CN203086989U - 多用途农用收割机 - Google Patents

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黄洪星
华新生
赵士峰
田明德
宋占勇
李海军
崔春青
任淼
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Abstract

本实用新型涉及一种新型多用途农用收割机,包括收割机的底盘、动力装置、液压系统、电气装置、驾驶操作系统,其特征在于,还包括可拆卸的小麦收割系统和可拆卸的玉米收割系统。可拆卸的小麦收割系统包括:收割小麦用的割台(1),输送小麦的倾斜输送器(2),粮箱(3),籽粒升运器(4),分离麦粒的脱粒系统(5),自前到后依次连接。可拆卸的玉米收割系统,包括玉米割台、输茎装置(3′)、玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)、玉米储仓(5′)、玉米穗升运器(4′)。所述的多用途农用收割机在小麦成熟季节可以收获小麦,经换装部分装置后,在玉米收获季节可以收获玉米,并将玉米秸秆皮撕成细条状,将叶、瓤撕碎,分别排出及收储。

Description

多用途农用收割机
技术领域
本实用新型涉及一种多用收割机及其使用方法,尤其涉及一种可以收获玉米的小麦联合收割机,属于农业机械领域。这种多用收割机经过部件的简单替换,就可以实现玉米和小麦的收割,并在收割的同时完成秸秆皮瓤分离。 
背景技术
小麦和玉米是我国的两大主要粮食作物,现阶段小麦和玉米收获机械化的现状是:小麦收割机专用性强,每年只能收获一季,作业时间短,机器长期停放。而购置玉米收割机的投入大,而且也只能收获玉米一季,同样存在机器长期闲置的问题。 
CN2932967Y公开了一种兼收玉米的小麦联合收割机,它包括联合收割机的底盘、动力装置、电气装置、液压系统、驾驶操纵系统,收割小麦用的可拆卸的小麦割台、可拆卸的小麦复脱器、可拆卸的小麦升运器、可拆卸的小麦后尾架,其中:它还包括可替换小麦割台的玉米摘穗台、可替换小麦升运器的玉米升运器和玉米集穗箱,位于联合收割机的底盘后尾端可拆卸的玉米秸秆还田机。 
专利申请89106848.1公开了一种将自走式联合收割机改装成小麦玉米多用联合收割机的方法及结构。该方法是将联合收割机的玉米割台经过改装、摘收玉米穗、不进行脱粒,增加一套玉米秸杆切碎装置,使秸杆还田。 
CN201299006公开了一种互换割台玉米收获机,属于农业机械,有自走式麦稻联合收割机,有适宜自走式麦稻联合收割机割台位置的玉米收获机的摘穗台,对应摘穗台设有玉米果穗升运器和果穗箱,升运器桥接在摘穗台与果穗箱之间,果穗箱固定在自走式麦稻联合收割机的粮箱位置,自走式麦稻联合收割机的后部连接玉米秸秆还田机。 
现阶段的玉米收割机采用玉米秸秆粉碎还田的方法,将其粉碎后用作肥料,但是玉米秸秆分为秸秆外皮、瓤、叶几部分,其中瓤、叶腐烂后可以当作土地肥料,而外皮的主要成分为纤维,腐烂需要的时间较长且不能改善土壤,玉米秸秆粉碎还田后易造成土壤膨松从而降低土壤的储水能力,所以将玉米秸秆粉碎还田的方法,玉米秸秆并没有得到充分的利用。玉米秸秆可用作造纸原料,如若将玉米秸秆外皮、瓤及叶分离并做晾晒干燥处理后分类利用,玉米秸秆的利用价值将会进一步提高。 
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种成本低、使用范围广的可用于小麦和玉米的多用收割机。该收割机可以通过更换少量部件,实现小麦收割和玉米收割的转换,而且,在收割的同时,实现小麦的脱粒或玉米秸秆皮瓤分离。 
本实用新型的的技术方案如下: 
一种多用途农用收割机,包括收割机的底盘、动力装置、液压系统、电气装置、驾驶操作系统,其特征在于,还包括可拆卸的小麦收割系统和可拆卸的玉米收割及秸秆分离系统。 
