CN203086995U - 玉米收割、秸秆分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玉米收割、秸秆分离机，包括收割机的传动装置、液压系统、驾驶操作系统、位于收割机前面用于收割玉米用的玉米摘穗割台、用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台、用于输送玉米秸秆的输茎装置、位于收割机后部用于盛装玉米穗的玉米储仓、玉米穗升运器，还可设有玉米秸秆皮瓤分离装置及秸秆皮分散装置，防止筛子堵塞的防堵装置。在收获玉米的同时，通过玉米秸秆皮瓤分离装置将玉米秸秆皮撕成细条状，将叶、瓤撕碎，分别排出及收储。

Description

玉米收割、秸秆分离机

技术领域

本实用新型涉及一种玉米秸秆收割分离机，属于农业机械领域。 

背景技术

现阶段的玉米收割机采用单独收穂或收穗并玉米秸秆粉碎还田的方法。一般玉米秸秆粉碎后用作肥料，但是玉米秸秆分为秸秆外皮、瓤、叶几部分，其中瓤、叶腐烂后可以当作土地肥料，而外皮的主要成分为纤维，腐烂需要的时间较长且不能改善土壤，玉米秸秆粉碎还田后易造成土壤膨松从而降低土壤的储水能力，所以将玉米秸秆粉碎还田的方法，玉米秸秆并没有得到充分的利用而且对农业生产造成一定的负面影响。而玉米秸秆可用作造纸原料，如若将玉米秸秆外皮、瓤及叶分离并做晾晒干燥处理后分类利用，玉米秸秆的利用价值将会进一步提高。 

CN201120281479.2中描述了一种谷物籽实与秸秆联合收获一体机，包括收割机行走底盘、收割机构、输送过桥、驾驶室、脱粒分离系统、粮箱、发动机，还包括秸秆切碎抛送装置和秸秆收集箱，所述秸秆切碎抛送装置的进料口与所述脱粒分离系统的排草口相衔接，所述秸秆切碎抛送装置的出料口与所述秸秆收集箱连通。能够收集粉碎的秸秆，用作饲料及秸秆还田，CN201020255352.9涉及一种全自动联合玉米收割机，由秸秆收割器8、切杆滚筒11、固定挡板7、传导仓19、杆穗分离机14、动力装置3、草料箱1、操作室6、粮仓4、秸秆粉碎机2、车轮、底板18构成，带穗玉米秆被切割成前、中、后三部分，中间带穗部分进行杆穗分离、玉米剥皮/秸秆粉碎、穗存仓处理，前、后两部分进行秸秆粉碎、装箱处理。但均未将秸秆分类处理，玉米秸秆没有得到充分的利用。 

CN201120283878.2公开了自走式秸秆收割揉搓粉碎打捆裹包机，在机架的前端安装有拨禾器的秸秆割台，在机架上安装着驾驶室、行走及传动装置，压捆装置和裹包装置，秸秆割台的出料口通过输送器连接着机架上安装的揉切装置，揉切装置由两级揉切滚筒分别与揉搓凹板和揉搓分离凹板相配合，在揉切装置的后部依次设置有压捆装置和裹包装置，在揉切装置出口的上方设置着药物喷淋微化装置。 

但上述收割机均未能在玉米收割的同时实现玉米秸秆的皮瓤分离。现有技术中虽然也有有关玉米秸秆的皮瓤分离的报道，如CN201110440706.6、CN102490238A，但这些方法均采 用滚筒间挤压的方式实现分离，需要多个滚筒或设备的组合，占有空间大，无法在收割机上使用。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种玉米收割、秸秆分离机。 

本实用新型中所述的“前”和“后”，以收割机的车头方向为“前”，收割机的车尾方向为“后”。 

一种玉米收割、秸秆分离机，由图1、图2和图3所示，包括车体、玉米割台、玉米穗升运器、玉米输茎装置、秸秆皮瓤分离装置，其特征在于，包括下列组件： 

玉米割台，位于车体前部，包括用于收割玉米用的玉米摘穗割台(1′)和位于玉米摘穗割台(1′)下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台(2′)， 

