CN101595789A - 一种联合收割机的多功能脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联合收割机的多功能脱粒装置，包括脱粒滚筒架，脱粒滚筒架上设有脱粒滚筒和脱粒滚筒顶盖，脱粒滚筒底部设有凹板筛，脱粒滚筒轴向上设有幅盘，幅盘圆周上通过固定板均匀设有矩形齿杆，矩形齿杆上设有脱粒元件，脱粒元件通过固定装置固定连接在矩形齿杆上，固定装置包括设在矩形齿杆上的长槽，长槽沿矩形齿杆延伸方向设置，固定装置还包括螺栓I和螺母I，螺栓I穿过长槽后连接脱粒元件，螺母I旋入螺栓I中将脱粒元件固定连接在矩形齿杆上。本发明脱粒损失率低，破碎率低，脱粒效果好，用户可以根据实际情况任意搭配脱粒元件类型及其数量，脱粒更干净，能耗更小。

Description

一种联合收割机的多功能脱粒装置

技术领域

本发明涉及一种联合收割机，具体涉及联合收割机的脱粒装置。

背景技术

联合收割机可用于收割稻麦、油菜、大豆等。其中在收割油菜、大豆等时，由于油菜、大豆的成熟度、品种等原因，油菜、大豆的部分荚果需要揉搓才能脱粒，而成熟部分荚果只需要轻柔打击就可以脱粒。现有联合收割机的脱粒元件通常已经焊接在幅盘上，无法对脱粒元件进行更换，造成在收割油菜、大豆过程中脱粒元件对油菜、大豆的打击太大，以致种子破率过高，作物种子清洁度差。中国国家知识产权局于2008年5月15公告了一名称一种脱粒滚筒，公告号为CN201222888。根据其说明书具体实施方式部分可知：滚筒体通过端盖固接在转轴上，滚筒体的外周面上均布有脱粒齿，滚筒体上在脱粒齿的间隔处均匀设有出风孔，结合说明书附图可以看出，该脱粒齿直接固定连接在滚筒体上而无法进行更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联合收割机的多功能脱粒装置，可以有效解决现有油菜、大豆联合收割机收割过程中打击太大，以致菜籽、大豆破碎率过高，菜籽、大豆清洁度差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种联合收割机的多功能脱粒装置，包括脱粒滚筒架，脱粒滚筒架上设有脱粒滚筒和脱粒滚筒顶盖，脱粒滚筒底部设有凹板筛，其特征在于：脱粒滚筒轴向上设有幅盘，幅盘圆周上通过固定板均匀设有矩形齿杆，矩形齿杆上设有脱粒元件，脱粒元件通过固定装置固定连接在矩形齿杆上。

进一步，固定装置包括设在矩形齿杆上的长槽，长槽沿矩形齿杆延伸方向设置，固定装置还包括螺栓I和螺母I，螺栓I穿过长槽后连接脱粒元件，螺母I旋入螺栓I中将脱粒元件固定连接在矩形齿杆上。

进一步，幅盘上在与矩形齿杆连接处设有螺孔组I，螺孔组I朝向幅盘圆心排列，固定板设有与螺孔组I对应的螺孔组II，通过螺栓II穿过螺孔组I和螺孔组II连接螺母II来调节固定板在幅盘上的位置，根据不同螺孔的组合，调整脱粒滚筒的直径。

优选的，螺孔组I和螺孔组II在朝向幅盘圆心方向上均设有2～4排螺孔。

优选的，脱粒滚筒顶盖圆周方向上设有若干螺孔，通过螺孔连接有导草筋，导草筋通过螺栓III连接在不同螺孔上来调节角度，调节导草筋的角度可以改变作物在脱粒装置中的脱粒时间，可以根据实际情况来设置导草筋角度。