优选的,可拆卸的小麦收割系统,如图1所示,包括:收割小麦用的割台1,输送小麦的倾斜输送器2,粮箱3,籽粒升运器4,分离麦粒的脱粒系统5;割台1、倾斜输送器2、脱粒系统5、籽粒升运器4、粮箱3自前到后依次连接。 
优选的,脱粒系统5包括辊筒和筛子,收割小麦时,收割机向前行走,小麦割台将田间小麦割下后,进入倾斜输送器,再由倾斜输送器将小麦输送至脱粒系统5,通过脱粒系统5的辊筒转动与筛子的配合,完成脱粒,麦粒由筛子上的孔落下经籽粒升运器4传送至粮箱3,完成一次收割作业。 
优选的,脱粒系统5上还带有风扇8;更优选的,脱粒系统5之后还安装有复脱机9,复脱机9之后连接籽粒升运器4。 
优选的,割台1上带有拨禾轮7。 
上述部件均为可拆卸的。 
优选的,可拆卸的玉米收割及秸秆分离系统,如图2和图3所示,包括下列部件: 
玉米割台,位于车体前部,包括用于收割玉米用的玉米摘穗割台(1′)和位于玉米摘穗割台(1′)下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台(2′), 
输茎装置(3′),用于输送玉米秸秆,前部与收茎割台(2′)连接, 
玉米秸秆皮瓤分离装置(6′),用于玉米秸秆的皮瓤分离,位于输茎装置(3′)之后,经输茎装置(3′)与玉米割台连接; 
玉米储仓(5′),位于收割机后部,用于盛装玉米穗;玉米穗升运器(4′)连接玉米摘穗割台(1′)及玉米储仓(5′)。 
所述玉米割台,如图14所示,包括摘穗割台(1′)、收茎割台(2′),摘穗割台(1′)与收茎割台(2′)由摘穗割台支架(37)及调节油缸(34)通过销轴连接,摘穗割台(1′)位于收茎割台(2′)的上方,通过调节油缸(34)可以调节摘穗割台的高度,其中摘穗割台有拨禾链(32)及摘穗辊(33),收茎割台包括输送搅龙(35)及切割器(36),切割器安装在收茎割台的最 前端。如图8所示,切割器与收茎割台内底面的夹角α为15°~20°之间,优先选用15°。 
所述玉米输茎装置,如图13所示,包括安装在输茎装置壳体(27)内主动链轮(26)、被动链轮(20)、张紧链轮(24)、活动臂(23)及链耙总成(28),链耙总成(28)绕过主动链轮(26)、被动链轮(20)并靠张紧链轮(24)张紧,链耙总成(28)与输茎装置壳体(27)底板形成输送空间;被切割器割断的玉米秸秆在此输送空间内由链耙总成(28)的转动将秸秆输送至收割机内部。优选的,活动臂(23)安装在被动链轮(20)上;被动链轮(20)上装有下限位销(21)和上限位销(22),用于固定被动链轮(20)。链耙总成(28)又称链耙输送器,包括链条与耙杆,链条与耙杆用铆钉或螺丝连接。玉米输茎装置的下方安装有油缸支座(25),油缸支座(25)将玉米输茎装置固定在车体上。链耙总成(28)的下方安装有聚乙烯托架(29)和支架(30)。 
所述玉米穗升运器,如图15和图16所示,包括壳体、输送链条(41)及托板(40)。输送链条(41)及托板(40)安装在壳体内,壳体内安装有主动链轮(44)及被动链轮(42);输送链条绕过主动链轮(44)及被动链轮(42),与升运器壳体形成输送空间,托板(40)安装在输送链条(41)上。玉米穗落在托板上,随着链条的转动将玉米穗输送至玉米储仓内。如图15和图16所示。优选的,所述壳体包括上壳体(43)和下壳体(45),上壳体及下壳体通过螺栓连接该升运器用于将摘穗割台摘下的玉米穗输送至玉米储仓,为使该升运器便于安装,将其分为两段,通过法兰的螺栓连接,减轻了安装时的难度。 
