CN201174887Y - 自走式玉米收获机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自走式玉米收获机，包括机体前端设有摘穗台、后端设有果穗箱，机体上还设有动力装置、以及依次连接的茎杆切割装置、茎杆输送装置、茎杆粉碎装置和粉碎茎杆抛送装置，摘穗台连接果穗水平输送器，果穗水平输送器连接第一升运器，机体上位于驾驶操纵台的后方设有接收第一升运器输送果穗的剥皮机构、第二升运器和贮油装置，第二升运器两端分别连接剥皮机构和果穗箱。本实用新型动力匹配合理、功能部件配置优良、作业性能可靠、工作效率高、操作及维修方便、满足大地块高效率作业性能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自走式玉米收获机。
背景技术
目前国内玉米收获机械品种繁多，但多以背负式玉米机或小功率自走式玉米机为主，如当前常见的三行自走式玉米收获机，但是目前的这些玉米收获机械大多功能单一，各机件安装布置混乱，结构不合理，造成动力不匹配，作业性能可靠性差，工作效率低，操作及安装维修复杂，无法满足大地块高效率、高作业性能的玉米收获作业要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种动力匹配合理、功能部件配置优良、作业性能可靠、工作效率高、操作及维修方便、满足大地块高效率作业性能要求的自走式玉米收获机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自走式玉米收获机，包括机体前端设有摘穗台、后端设有果穗箱，所述机体上还设有动力装置、以及依次连接的茎杆切割装置、茎杆输送装置、茎杆粉碎装置和粉碎茎杆抛送装置，所述摘穗台连接果穗水平输送器，果穗水平输送器连接第一升运器，所述机体上位于驾驶操纵台的后方设有接收第一升运器输送果穗的剥皮机构、第二升运器和贮油装置，所述第二升运器两端分别连接剥皮机构和果穗箱。
作为一种改进，所述茎杆切割装置位于机体前端、摘穗台的下方；所述茎杆输送装置位于驾驶操纵台的下方；所述茎杆粉碎装置位于驾驶操纵台的后下方。
作为进一步的改进，所述动力装置位于剥皮机构和果穗箱之间。
作为进一步的改进，所述剥皮机构包括沿机体横向布置有果穗均布装置、剥皮装置、果穗压送装置、苞叶输送装置和籽粒回收装置。
作为进一步的改进，所述苞叶输送装置包括振动筛和清选风机。
作为进一步的改进，所述第一升运器位于所述驾驶操纵台右侧，所述剥皮机构、第二升运器和贮油装置位于驾驶操纵台后方并由右向左依次排列。
作为进一步的改进，所述第一升运器输出端位于剥皮机构上方并设有排杂装置，所述剥皮机构与第一升运器输出端之间设有排杂风机。
作为进一步的改进，所述粉碎茎杆抛送装置包括粉碎茎杆抛送筒，粉碎茎杆抛送筒能够旋转用于抛送粉碎茎杆。
作为进一步的改进，所述机体上设有用于推动果穗箱向左侧翻转卸粮的液压卸粮装置。
上述技术方案的自走式玉米收获机，由于是采用了包括机体前端设有摘穗台、后端设有果穗箱，机体上还设有动力装置、以及依次连接的茎杆切割装置、茎杆输送装置、茎杆粉碎装置和粉碎茎杆抛送装置，摘穗台连接果穗水平输送器，果穗水平输送器连接第一升运器，机体上位于驾驶操纵台的后方设有接收第一升运器输送果穗的剥皮机构、第二升运器和贮油装置，第二升运器两端分别连接剥皮机构和果穗箱，该自走式玉米收获机，采用果穗和茎杆进行分流，同时进行收获处理，大大提高了工作效率，并且动力匹配合理、功能部件配置优良、作业性能可靠、操作及维修方便、完全满足大地块高效率作业性能要求。将茎杆切割装置设于机体前端、摘穗台的下方，茎杆输送装置设于驾驶操纵台的下方，茎杆粉碎装置设于驾驶操纵台的后下方，第一升运器设于驾驶操纵台右侧，剥皮机构、第二升运器和贮油装置由右向左依次排列，大大优化了机体上各部件之间的安装布置，结构合理，结构紧凑；剥皮机构的苞叶输送装置包括振动筛和清选风机，可以起到清选作用，在将苞叶通过清选风机作用输送的同时将含有籽粒通过振动筛输送到剥皮机构的籽粒回收装置。第一升运器输出端位于剥皮机构上方并设有排杂装置，而在剥皮机构与第一升运器输出端之间设有排杂风机，提高了玉米果穗收获中的除杂效果；粉碎茎杆抛送装置包括粉碎茎杆抛送筒，粉碎茎杆抛送筒能够旋转用于抛送粉碎茎杆方便了粉碎后茎杆的装运。在机体上设有用于推动果穗箱向左侧翻转卸粮的液压缷粮装置，方便了对果穗的装运。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
附图是本实用新型自走式玉米收获机的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，自走式玉米收获机，包括机体1，在机体1前端设有摘穗台2、驾驶操纵台11、后端设有果穗箱7，摘穗台2与机体1成T形布置，驾驶操纵台11包括有驾驶室，在机体1上还设有驱动收获机工作的动力装置6如发动机、发动机驱动的传动装置、以及依次连接的茎杆切割装置3、茎杆输送装置31、茎杆粉碎装置32和粉碎茎杆抛送装置33，可以将茎杆切割装置3设于机体1前端、摘穗台2的下方，茎杆输送装置31设于驾驶操纵台11的下方，茎杆粉碎装置32设于驾驶操纵台11的后下方，而将粉碎茎杆抛送装置33设于驾驶操纵台11的后方，并且粉碎茎杆抛送装置33包括粉碎茎杆抛送筒，粉碎茎杆抛送筒能够旋转用于将粉碎茎杆抛送至运料车内。