优选的，导草筋设有2～4根。

优选的，凹板筛采用切流栅格式凹板筛，凹板筛前端喂入口与输送槽连接，凹板筛后端排草口与茎杆还田装置连接，加大喂入口可方便作物喂入，提高脱粒效率。

进一步，脱粒元件为钉齿式脱粒元件、板齿式脱粒元件、纹杆式脱粒元件、混合式脱粒元件中的任意一种或几种的组合。

更进一步，钉齿式脱粒元件包括固定连接的加强底板和钉齿，加强底板上，设有与螺栓对应的连接通孔。

更进一步，混合式脱粒元件为纹杆式脱粒元件和钉齿式脱粒元件的结合。

本发明由于采用了上述技术方案，脱粒流程更简单、顺畅、合理，有效提高了联合收割机的脱粒分离能力，夹带损失率低，破碎率低，脱粒效果好。各可调节装置均利用螺栓连接紧固，调节方便迅速，用户可以根据实际情况任意搭配脱粒元件类型及其数量，其中油菜、大豆收割时可以适当减少脱粒元件数量，以减小对油菜、大豆打击，减小收割破碎率；采用可调节脱粒装置，使收割机对作业环境及作业条件适应能力更强，并且可以通过调节得到作物收割的最佳打击时间与力度，使脱粒更干净，能耗更小。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种联合收割机的多功能脱粒装置的结构示意图。

图2为本发明中脱粒装置的俯视图；

图3为图2中的I处结构放大示意图；

图4为图2中的A处局部放大示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明中钉齿式脱粒元件的俯视图；

图7为图6中B-B向剖视图；

图8为本发明中板齿式脱粒元件的结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为本发明中纹杆式脱粒元件的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为本发明中混合式脱粒元件的结构示意图；

图13为图2的俯视图；

图14为钉齿式与纹杆式脱粒元件结合的脱粒装置结构示意图；

图15为钉齿式与混合式脱粒元件结合的脱粒装置结构示意图；

图16为钉齿式与板齿式脱粒元件结合的脱粒装置结构示意图；

图17为全部采用钉齿式脱粒元件的脱粒装置结构示意图。

具体实施方式

如图1至17所示，为本发明一种联合收割机的多功能脱粒装置，包括脱粒滚筒架1，脱粒滚筒架1安装于联合收割机底盘上，脱粒滚筒架1上设有脱粒滚筒2和脱粒滚筒顶盖4，脱粒滚筒顶盖4圆周方向上设有若干螺孔(螺孔未在附图中画出)，通过螺孔连接有2～4根导草筋5，导草筋5通过螺栓III(螺栓III未在附图中画出)连接在不同螺孔上来调节角度，调节导草筋5的角度可以改变作物在脱粒装置中的脱粒时间，可以根据实际情况来设置导草筋5角度。脱粒滚筒2底部设有凹板筛3，凹板筛3采用切流栅格式凹板筛，凹板筛3前端喂入口与输送槽6连接，凹板筛3后端排草口与茎杆还田装置7连接。

脱粒滚筒2轴向上设有幅盘21，幅盘21圆周上通过固定板22均匀设有六根矩形齿杆23，固定板22与矩形齿杆23焊接在一起，幅盘21上在与矩形齿杆23连接处设有螺孔组I(螺孔组I未在附图中画出)，螺孔组I朝向幅盘21圆心排列，固定板22设有与螺孔组I对应的螺孔组II 221，螺孔组I和螺孔组II 221在朝向幅盘21圆心方向上均设有2～4排螺孔，通过螺栓II 27穿过螺孔组I和螺孔组II 221连接螺母II 28来调节固定板22在幅盘21上的位置，根据不同螺孔的组合，调整脱粒滚筒2的直径，脱粒滚筒2直径在550mm～580mm可调节，不同的直径对应不同的滚筒打击线速度，从而可针对不同的作物进行更合理的脱粒打击。

矩形齿杆23上设有脱粒元件，脱粒元件通过固定装置固定连接在矩形齿杆23上，固定装置包括设在矩形齿杆23上的长槽231，长槽231沿矩形齿杆23延伸方向设置，固定装置还包括螺栓I 25和螺母I 26，螺栓I 25穿过长槽231后连接脱粒元件，螺母I 26旋入螺栓I 25中将脱粒元件固定连接在矩形齿杆23上。脱粒元件为钉齿式脱粒元件241、板齿式脱粒元件242、纹杆式脱粒元件243、混合脱粒元件式244中的任意一种或者几种的组合，其中钉齿式脱粒元件241包括固定连接的加强底板2411和钉齿2412，加强底板2411上设有与螺栓I 25对应的连接通孔2413。