所述玉米秸秆皮瓤分离装置,包括滚筒及筛子,筛子(e)沿轴流滚筒(d)的长度设置在轴流滚筒(d)的下方,轴流滚筒与筛子之间有间隙,该间隙形成秸秆分离空间。如图2、图3和图4所示。筛子是半圆形栅格状的框架结构,所组成的栅格状框架的孔为矩形孔,适于不规则块状瓤和小片状的叶片落下,如图8所示。所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆和钉齿,齿杆为长圆管型,固定在支撑圆盘外的圆周上,钉齿固定在齿杆上,如图5所示。 
或者,所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿、钉齿和板齿,齿杆为长圆管型,固定在支撑圆盘外的圆周上,齿杆上固定着纹杆齿、钉齿、板齿,齿杆的一端固定纹杆齿,占齿杆长度的10~45%;齿杆的另一端固定板齿,占齿杆长度的10~45%;齿杆的中间固定钉齿,占齿杆长度的10~80%,如图7所示。或者,所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿和板齿,齿杆为长圆管型,固定在支撑圆盘外的圆周上,纹杆齿和板齿固定在齿杆上,如图6所示。 
所述的纹杆齿、钉齿和板齿,均可采用现有技术的形状,本领域技术人员可根据本领域的公知常识及收割机的结构、内部空间等来确定其大小、长度。 
优选的,玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)安装于车体上,其上方的收割机架(11)上安装有 螺旋导流板,收割机架(11)上螺旋导流板(17)和筛子(e)的内表面形成与轴流滚筒(d)同心的大致圆柱筒,该圆柱筒与轴流滚筒(d)的外表面之间形成秸秆分离空间。玉米秸秆皮瓤分离装置可以安装1-3套。 
优选的,所述玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)的滚筒末端(所述末端是相对于秸秆进入滚筒的一侧)出料口(9′)处,还包括秸秆皮分散装置(7′),秸秆皮分散装置的进料口与所述玉米秸秆皮瓤分离装置的出料口通过螺栓相衔接。用于将细条状秸秆皮打散。如图1、图2、图3、图4和图12所示。秸秆皮分散装置后还可设有秸秆皮收集装置,用于收集秸秆皮。 
优选的,还设有防堵装置(8′),安装于筛子15及分配搅龙13之间的空隙之间。如图2、图3、图4和图12所示。防堵装置由清理滚筒及旋转轴(a1)组成,所述的清理滚筒由套筒(a2)及套筒上圆周分布的圆钢齿(a3)组成,清理滚筒和旋转轴通过紧定螺钉(a4)连接。 
因本实用新型比较复杂,因此仅对主要内容进行说明,本实用新型未详述部分,均可采用现有技术。 
多用收割机的安装使用方法,多用收割机上仅安装可拆卸的小麦收割系统,割台(1)、倾斜输送器(2)、脱粒系统(5)、籽粒升运器(4)、粮箱(3)自前到后依次连接,成为小麦收割机;将小麦割台(1)换成玉米摘穗割台(1′)和收茎割台(2)′,倾斜输送器(2)换成输茎装置(3)′,摘掉脱粒系统(5)、籽粒升运器(4)、粮箱(3),加装玉米穗升运器(4)′和玉米储仓(5)′;加装秸秆皮分散装置的辊筒和筛子,加装秸秆皮分散装置(7)′及防堵装置(8)′,并将抖动筛板调至闭合状态,该设备就成为玉米收割机。 
多用收割机的用途,用于小麦收割,多用收割机上仅安装可拆卸的小麦收割系统。割台1、倾斜输送器2、脱粒系统5、籽粒升运器4、粮箱3自前到后依次连接。收割小麦时,收割机向前行走,小麦割台将田间小麦割下后,进入倾斜输送器,再由倾斜输送器将小麦输送至脱粒系统5,通过脱粒系统5的辊筒转动与筛子的配合,完成脱粒,麦粒由筛子上的孔落下经籽粒升运器4传送至粮箱3,完成一次收割作业。 
多用收割机的用途,用于玉米收割,多用收割机上仅安装可拆卸的玉米收割系统。玉米割台下部的收茎割台(1′)依次连接输茎装置(3′)、玉米秸秆皮瓤分离装置(6′),用于玉米秸秆的皮瓤分离;玉米割台上部的摘穗割台(1′)依次连接玉米穗升运器(4′)和玉米储仓(5′),用于摘取和输送玉米穗。 
