CN204907164U - 一种谷物收割机及其秸秆抛洒装置 - Google Patents

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陆胜安
杨锦章
王英锋
李煜
何君
郑建
岳全超
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Abstract

本实用新型涉及一种谷物收割机及其秸秆抛洒装置,包括落料盘、排草飞轮、飞轮联轴,所述落料盘的中心设有轴孔,所述飞轮联轴与所述轴孔转动连接,所述排草飞轮固定在所述飞轮联轴上端,所述排草飞轮的外侧设有半圈挡板,所述飞轮联轴下端与驱动机构动力连接。本实用新型将粉碎后的秸秆迅速而均匀的抛洒,避免秸秆堆积在一起,全面覆盖收割机行进路线的后方及两侧,无需二次作业,保证全面范围的秸秆还田。

Description

一种谷物收割机及其秸秆抛洒装置
技术领域
本实用新型涉及脱粒设备的部件或零件,特别涉及一种谷物收割机及其秸秆抛洒装置。
背景技术
在谷物收割机工作的时候,其脱粒后产生的秸秆需要经粉碎器彻底粉碎后抛出收割机,秸秆通过粉碎器彻底粉碎后可避免农民直接焚烧,引起环境污染,也符合多地区政府关于禁止焚烧秸秆的规定。粉碎后的秸秆可直接入土作肥,增加了土壤的肥力,起到增产的作用。
目前的切流横轴流或其他横轴流式全喂入联合收割机应其排草口相对机体较窄,其排草效果较差,秸秆粉碎后汇聚成一条长条状堆积在一起,这样不利于灭茬机或旋耕机后续作业,同时也不利于秸秆快速腐烂生肥。大多数时候还是通过人工将秸秆分散开来,而人工分散的秸秆一个是比较费力,要消耗人工,还有就是分散的不是很均匀;另外需要人工再次分散秸秆,使得被收割田地的农民认为收割机的功能并不是很好,影响收割机的生意。很多功能都依赖传动装置实现,大部分采用皮带传动和链传动,存在同一传动轴上设置多个动力输出的情况,也存在动力传递距离较远的情况,不可避免的使传动面与机架之间的距离较远,传动轴悬臂过长,导致整个传动装置的整体刚性及强度较弱。针对传动面距离机架较远的情况,大多通过增加轴的直径的方法来提高悬臂较长传动轴的强度和刚度,这种方法增加了材料成本,提升了热处理的难度。因此,需要提供一种谷物收割机及其秸秆抛洒装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种谷物收割机及其秸秆抛洒装置,通过设置旋转的排草飞轮实现秸秆的均匀抛洒,避免秸秆的积压;同时保证全面范围的秸秆还田,无需二次作业。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:一种谷物收割机的秸秆抛洒装置,包括落料盘、排草飞轮、飞轮联轴,所述落料盘的中心设有轴孔,所述飞轮联轴与所述轴孔转动连接,所述排草飞轮固定在所述飞轮联轴上端,所述排草飞轮的外侧设有半圈挡板,所述飞轮联轴下端与驱动机构动力连接。
较佳地,所述半圈挡板的两端设置外翻边。
较佳地,所述落料盘为圆形,所述落料盘的直径大于所述排草飞轮的直径。
较佳地,所述排草飞轮包括飞轮轮毂、多个飞轮叶片,所述飞轮叶片等距安装在所述飞轮轮毂上。
较佳地,所述飞轮轮毂外围设有用于固定所述飞轮叶片的连接板。
较佳地,所述飞轮叶片为弧形板。
较佳地,所述飞轮叶片为2~4个。
较佳地,所述飞轮叶片与所述落料盘的间隙为8~20mm。
较佳地,所述驱动机构包括换向箱体、动力输入轮,所述动力输入轮固定在所述换向箱体的输入轴上,所述飞轮联轴与所述换向箱体的输出轴连接。
本实用新型的另一目的是由下述技术方案实现的:一种谷物收割机,包括上述的秸秆抛洒装置,所述秸秆抛洒装置通过支架与脱粒机架连接,所述秸秆抛洒装置的上方设置挡草板。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、本实用新型中通过设置旋转的排草飞轮,将下落的秸秆在离心力的作用下均匀抛洒向后方,避免秸秆堆积在一起。
2、本实用新型将秸秆呈扇形均匀抛洒,全面覆盖收割机行进路线的后方及两侧,无需二次作业,保证全面范围的秸秆还田。
3、本实用新型中的飞轮叶片为弧形板,弧形的飞轮叶片可以将细碎的秸秆刮起并迅速抛洒出去,避免细碎秸秆堆积阻碍排草飞轮正常运转。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图;
图2是实施例一中排草飞轮的示意图;
图3是实施例一中驱动机构的示意图;
图4是实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
参见图1,一种谷物收割机的秸秆抛洒装置,包括落料盘2、排草飞轮3、飞轮联轴4,所述落料盘的中心设有轴孔,所述飞轮联轴与所述轴孔转动连接,所述排草飞轮固定在所述飞轮联轴上端,所述排草飞轮的外侧设有半圈挡板11,所述飞轮联轴下端与驱动机构动力连接。