输茎装置(3′)，用于输送玉米秸秆，前部与收茎割台(2′)连接， 

玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)，用于玉米秸秆的皮瓤分离，位于输茎装置(3′)之后，经输茎装置(3′)与玉米割台连接； 

玉米储仓(5′)，位于收割机后部，用于盛装玉米穗；玉米穗升运器(4′)连接玉米摘穗割台(1′)及玉米储仓(5′)。 

本实用新型所述的车体以及安装在车体上的传动装置、液压系统、驾驶操作系统，均可采用现有技术。 

所述玉米割台，如图9所示，包括摘穗割台(1′)、收茎割台(2′)，摘穗割台(1′)与收茎割台(2′)由摘穗割台支架（37）及调节油缸（34）通过销轴连接，摘穗割台(1′)位于收茎割台(2′)的上方，通过调节油缸（34）可以调节摘穗割台的高度，其中摘穗割台有拨禾链（32）及摘穗辊（33），收茎割台包括输送搅龙（35）及切割器（36），切割器安装在收茎割台的最前端。如图9所示，切割器与收茎割台内底面的夹角α为15°～20°之间，优先选用15°。 

所述玉米输茎装置，如图5所示，包括安装在输茎装置壳体（27）内主动链轮（26）、被动链轮（20）、张紧链轮（24）、活动臂（23）及链耙总成（28），链耙总成（28）绕过主动链轮（26）、被动链轮（20）并靠张紧链轮（24）张紧，链耙总成（28）与输茎装置壳体（27）底板形成输送空间；被切割器割断的玉米秸秆在此输送空间内由链耙总成（28）的转动将秸秆输送至收割机内部。 

活动臂（23）安装在被动链轮（20）轴上，用于调整被动链轮位置和链耙张紧程度。 

优选的，输茎装置壳体（27）上装有下限位销（21）和上限位销（22），用于限制被动链轮（20）和活动臂（23）上下位置。 

链耙总成（28）又称链耙输送器，包括链条与耙杆，链条与耙杆用铆钉或螺丝连接。 

更优选的，玉米输茎装置的下方安装有油缸支座（25），油缸支座（25）将玉米输茎装置固定在车体上。 

优选的，链耙总成（28）的下方安装有聚乙烯托架（29）和支架（30）。 

主动链轮、被动链轮、张紧链轮、链耙总成等可以购买也可以自制。链耙总成（28）的耙杆直径和支架（30）的厚度，本领域技术人员可以根据输送重量来进行调节。 

所述玉米穗升运器，包括壳体、输送链条（41）及托板（40）。输送链条（41）及托板（40）安装在壳体内，壳体内安装有主动链轮（44）及被动链轮（42）；输送链条绕过主动链轮（44）及被动链轮（42），与升运器壳体形成输送空间，托板（40）安装在输送链条（41）上。玉米穗落在托板上，随着链条的转动将玉米穗输送至玉米储仓内。如图10和图11所示。 

优选的，所述壳体包括上壳体（43）和下壳体（45），上壳体及下壳体通过螺栓连接该升运器用于将摘穗割台摘下的玉米穗输送至玉米储仓，为使该升运器便于安装，将其分为两段，通过法兰的螺栓连接，减轻了安装时的难度。 

所述玉米秸秆皮瓤分离装置包括滚筒及筛子，筛子（e）沿轴流滚筒（d）的长度设置在轴流滚筒（d）的下方，轴流滚筒与筛子之间有间隙，该间隙形成秸秆分离空间。如图3和图4所示。筛子是半圆形栅格状的框架结构，所组成的栅格状框架的孔为矩形孔，适于不规则块状瓤和小片状的叶片落下。所述滚筒包括支撑圆盘（A1）、齿杆（A2）和固定在齿杆（A2）上的齿，齿杆（A2）为条形板或长圆管型，固定在支撑圆盘（A1）外的圆周上，所述齿为纹杆齿（A5）、钉齿（A3）和/或板齿（A4）之一或组合。 