1、通过换装小麦、玉米收获部件,最大限度地利用小麦联合收割机,可分别实现小麦和玉米收获,达到一机两用的目的;使用本实用新型,用户无需投资很多,即可进行春、秋两 季作业,只需将小麦收割机的部分部件进行更换即可进行玉米的收获,并且能够实现秸秆分离,经济效益和社会效益非常显著。2、所述的新型多用途农用收割机在小麦成熟季节可以收获小麦,经换装部分装置后,在玉米收获季节可以收获玉米,并将玉米秸秆皮撕成细条状,将叶、瓤撕碎,分别排出及收储。 
3、本实用新型的多用收割机不仅可以收割小麦和玉米,而且能够在收获玉米的同时还可以将玉米秸秆分为细条状的秸秆外皮、不规则块状瓤和小片状的叶片分别排出,并做晾晒干燥处理后分类利用,提高秸秆的利用价值。附图说明 
图1为多用途农用收割机收割小麦时的结构示意图; 
图2及图3为多用途农用收割机收割玉米时的结构示意图; 
图4为玉米秸秆输送过程的示意图; 
图5a为全齿形滚筒的正视图,图5b为全齿形滚筒的左视图; 
图6为纹杆齿、板齿组合型滚筒示意图; 
图7为纹杆齿、钉齿、板齿组合型滚筒示意图; 
图8a为栅格状筛子的正视图,图8b为栅格状筛子的左视图; 
图9为防堵装置的示意图; 
图10和图11为秸秆皮分散装置的示意图。 
图12为玉米秸秆皮瓤分离装置、防堵装置的位置关系放大图; 
图13为输茎装置内部输送结构的示意图; 
图14为摘穗割台及收茎割台的结构示意图; 
图15为玉米穗升运器主视图,图16为玉米穗升运器左视图 
其中: 
1、小麦割台,2、倾斜输送器,3、粮箱,4、籽粒升运器,5、小麦脱粒系统,6、驾驶室,7、拨禾轮,8、风扇,9、复脱机; 
1’、摘穗割台,2’、收茎割台,3’、输茎装置,4’、玉米穗升运器,5’、玉米储仓,6’、玉米秸秆皮瓤分离装置,7’、秸秆皮分散装置,8’、防堵装置; 
b、链耙总成,c、切流滚筒,d、轴流滚筒,e、筛子,f、抖动筛板,g、分配搅龙1,h、分配搅龙2,i、风扇; 
a1、传动轴,a2、套筒,a3、圆钢齿,a4、紧定螺钉; 
b1、外壳,b2、打散叶片,b3、旋转轴; 
11、收割机架,12、防堵装置清理滚筒,13、分配搅龙1,14、分配搅龙2,15、筛子, 16、滚筒、17,螺旋导流板 
20、被动链轮,21、下限位销,22、上限位销,23、活动臂,24、张紧链轮,25、油缸支座,26、主动链轮,27、输茎装置壳体,28、链耙总成,29、聚乙烯托架30、支架31、割台护罩,32、拨禾链,33、摘穗辊,34、调节油缸,35、输送搅龙,36、切割器 
40、托板,41、输送链条,42、被动链轮,43、上壳体,44、主动链轮,45、下壳体 
A1、支撑圆盘,A2、齿杆,A3钉齿,A5纹杆齿,A4板齿 
具体实施方式
具体地说,本实用新型是利用小麦联合收割机的底盘,动力、电气、液压系统、驾驶操纵系统等,将原小麦收割的专用部件:割台、脱粒系统、籽粒升运器4、粮箱3(见附图1)等拆掉,换装玉米专用部件:玉米割台、输茎装置3′、玉米穗升运器4′、玉米储仓5′、玉米秸秆皮瓤分离装置6′(见附图2),就可一次实现玉米的摘穗、果穗输送、集箱、卸粮及秸杆皮瓤分离作业,而将原小麦机的割台、脱粒系统、籽粒升运器4、粮箱3等部件装配、还原后,又可收割小麦。由于收割小麦、玉米的部件独立,互不影响,因此换装后不破坏原机结构、性能及作业效果。 
本实用新型的一个实施例中,如图1所示,多用收割机用于小麦收割,多用收割机上仅安装可拆卸的小麦收割系统。割台1、倾斜输送器2、脱粒系统5、籽粒升运器4、粮箱3自前到后依次连接。收割小麦时,收割机向前行走,小麦割台将田间小麦割下后,进入倾斜输送器,再由倾斜输送器将小麦输送至脱粒系统5,通过脱粒系统5的辊筒转动与筛子的配合,完成脱粒,麦粒由筛子上的孔落下经籽粒升运器4传送至粮箱3,完成一次收割作业。 