在本实施例中,所述驱动机构安装在落料盘的正下方,排草飞轮安装在落料盘的正上方。
参见图2,进一步的,所述排草飞轮包括飞轮轮毂12、多个飞轮叶片13,所述飞轮叶片等距安装在所述飞轮轮毂上。飞轮叶片的均匀分布可以保证排草飞轮的运转更加平稳,排草效果更好。
参见图2,进一步的,所述飞轮轮毂12外围设有用于固定所述飞轮叶片的连接板14。飞轮叶片与所述连接板可拆卸连接,便于飞轮叶片的安装与更换,在使用一段时间以后,还可以矫正飞轮叶片在飞轮轮毂上的位置。
进一步的,所述飞轮叶片13为弧形板。弧形的飞轮叶片可以将细碎的秸秆刮起并迅速抛洒出去,避免细碎秸秆堆积阻碍排草飞轮正常运转。
进一步的,所述飞轮叶片为2~4个。所述飞轮叶片的数量可根据收割机的喂入量进行选择,若喂入量较大,适当增加飞轮叶片,使落下的秸秆不会堆积太长时间,避免秸秆积压,造成排草不畅。
最优选的,所述飞轮叶片为3个。
进一步的,所述落料盘2为圆形,圆形的落料盘可以减小整个秸秆抛洒装置的体积。所述落料盘的直径大于所述排草飞轮的直径。所述落料盘固定在支架1上,在落料盘上焊接有半圈挡板。支架安装在脱谷室的后部,粉碎器的下方。
进一步的,所述飞轮叶片与所述落料盘的间隙为8~20mm。所述飞轮叶片与所述落料盘的间隙是指沿飞轮联轴的轴向间隙,所述飞轮叶片与所述落料盘的间隙可以在8~20mm的范围内进行选择,实现秸秆的均匀抛洒,避免秸秆对排草飞轮的缠绕。
最优选的,所述飞轮叶片与所述落料盘的间隙为16mm。
进一步的,所述半圈挡板11的两端设置外翻边。所述外翻边的高度等于所述飞轮叶片的宽度,所述半圈挡板的两端设置向外折弯的外翻边,便于秸秆顺利排出,同时使抛洒的覆盖面更广。
参见图3,进一步的,所述驱动机构包括换向箱体7、动力输入轮5,所述动力输入轮固定在所述换向箱体的输入轴上,所述飞轮联轴4与所述换向箱体的输出轴连接。动力输入轮为链轮,通过链条与脱粒机架上的传动链轮动力连接。
粉碎器将秸秆粉碎后,高速排出,排至尾罩上的挡草板上后落到落料盘的排草飞轮上,在排草飞轮的转动下,由于受到离心力作用,秸秆在半圈挡板的缺口处被抛出至后方,并在离心力的作用下,均匀散开,实现了秸秆抛洒均匀的效果。
实施例二:
参见图4,一种谷物收割机,包括实施例一中所述的秸秆抛洒装置,所述秸秆抛洒装置通过支架与脱粒机架连接,所述秸秆抛洒装置的上方设置挡草板。
通过脱粒机架10上的传动链轮通过链条8将动力传递至动力输入轮5,最后带动排草飞轮高速转动。实现排草作业。
经粉碎器9粉碎后排出的秸秆,被安装在后方的挡草板6挡下,反弹落在落料盘中,排草飞轮通过驱动机构传动后高速运转,将落下的秸秆刮下并快速抛出,在离心力的作用下,呈扇形均匀洒落向后方。
排草飞轮3的飞轮叶片为弧形,可以将细碎的秸秆刮起并迅速抛洒出去。飞轮叶片数量并不局限于3片,可根据收割机的喂入量进行调整,若喂入量较大,相对的排草量也较大,这时可增加叶片,使落下的秸秆不会堆积太很长时间,避免秸秆积压,造成排草不畅。
本实施例并不局限于安装有粉碎器的秸秆抛洒,对于未安装粉碎器的秸秆抛洒效果同样较好。
实施例中公开的内容仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谷物收割机的秸秆抛洒装置,其特征在于:包括落料盘、排草飞轮、飞轮联轴,所述落料盘的中心设有轴孔,所述飞轮联轴与所述轴孔转动连接,所述排草飞轮固定在所述飞轮联轴上端,所述排草飞轮的外侧设有半圈挡板,所述飞轮联轴下端与驱动机构动力连接。
2.根据权利要求1所述的秸秆抛洒装置,其特征在于:所述半圈挡板的两端设置外翻边。
3.根据权利要求1所述的秸秆抛洒装置,其特征在于:所述落料盘为圆形,所述落料盘的直径大于所述排草飞轮的直径。
4.根据权利要求1所述的秸秆抛洒装置,其特征在于:所述排草飞轮包括飞轮轮毂、多个飞轮叶片,所述飞轮叶片等距安装在所述飞轮轮毂上。
5.根据权利要求4所述的秸秆抛洒装置,其特征在于:所述飞轮轮毂外围设有用于固定所述飞轮叶片的连接板。
6.根据权利要求4所述的秸秆抛洒装置,其特征在于:所述飞轮叶片为弧形板。
7.根据权利要求4所述的秸秆抛洒装置,其特征在于:所述飞轮叶片为2~4个。
8.根据权利要求4所述的秸秆抛洒装置,其特征在于:所述飞轮叶片与所述落料盘的间隙为8~20mm。
9.根据权利要求1所述的秸秆抛洒装置,其特征在于:所述驱动机构包括换向箱体、动力输入轮,所述动力输入轮固定在所述换向箱体的输入轴上,所述飞轮联轴与所述换向箱体的输出轴连接。
10.一种谷物收割机,其特征在于:包括如权利要求1至9中任一权利要求所述的秸秆抛洒装置,所述秸秆抛洒装置通过支架与脱粒机架连接,所述秸秆抛洒装置的上方设置挡草板。
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