优选的，所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆和钉齿，齿杆为条形板，固定在支撑圆盘外的圆周上，钉齿固定在齿杆上。 

或者，所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿、钉齿和板齿，齿杆为条形板，固定在支撑圆盘外的圆周上，齿杆上固定着纹杆齿、钉齿、板齿，齿杆的一端固定纹杆齿，占齿杆长度的10～45％；齿杆的另一端固定板齿，占齿杆长度的10～45％；齿杆的中间固定钉齿，占齿杆长度的10～80％。或者，所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿和板齿，齿杆为条形板，固定在支撑圆盘外的圆周上，纹杆齿和板齿固定在齿杆上。 

所述的纹杆齿、钉齿和板齿，均可采用现有技术的形状，本领域技术人员可根据本领域的公知常识及收割机的结构、内部空间等来确定其大小、长度。 

优选的，玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)安装于车体上，其上方的收割机架（11）上安装有螺旋导流板，收割机架（11）上螺旋导流板（17）和筛子（e）的内表面形成与轴流滚筒（d） 同心的大致圆柱筒，该圆柱筒与轴流滚筒（d）的外表面之间形成秸秆分离空间。玉米秸秆皮瓤分离装置可以安装1－3套。如图3所示，c和d的位置均安装轴流滚筒。 

优选的，所述玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)的滚筒末端（所述末端是相对于秸秆进入滚筒的一侧）出料口（9′）处，还包括秸秆皮分散装置(7′)，秸秆皮分散装置的进料口与所述玉米秸秆皮瓤分离装置的出料口通过螺栓相衔接。用于将细条状秸秆皮打散。如图2和图4所示。秸秆皮分散装置后还可设有秸秆皮收集装置，用于收集秸秆皮。 

优选的，还设有防堵装置(8′)，安装于筛子（15）及分配搅龙（13）之间的空隙之间。如图2和图4所示。防堵装置由清理滚筒及旋转轴（a1）组成，所述的清理滚筒由套筒（a2）及套筒上圆周分布的圆钢齿（a3）组成，清理滚筒和旋转轴通过紧定螺钉（a4）连接。如8所示。 

本实用新型的玉米收割机还可以包括秸秆瓤粉碎装置，粉碎后的秸秆瓤做饲料或还田。本实用新型的玉米收割机还可以包括玉米脱粒装置，技术人员可以在本实用新型的基础上添加组件，以实现更多的功能。 

一种玉米收割及秸秆皮瓤分离方法，包括下列步骤： 

1）玉米摘穗割台上的摘穗辊j将玉米穗从直立的玉米秸秆上摘下， 

2）玉米穗经玉米穗升运器进入玉米储仓中，同时秸秆由收茎割台割断并通过割台上的搅龙a进入到输茎装置中， 

3）秸秆靠输茎装置中的链耙总成将割断的秸秆输送至切流滚筒c， 

4）秸秆由切流滚筒抛入玉米秸秆皮瓤分离装置，通过分离装置的轴流滚筒和筛子的作用将玉米秸秆撕裂，分为细条状的秸秆外皮、不规则块状瓤和小片状的叶片。 

5）不规则块状瓤和小片状的叶片由筛子的孔落下，由分配搅龙将其输送至收割机后方的抖动筛板，瓤及叶片靠风扇及抖动筛的抖动作用在收割机后方排出， 

6）细条状的秸秆外皮由秸秆皮分散装置打散后排出，完成作业。 

优选的，步骤6）中随着分离装置轴流滚筒的转动，及螺旋导流板的导向作用下，秸秆在秸秆皮瓤分离装置内作螺旋运动，分离后的秸秆皮到达滚筒的末端，秸秆皮在离心力的作用下抛入出料口处，并进入到秸秆皮分散装置，由分散装置的螺旋叶片的作用下将还有纤维连接的秸秆皮进一步打散，并在分散装置壳体的引导下，把秸秆皮均匀的打散到收割机一侧的地上。 

