CN201947687U - 多功能钉齿式轴流脱粒滚筒 - Google Patents

Abstract

多功能钉齿式轴流脱粒滚筒由前轴头、防缠草挡盘、锥形筒、螺旋喂入板、滚筒主轴、支撑联结盘、钉齿连接杆、柱状钉齿、板式钉齿、圆筒、排草板、后轴头等组成。在滚筒主轴上依次安装有前轴头、锥形筒、支撑联结盘、圆筒和后轴头。锥形筒的前端安装有一个防缠草挡盘，锥形筒上焊接有螺旋喂入板。钉齿联结板安装在支撑联结盘上，钉齿联结板的前半段安装的是柱状钉齿，后半段安装的是板式钉齿，柱状钉齿、板式钉齿呈螺旋线分布。滚筒主轴末端的圆筒上安装了三个排草板。联合收割机应用该脱粒滚筒后可收割水稻、玉米、小麦、大豆、红小豆、芸豆及杂粮等多种作物，降低粮食的破碎率和跑粮率，达到收获优质粮食的目的。

Description

多功能钉齿式轴流脱粒滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机中的脱粒滚筒装置，主要用于水稻、玉米、小麦、大豆、红小豆、芸豆及杂粮等多种农作物的脱粒作业。

背景技术

目前，现有的联合收割机主要分三类：切流式、切流脱粒轴流分离式(半轴流式)和全轴流式。它们的缺点是收割作物的品种比较单一，只对一、二种作物能达到较好的脱粒效果，而且粮食的破碎率和跑粮率都较高。半轴流式和全轴流式联合收割机的负荷也很大。

发明内容

为了克服现有联合收割机收割品种单一，粮食破碎率高、跑粮率高的缺点，本实用新型提供一种多功能钉齿式轴流脱粒滚筒。联合收割机应用该脱粒滚筒后可收割水稻、玉米、小麦、大豆、红小豆、芸豆及杂粮等多种农作物，可明显降低粮食的破碎率和跑粮率，达到收获优质粮食的目的，且消耗动力低，可节省燃油。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多功能钉齿式轴流脱粒滚筒由前轴头、防缠草挡盘、锥形筒、螺旋喂入板、滚筒主轴、支撑联结盘、钉齿联结板、柱状钉齿、板式钉齿、圆筒、排草板、后轴头等部分组成。在滚筒主轴上依次安装有前轴头、锥形筒、支撑联结盘、圆筒、后轴头。锥形筒的前端安装一个防缠草挡盘，防止作物缠绕，锥形筒上安装有螺旋喂入板，便于作物的喂入。在螺旋喂入板的后方设有二件以上间隔 分布的支撑联结盘，支撑联结盘上安装有钉齿联结板，每个钉齿联结板上安装有若干个柱状钉齿和板式钉齿。为了降低作物在滚筒中运行的阻力，钉齿联结板沿着滚筒旋转的方向倾斜一定的角度。为了达到理想的脱粒效果，除第一个支撑联结盘外，其余的支撑联结盘的直径依次增大，因此钉齿联结板在轴向方向上与滚筒主轴成一定的前低后高的倾斜角度，安装在钉齿联结板上的柱状钉齿、板式钉齿的长度依次递减。滚筒前段主要起脱粒作用，因此使用与作物接触面积大的柱状钉齿，滚筒后段主要起分离秸杆与籽粒并向后推送秸杆的作用，为降低脱粒滚筒的负荷并减少秸杆的破碎率，使用板式钉齿。柱状钉齿、板式钉齿呈螺旋线分布，由于滚筒的前半部分主要起脱粒作用，因此螺旋线的导程较小，有利于得到更好的脱粒效果；滚筒的后半部分主要起分离和推送秸杆的作用，因此螺旋线的导程适当加大，从而使秸杆的破碎率有效降低，还可进一步减轻滚筒的负荷。滚筒主轴末端的圆筒上安装有排草板，可使脱粒后的秸杆从滚筒中顺利排出。

本实用新型的有益效果是：联合收割机应用该多功能钉齿式轴流脱粒滚筒后，可收割水稻、玉米、小麦、大豆、红小豆、芸豆及杂粮等多种农作物，降低粮食的破碎率和跑粮率，达到收获优质粮食的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的总体结构图。