其中小麦收割机的小麦割台1,倾斜输送器2,籽粒升运器4,脱粒系统5的辊筒和筛子均为可拆卸的,将小麦割台1换成玉米摘穗割台1′和收茎割台2′,倾斜输送器2换成输茎装置3′,加装玉米穗升运器4′和玉米储仓5′,加装秸秆皮分散装置的辊筒和筛子,加装秸秆皮分散装置7′及防堵装置8′,并将抖动筛板调至闭合状态,该设备就成为玉米收割机。 
本实用新型的另一个实施例中,多用收割机用于玉米收割,多用收割机上仅安装可拆卸的玉米收割系统。玉米割台下部的收茎割台(1′)依次连接输茎装置(3′)、玉米秸秆皮瓤分离装置(6′),用于玉米秸秆的皮瓤分离;玉米割台上部的摘穗割台(1′)依次连接玉米穗升运器(4′)和玉米储仓(5′),用于摘取和输送玉米穗。 
收获时,机器沿着玉米行间行走,玉米茎秆被喂入玉米割台,果穗被摘穗割台1′挤下,并由玉米穗升运器(4′)输送到玉米储仓(5′),箱满后,液压油缸顶升果穗箱卸粮;而茎秆被收茎割台(1′)拉下去,经输茎装置(3′)送入玉米秸秆皮瓤分离装置(6′),进行秸秆的皮瓤分 离。 
如图2和图3所示,为玉米收割机结构图,包括位于收割机前面用于收割玉米用的玉米摘穗割台(1′),位于玉米摘穗割台(1′)下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台(2′),连接收茎割台(2′)用于输送玉米秸秆的输茎装置(3′),位于收割机后部用于盛装玉米穗的玉米储仓(5′)和连接玉米摘穗割台(1′)及玉米储仓(5′)的玉米穗升运器(4′),位于收割机滚筒操作侧出料口处将细条状秸秆皮打散的秸秆皮分散装置(7′),还设有玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)及位于收割机滚筒操作侧,防止筛子堵塞的防堵装置(8′)。 
如图4所示,玉米秸秆输送示意图,工作时,玉米摘穗割台上的摘穗辊将玉米穗从直立的玉米秸秆上摘下,玉米穗经玉米升运器进入玉米储仓中,同时秸秆由收茎割台割断并通过割台上的搅龙进入到输茎装置中,秸秆靠输茎装置中的链耙总成将割断的秸秆输送至切流滚筒,秸秆由切流滚筒抛入玉米秸秆皮瓤分离装置,随着分离装置轴流滚筒的转动,在螺旋导流板的导向作用下,玉米秸秆在秸秆皮瓤分离装置内作螺旋运动。在分离装置的轴流滚筒钉齿和筛子的配合作用下,玉米秸秆受到旋转钉齿的多次打击、翻动、搓揉,将玉米秸秆撕裂,分为细条状的秸秆外皮、不规则块状瓤和小片状的叶片。不规则块状瓤和小片状的叶片由筛子的孔落下,由分配搅龙将其输送至收割机后方的抖动筛板,瓤及叶片靠风扇及抖动筛的抖动作用在收割机后方排出,细条状的秸秆外皮在轴流滚筒的末端的出口进入分散装置,再由秸秆皮分散装置打散后排出,完成作业。 
本实用新型提高了自走式小麦联合收割机的利用率,通过互换小麦、玉米收割的某些部件,就可达到一机两用:既可收获小麦,又可收获玉米,实现两季作业。使农民无需更多投资,就可实现多收益,有利于提高农民的购机积极性,加快玉米收获机械化的实施。 

Claims (10)

1.一种多用途农用收割机,包括收割机的底盘、动力装置、液压系统、电气装置、驾驶操作系统,其特征在于,还包括可拆卸的小麦收割系统和可拆卸的玉米收割及秸秆分离系统。 
2.如权利要求1所述的多用途农用收割机,其特征在于,可拆卸的小麦收割系统包括:收割小麦用的割台(1)、输送小麦的倾斜输送器(2)、粮箱(3)、籽粒升运器(4)和分离麦粒的脱粒系统(5);割台(1)、倾斜输送器(2)、脱粒系统(5)、籽粒升运器(4)、粮箱(3)自前到后依次连接。 
3.如权利要求2所述的多用途农用收割机,其特征在于,脱粒系统(5)上还带有风扇(8);脱粒系统(5)之后还安装有复脱机(9),复脱机(9)之后连接籽粒升运器(4);割台(1)上带有拨禾轮(7)。 