优选的，步骤5）中的不规则块状瓤和小片状的叶片还经过防堵装置。防堵装置安装在筛子及分配搅龙之间的空隙中。由分配搅龙作为主传动，通过链轮传动的方式带动防堵装置， 在防堵装置不断的作用下，使粘附在内壁上的瓤和叶子顺利进入分配搅龙内，防止筛子堵塞。 

本实用新型技术复杂，说明书仅对本实用新型的技术要点进行详述，说明书未详述部分均可采用现有技术。 

本实用新型的有益效果是： 

此设备安装到小麦收割机上实现玉米小麦兼收，只需将小麦收割机的部分部件进行更换即可进行玉米的收获，达到一机两用的目的。使农民效益见效快，回报快，提高农民的购机热情。 

由于潮湿的瓤及叶在由筛子抛出后可能粘附到收割机内壁上，随着其不断的累积会使筛子孔堵塞影响筛子的分离效果。该实用新型中的防堵装置能消除瓤和叶的粘附，从而消除堵塞。用户使用时不用频繁的进行清理，提高工作效率。 

秸秆皮分散装置将细条状秸秆皮打散并均匀排到收割机一侧的地上，而且便于分类晾晒及打捆。 

附图说明

图1及图2为多用途农用收割机收割玉米时的结构示意图； 

图3为玉米秸秆输送过程的示意图； 

图4为玉米秸秆皮瓤分离装置、防堵装置的位置关系放大图； 

图5为输茎装置内部输送结构的示意图； 

图6为秸秆皮分散装置的示意图主视图，图7为秸秆皮分散装置的示意图左视图； 

图8为防堵装置的示意图； 

图9为摘穗割台及收茎割台的结构示意图； 

图10为玉米穗升运器主视图，图11为玉米穗升运器左视图 

其中： 

1’、摘穗割台，2’、收茎割台，3’、输茎装置，4’、玉米穗升运器，5’、玉米储仓，6’、玉米秸秆皮瓤分离装置，7’、秸秆皮分散装置，8’、防堵装置；9’、出料口 

b、链耙总成，c、切流滚筒，d、轴流滚筒，e、筛子，f、抖动筛板，g、分配搅龙1，h、分配搅龙2，i、风扇，j、摘穗辊 

11、收割机架，12、防堵装置清理滚筒，13、分配搅龙1，14、分配搅龙2，15、筛子，16、滚筒、17，螺旋导流板 

20、被动链轮，21、下限位销，22、上限位销，23、活动臂，24、张紧链轮，25、油缸支座，26、主动链轮，27、输茎装置壳体，28、链耙总成，29、聚乙烯托架30、支架 

b1、外壳，b2、打散叶片，b3、旋转轴； 

a1、传动轴，a2、套筒，a3、圆钢齿，a4、紧定螺钉； 

31、割台护罩，32、拨禾链，33、摘穗辊，34、调节油缸，35、输送搅龙，36、切割器 

40、托板，41、输送链条，42、被动链轮，43、上壳体，44、主动链轮，45、下壳体

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型进行进一步说明。 

玉米收割、秸秆分离机，如图1、图2和图3所示，包括车体、玉米割台、玉米穗升运器、玉米输茎装置、秸秆皮瓤分离装置，主要组件如下： 

玉米割台，位于车体前部，包括用于收割玉米用的玉米摘穗割台1′和位于玉米摘穗割台1′下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台2′；收茎割台2′之后连接输茎装置3′，用于输送玉米秸秆；玉米秸秆皮瓤分离装置6′位于输茎装置3′之后，经输茎装置3′与玉米割台连接，用于玉米秸秆的皮瓤分离；玉米穗升运器4′连接玉米摘穗割台1′及玉米储仓5′；玉米储仓5′，位于收割机后部，用于盛装玉米穗；车体以及安装在车体上的传动装置、液压系统、驾驶操作系统，均可采用现有技术。 

