CN205179760U - 一种收割机蚕豆脱粒筛 - Google Patents

Abstract

一种收割机蚕豆脱粒筛，包括脱粒辊轴，在脱粒辊轴一端安装有二级皮带轮，二级皮带轮通过皮带与一级带轮连接，一级带轮通过与收割机上的动力机构连接进行传动，脱粒辊轴的另一端安装有轴承座，所述的脱粒辊轴外侧设置有脱粒轴圆盘，脱粒轴圆盘上设置有脱粒圆毂，脱粒圆毂上设置有扁铁，扁铁上分布有若干脱粒钉齿，脱粒钉齿外侧设置有凹版筛；干燥的蚕豆秸秆均匀喂入进料口，通过脱粒辊轴的高速旋转，脱粒辊轴转动带动扁铁上的脱粒钉齿将蚕豆从秸秆上脱粒，同时将蚕豆从豆荚中脱出来；本实用新型具有结构简单、质量轻、更换方便的特点。

Description

一种收割机蚕豆脱粒筛

技术领域

本实用新型涉及收割机的脱粒筛技术领域，特别涉及一种收割机蚕豆脱粒筛。

背景技术

近年来，市场上联合收割机主要以收获小麦、玉米为主，但是在秋后蚕豆收割及脱粒所消耗的劳动强度高，费时费力，由于现有的设备结构复杂，不能很好的进行蚕豆的脱粒，造成生产率低下，收割时的成本过高，给人们造成极大的不便。在现有技术中：a，固有凹版筛，其扁铁间距为45—50mm钢丝间距为14—16mm，b，固有一级带轮，其直径为325mm二级带轮为140mm；上述尺寸中钢丝间距过小蚕豆脱粒后无法从其间距流出。假定动力输出部件转速一定，则上述皮带轮传动比为2.2，二级皮带轮转速将达到900r/min，使得蚕豆粉碎。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种收割机蚕豆脱粒筛，具有结构简单，方便，生产效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种收割机蚕豆脱粒筛，包括脱粒辊轴8，在脱粒辊轴8一端安装有二级皮带轮4，二级皮带轮4通过皮带2与一级带轮1连接，一级带轮1通过与收割机上的动力机构连接进行传动，脱粒辊轴8的另一端安装有轴承座9，所述的脱粒辊轴8外侧设置有脱粒轴圆盘3，脱粒轴圆盘3上设置有脱粒圆毂7，脱粒圆毂7上设置有扁铁一6，扁铁一6上分布有若干脱粒钉齿5，脱粒钉齿5外侧设置有凹版筛10。

所述的脱粒辊轴8外侧均匀设置有脱粒轴圆盘3。

所述的脱粒圆毂7上以圆毂中心为中心点均匀配置八个扁铁一6。

所述的脱粒圆毂7与扁铁一6通过螺栓固定连接。

所述的凹版筛10由钢丝11穿过扁铁二12形成。

所述的扁铁二12间距为45—55mm，钢丝间距为23—25mm，一级带轮直径为142mm，二级带轮140mm。

本实用新型的有益效果：

为了便于实现蚕豆脱粒，本实用新型的联合收割机脱粒滚筒采用电机驱动，具有结构简单、质量轻、更换方便的特点。本脱粒筛制作工艺简单材料结构较普通，则其综合成本不高，在其联合收割机换取脱粒筛也较为简单。本实用新型的蚕豆脱粒筛中尺寸数据是经过实际多次实验改进后相对准确的数据。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：一种收割机蚕豆脱粒筛，包括脱粒辊轴8，在脱粒辊轴8一端安装有二级皮带轮4，二级皮带轮4通过皮带2与一级带轮1连接，一级带轮1通过与收割机上的动力机构连接进行传动，所述的脱粒辊轴8外侧设置有脱粒轴圆盘3，脱粒轴圆盘3上设置有脱粒圆毂7，脱粒圆毂7上设置有40*8扁铁一6，40*8扁铁一6上分布有若干脱粒钉齿5，脱粒钉齿5外侧设置有凹版筛10。