收割成熟度较低油菜及大豆时每根矩形齿杆23前半段搭配2～4件纹杆式脱粒元件243或混合式脱粒元件244，可以有效加强对欠成熟荚果的揉挫，提高脱粒效果，后半段搭配6～10件钉齿式脱粒元件241，可以减弱打击力度，且更容易排草。

收割成熟度较高油菜及大豆时每根矩形齿杆23前半段搭配1～2件纹杆式脱粒元件243或混合式脱粒元件244，适当加强揉挫效果，后半段搭配8～12件钉齿式脱粒元件241相结合的组合方式，或全部8～13件钉齿式脱粒元件241。

同时用户也可以根据实际情况任意搭配脱粒元件以及其数量，油菜、大豆收割时可以适当减少脱粒元件数量，以减小打击，减小收割破碎率；收割稻麦需要加强打击力度时，在每根矩形齿杆23前半段搭配5～8件板齿式脱粒元件242，可以有效加强打击力度，提高脱粒效果，后半段搭配6～10件钉齿式脱粒元件241相结合的组合方式，或者钉齿式脱粒元件241加密排列以加强脱粒能力。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1、一种联合收割机的多功能脱粒装置，包括脱粒滚筒架(1)，所述脱粒滚筒架(1)上设有脱粒滚筒(2)和脱粒滚筒顶盖(4)，所述脱粒滚筒(2)底部设有凹板筛(3)，其特征在于：所述脱粒滚筒(2)轴向上设有幅盘(21)，所述幅盘(21)圆周上通过固定板(22)均匀设有矩形齿杆(23)，所述矩形齿杆(23)上设有脱粒元件，所述脱粒元件通过固定装置固定连接在矩形齿杆(23)上。

2、根据权利要求1所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述固定装置包括设在矩形齿杆(23)上的长槽(231)，所述长槽(231)沿矩形齿杆(23)延伸方向设置，所述固定装置还包括螺栓I(25)和螺母I(26)，所述螺栓I(25)穿过长槽(231)后连接脱粒元件，所述螺母I(26)旋入螺栓I(25)中将脱粒元件固定连接在矩形齿杆(23)上。

3、根据权利要求1所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述幅盘(21)上在与矩形齿杆(23)连接处设有螺孔组I，所述螺孔组I朝向幅盘(21)圆心排列，所述固定板(22)设有与螺孔组I对应的螺孔组II(221)，通过螺栓II(27)穿过螺孔组I和螺孔组II(221)连接螺母II(28)来调节固定板(22)在幅盘(21)上的位置。

4、根据权利要求3所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述螺孔组I和螺孔组II(221)在朝向幅盘(21)圆心方向上均设有2～4排螺孔。

5、根据权利要求1所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述脱粒滚筒顶盖(4)圆周方向上设有若干螺孔，通过所述螺孔连接有导草筋(5)，所述导草筋(5)通过螺栓III连接在不同螺孔上来调节角度。

6、根据权利要求5所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述导草筋(5)设有2～4根。

7、根据权利要求1所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述凹板筛(3)采用切流栅格式凹板筛。

8、根据权利要求1所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述脱粒元件为钉齿式脱粒元件(241)、板齿式脱粒元件(242)、纹杆式脱粒元件(243)、混合式脱粒元件(244)中的任意一种或几种的组合。

9、根据权利要求8所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述钉齿式脱粒元件(241)包括固定连接的加强底板(2411)和钉齿(2412)，所述加强底板(2411)上设有与螺栓I(25)对应的连接通孔(2413)。

10、根据权利要求8所述的一种联合收割机的多功能脱粒装置，其特征在于：所述混合式脱粒元件(244)为纹杆式脱粒元件(243)和钉齿式脱粒元件(241)的结合。

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