本实用新型的一个实施方式中，玉米割台如图9所示，包括摘穗割台1′和收茎割台2′，摘穗割台1′位于收茎割台2′的上方，摘穗割台1′收茎割台2′由摘穗割台支架37及调节油缸34通过销轴连接，通过调节油缸34可以调节摘穗割台的高度，其中摘穗割台有拨禾链32及摘穗辊33，收茎割台包括输送搅龙35及切割器36，切割器安装在收茎割台的最前端；如图9所示，切割器与收茎割台内底面的夹角α为15°～20°之间，优先选用15°。这种角度可以更好的完成玉米秸秆的切割。玉米经摘穗割台摘除果穗，切割下的玉米秸秆经玉米输茎装置送入收割机内部。 

玉米输茎装置，如图5所示，包括安装在输茎装置壳体27内主动链轮26、被动链轮20、张紧链轮24、活动臂23及链耙总成28，链耙总成28绕过主动链轮26、被动链轮20并靠张紧链轮24张紧，链耙总成28与输茎装置壳体27底板形成输送空间；被切割器割断的玉米秸秆在此输送空间内由链耙总成28的转动将秸秆输送至收割机内部。活动臂23安装在被动链轮20上，用于调整被动链轮位置和链耙张紧程度。 

玉米穗升运器包括壳体、输送链条41及托板40。输送链条41及托板40安装在壳体内，壳体内安装有主动链轮44及被动链轮42；输送链条绕过主动链轮44及被动链轮42，与升运器壳体形成输送空间，托板40安装在输送链条41上。玉米穗落在托板上，随着链条的转动将玉米穗输送至玉米储仓内。如图10和图11所示。所述壳体包括上壳体43和下壳体45， 上壳体及下壳体通过螺栓连接该升运器用于将摘穗割台摘下的玉米穗输送至玉米储仓，为使该升运器便于安装，将其分为两段，通过法兰的螺栓连接，减轻了安装时的难度。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，输茎装置壳体27上装有下限位销21和上限位销22，用于限制被动链轮20和活动臂23上下位置。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，玉米输茎装置的下方还安装有油缸支座25，油缸支座25将玉米输茎装置固定在车体上。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，玉米输茎装置的链耙总成28的下方安装有聚乙烯托架29和支架30。 

玉米秸秆皮瓤分离装置包括滚筒及筛子，筛子e沿轴流滚筒d的长度设置在轴流滚筒d的下方，轴流滚筒与筛子之间有间隙，该间隙形成秸秆分离空间。如图3和图4所示。筛子是半圆形栅格状的框架结构，所组成的栅格状框架的孔为矩形孔，适于不规则块状瓤和小片状的叶片落下。滚筒包括支撑圆盘、齿杆和钉齿，齿杆为条形板，固定在支撑圆盘外的圆周上，钉齿固定在齿杆上。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿、钉齿和板齿，齿杆为条形板，固定在支撑圆盘外的圆周上，齿杆上固定着纹杆齿、钉齿、板齿，齿杆的一端固定纹杆齿，占齿杆长度的10～45％；齿杆的另一端固定板齿，占齿杆长度的10～45％；齿杆的中间固定钉齿，占齿杆长度的10～80％。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿和板齿，齿杆为条形板，固定在支撑圆盘外的圆周上，纹杆齿和板齿固定在齿杆上。 