摘穗台2连接果穗水平输送器21，可采用输送搅龙式的水平输送器，果穗水平输送器21连接第一升运器22，在机体1上位于驾驶操纵台11的后方设有接收第一升运器22输送果穗的剥皮机构5、第二升运器23和贮油装置61如油箱，第二升运器22两端分别连接剥皮机构5和果穗箱7。并且第一升运器22设于驾驶操纵台11右侧，而剥皮机构5、第二升运器23和贮油装置61由右向左依次排列，剥皮机构5包括果穗均布装置、剥皮装置、果穗压送装置、苞叶输送装置和籽粒回收装置，并且剥皮机构5各装置沿机体1横向依次布置，而苞叶输送装置包括振动筛和清选风机，通过振动筛和清选风机的清选和输送，在将苞叶通过清选风机作用输送的同时将含有的籽粒通过振动筛输送到剥皮机构的籽粒回收装置；当然也可以采用刮板式或链条式的输送装置，结构简单。动力装置6位于剥皮机构5和果穗箱7之间。同时在第一升运器22输出端位于剥皮机构5上方并设有排杂装置如排杂辊，在剥皮机构5与第一升运器22输出端之间设有排杂风机4，通过排杂风机4和排杂装置的共同作用将短茎杆等杂物从整车右侧排出，提高果穗收获的除杂效率。并且在机体1上设有用于推动果穗箱7向左侧翻转卸粮的液压卸粮装置，方便果穗的卸运。
如附图所示：自走式玉米收获机，整车呈T型布置，作物经摘穗台2摘穗之后果穗进入水平输送器21，在水平输送搅龙推力作用下果穗自左向右输送至偏置于驾驶操纵台11的驾驶室右侧的第一升运器22，在第一升运器22末端装有排杂辊，在排杂辊和位于剥皮机构5上方排杂风机4的共同作用下，短茎杆等杂物从整车右侧排出。果穗经剥皮机构5的均布装置均匀分布后由剥皮机构和果穗压送装置共同作用下自右向左运动进行剥皮处理，剥下的苞叶由苞叶输送器排出，脱落的少量籽粒流入回收槽回收，剥皮后的果穗滑入左侧的第二升运器23输送至果穗箱7集装，并且将果穗箱7采用液压翻转向左侧卸粮方式，将果穗装入左侧接粮车内。
如附图所示：在整车前部摘穗台2下方布置有茎杆切割装置3，可将摘穗后的茎杆切断由螺旋搅龙喂入设于驾驶操纵台11的驾驶室下方的茎杆输送装置31，在驾驶操纵台11的驾驶室后下方装有茎杆粉碎装置32，并连接驾驶操纵台11的驾驶室后方的粉碎茎杆抛送装置33，并由抛送筒旋转将切碎后的物料从抛送筒抛入接料车。
Claims (9)
1、自走式玉米收获机，包括机体(1)前端设有摘穗台(2)、后端设有果穗箱(7)，所述机体(1)上还设有动力装置(6)、以及依次连接的茎杆切割装置(3)、茎杆输送装置(31)、茎杆粉碎装置(32)和粉碎茎杆抛送装置(33)，所述摘穗台(2)连接果穗水平输送器(21)，果穗水平输送器(21)连接第一升运器(22)，其特征在于：所述机体(1)上位于驾驶操纵台(11)的后方设有接收第一升运器(22)输送果穗的剥皮机构(5)、第二升运器(23)和贮油装置(61)，所述第二升运器(22)两端分别连接剥皮机构(5)和果穗箱(7)。
2、如权利要求1所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述茎杆切割装置(3)位于机体(1)前端、摘穗台(2)的下方；所述茎杆输送装置(31)位于驾驶操纵台(11)的下方；所述茎杆粉碎装置(32)位于驾驶操纵台(11)的后下方。
3、如权利要求1所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述动力装置(6)位于剥皮机构(5)和果穗箱(7)之间。
4、如权利要求1所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述剥皮机构(5)包括沿机体(1)横向布置有果穗均布装置、剥皮装置、果穗压送装置、苞叶输送装置和籽粒回收装置。
5、如权利要求4所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述苞叶输送装置包括振动筛和清选风机。
6、如权利要求1所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述第一升运器(22)设于所述驾驶操纵台(11)右侧，所述剥皮机构(5)、第二升运器(23)和贮油装置(61)位于驾驶操纵台(11)后方并由右向左依次排列。
7、如权利要求1所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述第一升运器(22)输出端位于剥皮机构(5)上方并设有排杂装置，所述剥皮机构(5)与第一升运器(22)输出端之间设有排杂风机(4)。
8、如权利要求1所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述粉碎茎杆抛送装置(33)包括粉碎茎杆抛送筒，所述粉碎茎杆抛送筒能够旋转用于抛送粉碎茎杆。
9、如权利要求1至8中任一项所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述机体(1)上设有用于推动果穗箱(7)向左侧翻转卸粮的液压卸粮装置。
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2008
- 2008-03-11 CN CNU2008200188129U patent/CN201174887Y/zh not_active Expired - Fee Related
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