所述的脱粒辊轴8外侧均匀设置有五个脱粒轴圆盘3。

所述的脱粒圆毂7上以圆毂中心为中心点均匀配置八个40*8扁铁一6。

所述的脱粒圆毂7与40*8扁铁一6通过螺栓固定连接。

所述的凹版筛10由钢丝11穿过扁铁二12形成。

所述的扁铁二12间距为45—55mm，钢丝间距为23—25mm，一级带轮直径为142mm，二级带轮140mm。

给定一个滚筒转速no，通过转速传感器测得脱粒滚筒转速实时值n，把转速偏差e＝n-no与转速偏差变化率ec＝de/dt作为输入量，滚筒负荷转速稳定在额定值附近，达到使脱粒质量最佳的目的。滚筒负载荷转速稳定在额定值之间是为了秸秆与蚕豆的混合进入滚筒量的多少无法确定而设定的额定负载转速。例如秸秆与蚕豆的混合物一次进入量过大则滚筒与凹版筛之间所承载的反向力增大，滚筒转速则达不到脱粒目的。

a，固有凹版筛，其扁铁间距为45—50mm，钢丝间距为14—16mm；而本实用新型凹版筛，其扁铁间距为45—55mm，钢丝间距为23—25mm。b，固有一级带轮，其直径为325mm二级带轮为140mm，而本实用新型的一级带轮直径为142mm，二级带轮与固有保持不变.最终其脱粒滚筒与原有的转速比为450/900转/min。(注：根据传动比i＝n1/n2＝dp2/dp1有上述可知i原有＝2.2

i本实用新型＝1

则：原有i＝2.2可知n1＝1900r/min

其：原有n1＝1900r/min一级带轮直径325mm，而本实用新型二级带轮与固有的保持不变而一级带轮取为dp＝140

∴本实用新型n1＝450—480r/min之间

∵i本实用新型i＝1

∴本实用新型n2＝450r/min(上述数据都根据国标GB/T13575.1-2008GB/T13575.2-2008)

本实用新型的工作原理是：

干燥的蚕豆秸秆均匀喂入进料口，通过脱粒辊轴8的高速旋转，脱粒辊轴8转动带动40*8扁铁一6上的脱粒钉齿5将蚕豆从秸秆上脱粒，同时将蚕豆从豆荚中脱出来，大的秸秆和豆荚就通过出草口甩出去，小的秸秆豆荚和蚕过离心风机的转动将豆荚和颖糠从出糠口排出去，蚕豆就流经振动凹版筛10，从蚕豆籽粒出口中流出来。

Claims (6)

1.一种收割机蚕豆脱粒筛，包括脱粒辊轴(8)，在脱粒辊轴(8)一端安装有二级皮带轮(4)，二级皮带轮(4)通过皮带(2)与一级带轮(1)连接，一级带轮(1)通过与收割机上的动力机构连接进行传动，脱粒辊轴(8)的另一端安装有轴承座(9)，其特征在于，所述的脱粒辊轴(8)外侧设置有脱粒轴圆盘(3)，脱粒轴圆盘(3)上设置有脱粒圆毂(7)，脱粒圆毂(7)上设置有扁铁一(6)，扁铁一(6)上分布有若干脱粒钉齿(5)，脱粒钉齿(5)外侧设置有凹版筛(10)。

2.根据权利要求1所述的一种收割机蚕豆脱粒筛，其特征在于，所述的脱粒辊轴(8)外侧均匀设置有五个脱粒轴圆盘(3)。

3.根据权利要求1所述的一种收割机蚕豆脱粒筛，其特征在于，所述的脱粒圆毂(7)上以圆毂中心为中心点均匀配置八个扁铁一(6)。

4.根据权利要求3所述的一种收割机蚕豆脱粒筛，其特征在于，所述的脱粒圆毂(7)与扁铁一(6)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种收割机蚕豆脱粒筛，其特征在于，所述的凹版筛(10)由钢丝(11)穿过扁铁二(12)形成。

6.根据权利要求5所述的一种收割机蚕豆脱粒筛，其特征在于，所述的扁铁二(12)间距为45—55mm，钢丝间距为23—25mm，一级带轮(1)直径为142mm，二级带轮(4)直径为140mm。