玉米秸秆皮瓤分离装置6′安装于车体上，其上方的收割机架11上安装有螺旋导流板，收割机架11上螺旋导流板17和筛子e的内表面形成与轴流滚筒d同心的大致圆柱筒，该圆柱筒与轴流滚筒d的外表面之间形成秸秆分离空间。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，包含1～3套玉米秸秆皮瓤分离装置。玉米秸秆皮瓤分离装置可以安装1－3套。如图3所示，c和d的位置均安装轴流滚筒。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，玉米秸秆皮瓤分离装置6′的滚筒末端（所述末端是相对于秸秆进入滚筒的一侧）出料口9′处，还安装有秸秆皮分散装置7′，秸秆皮分散装置的进料口与所述玉米秸秆皮瓤分离装置的出料口通过螺栓相衔接。用于将细条状秸秆皮打散。如图2和图4所示。秸秆皮分散装置后还可设有秸秆皮收集装置，用于收集秸秆皮。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，玉米收割、秸秆分离机还设有防堵装置8′， 安装于筛子15及分配搅龙13之间的空隙之间。如图2和图4所示。防堵装置由清理滚筒及旋转轴a1组成，所述的清理滚筒由套筒a2及套筒上圆周分布的圆钢齿a3组成，清理滚筒和旋转轴通过紧定螺钉a4连接。如图8所示。 

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，玉米收割机还可以包括秸秆瓤粉碎装置，粉碎后的秸秆瓤做饲料或还田。本实用新型的玉米收割机还可以包括玉米脱粒装置，技术人员可以在本实用新型的基础上添加组件，以实现更多的功能。 

如图1和图2所示，为玉米收割机结构图，包括位于收割机前面用于收割玉米用的玉米摘穗割台1′，位于玉米摘穗割台1′下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台2′，连接收茎割台2′用于输送玉米秸秆的输茎装置3′，位于收割机后部用于盛装玉米穗的玉米储仓5′和连接玉米摘穗割台1′及玉米储仓5′的玉米穗升运器4′，位于收割机滚筒操作侧出料口处将细条状秸秆皮打散的秸秆皮分散装置7′，还设有玉米秸秆皮瓤分离装置6′及位于收割机出料口处，防止筛子堵塞的防堵装置8′。 

如图3所示，玉米秸秆输送示意图，工作时，玉米摘穗割台上的摘穗辊将玉米穗从直立的玉米秸秆上摘下，玉米穗经玉米升运器进入玉米储仓中，同时秸秆由收茎割台割断并通过割台上的搅龙进入到输茎装置中，秸秆靠输茎装置中的链耙总成将割断的秸秆输送至切流滚筒，秸秆由切流滚筒抛入玉米秸秆皮瓤分离装置，随着分离装置轴流滚筒的转动，在螺旋导流板的导向作用下，玉米秸秆在秸秆皮瓤分离装置内作螺旋运动。在分离装置的轴流滚筒钉齿和筛子的配合作用下，玉米秸秆受到旋转钉齿的多次打击、翻动、搓揉，将玉米秸秆撕裂，分为细条状的秸秆外皮、不规则块状瓤和小片状的叶片。不规则块状瓤和小片状的叶片由筛子的孔落下，由分配搅龙将其输送至收割机后方的抖动筛板，瓤及叶片靠风扇及抖动筛的抖动作用在收割机后方排出，细条状的秸秆外皮在轴流滚筒的末端的出口进入分散装置，再由秸秆皮分散装置打散后排出，完成作业。 

Claims (12)

1.一种玉米收割、秸秆分离机，包括车体、玉米割台、玉米穗升运器、玉米输茎装置、秸秆皮瓤分离装置，其特征在于，包括下列组件： 

玉米割台，位于车体前部，包括用于收割玉米用的玉米摘穗割台(1′)和位于玉米摘穗割台(1′)下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台(2′)， 

用于输送玉米秸秆的输茎装置(3′)，前部与收茎割台(2′)连接， 

用于玉米秸秆的皮瓤分离的玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)，位于输茎装置(3′)之后，经输茎装置(3′)与玉米割台连接； 