4.如权利要求1所述的多用途农用收割机,其特征在于,可拆卸的玉米收割及秸秆分离系统,包括下列部件: 
位于车体前部的玉米割台,包括用于收割玉米用的玉米摘穗割台(1′)和位于玉米摘穗割台(1′)下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台(2′), 
用于输送玉米秸秆的输茎装置(3′),前部与收茎割台(2′)连接, 
用于玉米秸秆的皮瓤分离的玉米秸秆皮瓤分离装置(6′),位于输茎装置(3′)之后,经输茎装置(3′)与玉米割台连接; 
用于盛装玉米穗的玉米储仓(5′),位于收割机后部,玉米穗升运器(4′)连接玉米摘穗割台(1′)及玉米储仓(5′)。 
5.如权利要求4所述的多用途农用收割机,其特征在于,所述玉米割台,包括摘穗割台(1′)和收茎割台(2′),摘穗割台(1′)与收茎割台(2′)由摘穗割台支架(37)及调节油缸(34)通过销轴连接,摘穗割台(1′)位于收茎割台(2′)的上方,通过调节油缸(34)调节摘穗割台的高度,其中摘穗割台有拨禾链(32)及摘穗辊(33),收茎割台包括输送搅龙(35)及切割器(36),切割器(36)安装在收茎割台(2′)的最前端;切割器与收茎割台内底面的夹角α为15°~20°之间; 
所述玉米输茎装置,包括安装在输茎装置壳体(27)内的主动链轮(26)、被动链轮(20)、张紧链轮(24)、活动臂(23)及链耙总成(28),链耙总成(28)绕过主动链轮(26)、被动链轮(20)并靠张紧链轮(24)张紧,链耙总成(28)与输茎装置壳体(27)底板形成输 送空间; 
活动臂(23)安装在被动链轮(20)上;被动链轮(20)上装有下限位销(21)和上限位销(22);链耙总成(28)包括链条与耙杆,链条与耙杆用铆钉或螺丝连接; 
所述玉米穗升运器包括壳体、输送链条(41)及托板(40);输送链条(41)及托板(40)安装在壳体内,壳体内安装有主动链轮(44)及被动链轮(42);输送链条绕过主动链轮(44)及被动链轮(42),与升运器壳体形成输送空间,托板(40)安装在输送链条(41)上。 
6.如权利要求5所述的多用途农用收割机,其特征在于,玉米输茎装置的下方安装有油缸支座(25),油缸支座(25)将玉米输茎装置固定在车体上;链耙总成(28)的下方安装有聚乙烯托架(29)和支架(30)。 
7.如权利要求5所述的多用途农用收割机,其特征在于,玉米穗升运器的壳体包括上壳体(43)和下壳体(45),上壳体(43)和下壳体(45)通过螺栓连接。 
8.如权利要求4所述的多用途农用收割机,其特征在于,所述玉米秸秆皮瓤分离装置包括滚筒及筛子,筛子(e)沿轴流滚筒(d)的长度设置在轴流滚筒(d)的下方,轴流滚筒与筛子之间有间隙,该间隙形成秸秆分离空间。 
9.如权利要求8所述的多用途农用收割机,其特征在于,玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)安装于车体上,其上方的收割机架(11)上安装有螺旋导流板,收割机架(11)上螺旋导流板(17)和筛子(e)的内表面形成与轴流滚筒(d)同心的大致圆柱筒,该圆柱筒与轴流滚筒(d)的外表面之间形成秸秆分离空间。 
10.如权利要求9所述的多用途农用收割机,其特征在于,所述玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)的滚筒末端出料口(9′)处,还设有秸秆皮分散装置(7′),秸秆皮分散装置的进料口与所述玉米秸秆皮瓤分离装置的出料口通过螺栓相衔接;还设有防堵装置(8′),安装于筛子(15)及分配搅龙(13)之间的空隙之间。 
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