速旋转，产生巨大的离心力，分离筛上有大量的栅格，秸秆与壳体内部上表面的输送绞龙作用快速向后运动，同时快速旋转的秸秆与输送绞龙及分离筛上的栅格不停地作用、不停地梳刷、冲击、搅拌将包裹、粘附其中杂质分离出来，这样秸秆在里面不停的旋转、运动、分离最后干净的秸秆从后面的出草口排出进入下一道工序，壳体内部的输送绞龙角度设计是可以调整的，以适应不同秸秆的种类、不同的含水率、以及所含杂质的多少，最后分离出的杂质落入除杂绞龙集中排出。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明克服了现有技术的缺点，采用壳体的内部设有从左到右依次设有秸秆输入单元和秸秆清选单元，动力单元的输出端穿过壳体的一端，与秸秆清选单元连接，壳体的上表面一侧设有落料口，壳体的另一端设有收集器，壳体的下表面依次设有入料口、除杂单元和出草口，可以减少劳动人数，从而降低成本，可将秸秆内的杂质分离出来，提高秸秆的洁净度。
二、本发明克服了现有技术的缺点，采用壳体的另一端设有收集器，且收集器的内部设有强磁铁，实现将秸秆内部的金属物质分离出来，提高分离的质量。
三、本发明采用秸秆输入单元中的入料滚筒与秸秆清选单元中的入料绞龙之间的配合，实现对秸秆进行高效的分离处理，提高了生产率。
附图说明
图1是本发明所述的一种秸秆杂质清选机的正视图；
图2是本发明所述的一种秸秆杂质清选机的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种秸秆杂质清选机包括壳体16、秸秆输入单元、秸秆清选单元、除杂单元、收集器28和动力单元；
壳体16的内部设有从左到右依次设有秸秆输入单元和秸秆清选单元，动力单元的输出端穿过壳体16的一端，与秸秆清选单元连接，壳体16的上表面一侧设有落料口25，壳体16的另一端设有收集器28，壳体16的下表面依次设有入料口30、除杂单元和出草口4；
本具体实施方式，在使用时，当秸秆通过落料口25落到入料滚筒24上时，在落料滚筒24转动的带动下，沿落料滚筒24旋转方向旋转并被甩入输送绞龙15，在此过程中因秸秆内夹带的土块、石块、金属物以及冰块的质量大于秸秆的质量，在离心力的作用下被甩出来，进入到收集器28中，收集器28中设有强磁铁29，加大了金属的分离效果，带入收集器28中的部分秸秆因其比较蓬松，会被其它运动的秸秆带走，最后收集器28中剩余的都是清选出的杂质，当收集器28收集到一定程度时，将收集器门28打开将里面的杂质倒出即可，入料滚筒24转速比较高产生较大离心力的同时，可将秸秆均匀的摊开，更有利于包裹其中的杂质分离，当秸秆进入入料口30及入料绞龙18后会在此绞龙的带动下产生旋转并向后移动，当进入分离绞龙13后，因分离绞13的输送板是分段设置，加大了对秸秆的带动力，秸秆会加速旋转，产生巨大的离心力，分离筛34上有大量的栅格，秸秆与壳体16内部上表面的输送绞龙15作用快速向后运动，同时快速旋转的秸秆与输送绞龙15及分离筛34上的栅格不停地作用、不停地梳刷、冲击、搅拌将包裹、粘附其中杂质分离出来，这样秸秆在里面不停的旋转、运动、分离最后干净的秸秆从后面的出草口4排出进入下一道工序，壳体16内部的输送绞龙15角度设计是可以调整的，以适应不同秸秆的种类、不同的含水率、以及所含杂质的多少，最后分离出的杂质落入除杂绞龙集中排出。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的杂志清选机的进一步的限定，本实施方式所述的一种秸秆杂质清选机，所述的收集器28的顶端设有开口，且开口处设有收集器门26，收集器门26通过合页27与收集器28上端开口处铰连接；
本具体实施方式，采用壳体的另一端设有收集器28，实现将秸秆内部的杂质分离出来，提高分离的质量，减少因秸秆内存在土块、石块、金属物以及冰块等杂质对加工设备造成损坏的影响。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的杂志清选机的进一步的限定，本实施方式所述的一种秸秆杂质清选机，所述的收集器28的内部设有一个磁铁29；
本具体实施方式，采用收集器28的内部设有一个磁铁29，实现将秸秆内部的金属物质分离出来，提高分离的质量。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的杂志清选机的进一步的限定，本实施方式所述的一种秸秆杂质清选机，所述的秸秆输入单元包括入料板齿21、入料滚筒轴承22、入料滚筒轴23、入料滚筒24和入料滚筒皮带轮38；壳体16一端的两侧分别设有一个通孔，且两个通孔沿轴线对称设置，每个通孔内部嵌有入料滚筒轴承22，入料滚筒轴23的一端依次穿过壳体16一侧的通孔、入料滚筒24和壳体16另一侧的通孔，与入料滚筒皮带轮38固定连接，入料滚筒24沿圆周外表面设有多个入料板齿21。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的杂志清选机的进一步的限定，本实施方式所述的一种秸秆杂质清选机，所述的秸秆清选单元包括分离绞龙13、输送板14、输送绞龙15、入料筒17、入料绞龙18、支撑轴承19、支撑轴20、分离筛34、绞龙轴轴承11和支撑板12；