用于盛装玉米穗的玉米储仓(5′)，位于收割机后部；玉米穗升运器(4′)连接玉米摘穗割台(1′)及玉米储仓(5′)。 

2.如权利要求1所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，所述玉米割台包括摘穗割台(1′)和收茎割台(2′)，摘穗割台(1′)与收茎割台(2′)由摘穗割台支架（37）及调节油缸（34）通过销轴连接，摘穗割台(1′)位于收茎割台(2′)的上方，通过调节油缸（34）调节摘穗割台的高度，其中摘穗割台有拨禾链（32）及摘穗辊（33），收茎割台包括输送搅龙（35）及切割器（36），切割器安装在收茎割台(2′)的最前端；切割器与收茎割台内底面的夹角α为15°～20°之间。 

3.如权利要求1所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，所述玉米输茎装置包括安装在输茎装置壳体（27）内的链轮、活动臂（23）及链耙总成（28）；链轮包括主动链轮（26）、被动链轮（20）、张紧链轮（24）；链耙总成（28）绕过主动链轮（26）、被动链轮（20）并靠张紧链轮（24）张紧，链耙总成（28）与输茎装置壳体（27）底板形成输送空间。 

4.如权利要求3所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，活动臂（23）安装在被动链轮（20）上；输茎装置壳体（27）上装有下限位销（21）和上限位销（22）；链耙总成（28）包括链条与耙杆，链条与耙杆用铆钉或螺丝连接。 

5.如权利要求3或4所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，玉米输茎装置的下方安装有油缸支座（25），油缸支座（25）将玉米输茎装置固定在车体上；链耙总成（28）的下方安装有托架（29）和支架（30）。 

6.如权利要求1所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，所述玉米穗升运器包括壳体、输送链条（41）及托板（40）；输送链条（41）及托板（40）安装在壳体内，壳体内安装有主动链轮（44）及被动链轮（42）；输送链条绕过主动链轮（44）及被动链轮（42）， 与升运器壳体形成输送空间，托板（40）安装在输送链条（41）上。 

7.如权利要求1所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，所述玉米秸秆皮瓤分离装置包括滚筒及筛子，筛子（e）沿轴流滚筒（d）的长度设置在轴流滚筒（d）的下方，轴流滚筒与筛子之间有间隙，该间隙形成秸秆分离空间；筛子是半圆形栅格状的框架结构，所组成的栅格状框架的孔为矩形孔，适于不规则块状瓤和小片状的叶片落下； 

所述滚筒包括支撑圆盘（A1）、齿杆（A2）和固定在齿杆（A2）上的齿，齿杆（A2）为条形板或长圆管型，固定在支撑圆盘（A1）外的圆周上，所述齿为纹杆齿（A5）、钉齿（A3）或板齿（A4）中的一种或两种、三种的组合。 

8.如权利要求7所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)安装于车体上，其上方的收割机架（11）上安装有螺旋导流板，收割机架（11）上螺旋导流板（17）和筛子（15）的内表面形成与轴流滚筒同心的大致圆柱筒，该圆柱筒与轴流滚筒的外表面之间形成秸秆分离空间。 

9.如权利要求8所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，玉米秸秆皮瓤分离装置有1～3套。 

10.如权利要求7或8所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，所述玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)的滚筒末端出料口（9′）处，还包括秸秆皮分散装置(7′)，秸秆皮分散装置的进料口与所述玉米秸秆皮瓤分离装置的出料口通过螺栓相衔接；用于将细条状秸秆皮打散。 

11.如权利要求7或8所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，还安装有防堵装置(8′)，防堵装置安装于筛子（15）及分配搅龙（13）之间的空隙之间。 

12.如权利要求11所述的玉米收割、秸秆分离机，其特征在于，防堵装置由清理滚筒及旋转轴（a1）组成，所述的清理滚筒由套筒（a2）及套筒上圆周分布的圆钢齿（a3）组成，清理滚筒和旋转轴通过紧定螺钉（a4）连接。 

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