附图2是附图1的A-A剖面图。

附图中1、前轴头，2、防缠草挡盘，3、锥形筒，4、螺旋喂入板，5、滚筒主轴，6、钉齿联结板，7、支撑联结盘，8、柱状钉齿，9、板式钉齿，10、螺母，11、圆筒，12、排草板，13、后螺头，14、螺栓，15、螺栓。

具体实施方式

在附图1所示实施例中：该实施例由前轴头1、防缠草挡盘2、锥形筒3、螺旋喂入板4、滚筒主轴5、支撑联结盘7、钉齿联结板6、柱状钉齿8、板式钉齿9、圆筒11、排草板12、后轴头13等部分组成。在滚筒主轴5的两端分别用螺栓14固定有前轴头1和后轴头13，滚筒主轴5上依次焊接有锥形筒3、支撑联结盘7和圆筒11。锥形筒3的前端焊接一个防缠草挡盘2，锥形筒3上焊接有螺旋喂入板4，便于作物的喂入。在螺旋喂入板4的后方为六件间隔分布的支撑联结盘7。如附图2所示，支撑联结盘7上用螺栓15固定了六根钉齿联结板6，每根钉齿联结板6上用螺母10固定了若干个柱状钉齿8和板式钉齿9。为了降低作物在滚筒中运行的阻力，钉齿联结板6沿着滚筒旋转的方向倾斜一定的角度。为了达到理想的脱粒效果，除第一个支撑联结盘7外，其余5件支撑联结盘7的直径是依次增大的，因此钉齿联结板6在轴向方向上与滚筒主轴5成一定的前低后高的倾斜角度，位于钉齿联结板6上的柱状钉齿8、板式钉齿9的长度依次递减。滚筒前段主要起脱粒作用，因此使用与作物接触面积大的柱状钉齿8，滚筒后段主要起分离秸杆与籽粒并向后推送秸杆的作用，为降低脱粒滚筒的负荷并减少秸杆的破碎率，使用板式钉齿9。柱状钉齿8、板式钉齿9呈螺旋线分布，由于滚筒的前半部分主要起脱粒作用，因此螺旋线的导程较小，有利于得到更好的脱粒效果；滚筒的后半部分主要起分离和推送秸杆的作用，因此螺旋线的导程适当加大。滚筒主轴5末端的圆筒11上焊接了三个排草板12，可使脱粒后的秸杆从滚筒中顺利排出。

Claims (3)

1.一种多功能钉齿式轴流脱粒滚筒，包括前轴头(1)、防缠草挡盘(2)、锥形筒(3)、螺旋喂入板(4)、滚筒主轴(5)、支撑联结盘(7)、钉齿联结板(6)、柱状钉齿(8)、板式钉齿(9)、圆筒(11)、排草板(12)、后轴头(13)等，其特征是在滚筒主轴(5)上依次安装有前轴头(1)、锥形筒(3)、支撑联结盘(7)、圆筒(11)和后轴头(13)。

2.如权利要求1所述的多功能钉齿式轴流脱粒滚筒，其特征是锥形筒(3)的前端安装有一个防缠草挡盘(2)，锥形筒(3)上安装有螺旋喂入板(4)，在螺旋喂入板(4)的后方设有二件以上间隔分布的支撑联结盘(7)，支撑联结盘(7)上安装有钉齿联结板(6)，钉齿联结板(6)沿着滚筒旋转的方向倾斜一定的角度，除第一个支撑联结盘(7)外，其它支撑联结盘(7)的直径是依次增大的，因此钉齿联结板(6)在轴向方向上与滚筒主轴(5)成一定的前低后高的倾斜角度，安装在钉齿联结板(6)上的柱状钉齿(8)、板式钉齿(9)的长度依次递减。

3.如权利要求2所述的多功能钉齿式轴流脱粒滚筒，其特征是钉齿联结板(6)的前半段安装的是柱状钉齿(8)，后半段安装的是板式钉齿(9)，柱状钉齿(8)、板式钉齿(9)呈螺旋线分布，滚筒前半段螺旋线的导程较小，后半段螺旋线的导程适当加大，滚筒主轴(5)末端的圆筒(11)上安装了三个排草板(12)。

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