壳体16的内部上表面设有一个支撑板12，且支撑板12垂直于轴线，支撑板12侧面设有通孔，且通孔内部嵌有支撑轴承19，支撑轴20的一端依次穿过支撑板12侧面通孔、入料绞龙18、入料筒17和分离绞龙13，与壳体16一端端面转动连接，支撑轴20的另一端与支撑板12转动连接，支撑轴20上的入料筒17和分离绞龙13之间设有轴套，轴套沿圆周外表面均匀的设有多个输送板14，壳体16的内部上表面均匀的设有多个输送绞龙15，壳体16的内部下表面设有分离筛34，分离绞龙13与支撑轴20之间设有绞龙轴轴承11；
本具体实施方式，采用秸秆输入单元中的入料滚筒与秸秆清选单元中的入料绞龙之间的配合，实现对秸秆进行高效的分离处理，提高了生产率，秸秆清选单元中的分离筛34采用半包的方式，包住支撑轴20上的轴套的下表面。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的杂志清选机的进一步的限定，本实施方式所述的一种秸秆杂质清选机，所述的动力单元包括传动电机1、电机皮带轮2、主传动皮带3、皮带轮组5、传动轴6、传动轴联轴器7、变速箱8、变速箱联轴器9和绞龙轴10；
壳体16的外部设有一个传动电机1，传动电机1的输出轴上设有一个电机皮带轮2，绞龙轴10的一端穿过壳体16一端端面，与支撑轴20的一端固定连接，绞龙轴10的另一端与变速箱联轴器9的一端固定连接，变速箱联轴器9的另一端变速箱8的输出轴固定连接，变速箱8的输入轴与传动轴联轴器7的一端连接，传动轴联轴器7的另一端与传动轴6的一端连接，传动轴6的另一端与皮带轮组5固定连接；
皮带轮组5包括主动皮带轮和从动皮带轮，且主动皮带轮的端面与从动皮带轮的端面固定连接，皮带轮组5中的主动皮带轮通过主传动皮带3与电机皮带轮2连接；
本具体实施方式，采用一个传动电机1通过主传动皮带3与皮带轮组5中的主动皮带轮连接，皮带轮组5中的从动皮带轮通过入料传动皮39与入料滚筒皮带轮38连接，采用一个动力源带动连个执行单元的方式，节约电能，绿色环保。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的杂志清选机的进一步的限定，本实施方式所述的一种秸秆杂质清选机，所述的皮带轮组5中的从动皮带轮通过入料传动皮39与入料滚筒皮带轮38连接；
本具体实施方式，采用一个传动电机1通过主传动皮带3与皮带轮组5中的主动皮带轮连接，皮带轮组5中的从动皮带轮通过入料传动皮39与入料滚筒皮带轮38连接，采用一个动力源带动连个执行单元的方式，节约电能，绿色环保。
具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的杂志清选机的进一步的限定，本实施方式所述的一种秸秆杂质清选机，所述的除杂单元包括除杂器壳体31、除杂绞龙32、轴承座33、除杂绞龙外壳35、除杂减速机36和除杂电机37；
壳体16中部下表面设有除杂器壳体31，且除杂器壳体31与壳体16的内部连通设置，除杂器壳体31内部底端沿纵向方向设有一个除杂绞龙32，除杂绞龙32的一端通过轴承座33，与除杂器壳体31一侧转动连接，除杂器壳体31的另一侧设有除杂绞龙外壳35，除杂绞龙32的另一端依次穿过除杂器壳体31和除杂绞龙外壳35，与除杂减速机36的输出轴连接，除杂减速机36的输入轴与除杂电机37输出轴连接。
工作原理
在使用时，当秸秆通过落料口25落到入料滚筒24上时，在落料滚筒24转动的带动下，沿落料滚筒24旋转方向旋转并被甩入输送绞龙15，在此过程中因秸秆内夹带的土块、石块、金属物以及冰块的质量大于秸秆的质量，在离心力的作用下被甩出来，进入到收集器28中，收集器28中设有强磁铁29，加大了金属的分离效果，带入收集器28中的部分秸秆因其比较蓬松，会被其它运动的秸秆带走，最后收集器28中剩余的都是清选出的杂质，当收集器28收集到一定程度时，将收集器门28打开将里面的杂质倒出即可，入料滚筒24转速比较高产生较大离心力的同时，可将秸秆均匀的摊开，更有利于包裹其中的杂质分离，当秸秆进入入料口30及入料绞龙18后会在此绞龙的带动下产生旋转并向后移动，当进入分离绞龙13后，因分离绞13的输送板是分段设置，加大了对秸秆的带动力，秸秆会加速旋转，产生巨大的离心力，分离筛34上有大量的栅格，秸秆与壳体16内部上表面的输送绞龙15作用快速向后运动，同时快速旋转的秸秆与输送绞龙15及分离筛34上的栅格不停地作用、不停地梳刷、冲击、搅拌将包裹、粘附其中杂质分离出来，这样秸秆在里面不停的旋转、运动、分离最后干净的秸秆从后面的出草口4排出进入下一道工序，壳体16内部的输送绞龙15角度设计是可以调整的，以适应不同秸秆的种类、不同的含水率、以及所含杂质的多少，最后分离出的杂质落入除杂绞龙集中排出。
Claims (8)
1.一种秸秆杂质清选机，其特征在于：包括壳体(16)、秸秆输入单元、秸秆清选单元、除杂单元、收集器(28)和动力单元；
壳体(16)的内部设有从左到右依次设有秸秆输入单元和秸秆清选单元，动力单元的输出端穿过壳体(16)的一端，与秸秆清选单元连接，壳体(16)的上表面一侧设有落料口(25)，壳体(16)的另一端设有收集器(28)，壳体(16)的下表面依次设有入料口(30)、除杂单元和出草口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质清选机，其特征在于：所述的收集器(28)的顶端设有开口，且开口处设有收集器门(26)，收集器门(26)通过合页(27)与收集器(28)上端开口处铰连接。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆杂质清选机，其特征在于：所述的收集器(28)的内部设有一个磁铁(29)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质清选机，其特征在于：所述的秸秆输入单元包括入料板齿(21)、入料滚筒轴承(22)、入料滚筒轴(23)、入料滚筒(24)和入料滚筒皮带轮(38)；壳体(16)一端的两侧分别设有一个通孔，且两个通孔沿轴线对称设置，每个通孔内部嵌有入料滚筒轴承(22)，入料滚筒轴(23)的一端依次穿过壳体(16)一侧的通孔、入料滚筒(24)和壳体(16)另一侧的通孔，与入料滚筒皮带轮(38)固定连接，入料滚筒(24)沿圆周外表面设有多个入料板齿(21)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质清选机，其特征在于：所述的秸秆清选单元包括分离绞龙(13)、输送板(14)、输送绞龙(15)、入料筒(17)、入料绞龙(18)、支撑轴承(19)、支撑轴(20)、分离筛(34)、绞龙轴轴承(11)和支撑板(12)；
壳体(16)的内部上表面设有一个支撑板(12)，且支撑板(12)垂直于轴线，支撑板(12)侧面设有通孔，且通孔内部嵌有支撑轴承(19)，支撑轴(20)的一端依次穿过支撑板(12)侧面通孔、入料绞龙(18)、入料筒(17)和分离绞龙(13)，与壳体(16)一端端面转动连接，支撑轴(20)的另一端与支撑板(12)转动连接，支撑轴(20)上的入料筒(17)和分离绞龙(13)之间设有轴套，轴套沿圆周外表面均匀的设有多个输送板(14)，壳体(16)的内部上表面均匀的设有多个输送绞龙(15)，壳体(16)的内部下表面设有分离筛(34)，分离绞龙(13)与支撑轴(20)之间设有绞龙轴轴承(11)。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质清选机，其特征在于：所述的动力单元包括传动电机(1)、电机皮带轮(2)、主传动皮带(3)、皮带轮组(5)、传动轴(6)、传动轴联轴器(7)、变速箱(8)、变速箱联轴器(9)和绞龙轴(10)；
壳体(16)的外部设有一个传动电机(1)，传动电机(1)的输出轴上设有一个电机皮带轮(2)，绞龙轴(10)的一端穿过壳体(16)一端端面，与支撑轴(20)的一端固定连接，绞龙轴(10)的另一端与变速箱联轴器(9)的一端固定连接，变速箱联轴器(9)的另一端变速箱(8)的输出轴固定连接，变速箱(8)的输入轴与传动轴联轴器(7)的一端连接，传动轴联轴器(7)的另一端与传动轴(6)的一端连接，传动轴(6)的另一端与皮带轮组(5)固定连接；
皮带轮组(5)包括主动皮带轮和从动皮带轮，且主动皮带轮的端面与从动皮带轮的端面固定连接，皮带轮组(5)中的主动皮带轮通过主传动皮带(3)与电机皮带轮(2)连接。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆杂质清选机，其特征在于：所述的皮带轮组(5)中的从动皮带轮通过入料传动皮(39)与入料滚筒皮带轮(38)连接。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质清选机，其特征在于：所述的除杂单元包括除杂器壳体(31)、除杂绞龙(32)、轴承座(33)、除杂绞龙外壳(35)、除杂减速机(36)和除杂电机(37)；
壳体(16)中部下表面设有除杂器壳体(31)，且除杂器壳体(31)与壳体(16)的内部连通设置，除杂器壳体(31)内部底端沿纵向方向设有一个除杂绞龙(32)，除杂绞龙(32)的一端通过轴承座(33)，与除杂器壳体(31)一侧转动连接，除杂器壳体(31)的另一侧设有除杂绞龙外壳(35)，除杂绞龙(32)的另一端依次穿过除杂器壳体(31)和除杂绞龙外壳(35)，与除杂减速机(36)的输出轴连接，除杂减速机(36)的输入轴与除杂电机(37)输出轴连接。
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