CN101189935A - 高速秸秆资源化收获机 - Google Patents

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CN101189935A CNA2006101634141A CN200610163414A CN101189935A CN 101189935 A CN101189935 A CN 101189935A CN A2006101634141 A CNA2006101634141 A CN A2006101634141A CN 200610163414 A CN200610163414 A CN 200610163414A CN 101189935 A CN101189935 A CN 101189935A
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于政道
于富强
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于政道
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Abstract

本发明涉及一种收获玉米并将其秸秆资源化的收获机,为农业机械。目前的“辊式收获”原理确定了只收穗不收秸秆的基础技术路线,将玉米收获与秸秆利用两个紧密衔接的环节割裂开了,作业效率与稳定性受到原理性制约,也阻断了一大批秸秆资源化产业的原料供应。本发明提供一种能在收获玉米的同时将其秸秆资源化的收获机,在田间一次性的完成果穗收获、秸秆秆叶分离、分别粉碎、搓丝、压缩、装袋,将果穗收获与秸秆处理有机结合,跨越了中间环节,通过高效率收获、高密度压缩、标准化包装、可机械化装卸、低成本运输、可商品化流通等要求的达到,真正实现了秸秆商品化、资源化,使其成为可流通的廉价资源。

Description

高速秸秆资源化收获机
技术领域
本发明涉及一种收获玉米并将其秸秆资源化的收获机,为农业机械. 背景技术
玉米收获机械的功能欠缺是秸秆收集的瓶颈之一.目前使用的玉米收获机由于 "辊式收获"原理确定了只收穗不收秸秆的基础技术路线,即使有部分收获机带有 秸秆捡拾器,但没有形成收割、摘穗、收秆连贯性操作的原理突破,将玉米收荻与 秸秆利用两个紧密衔接的环节割裂开了 ,作业效率与稳定性受到辊式收获原理的制 约.此外,虽然市场上针对玉米秸秆综合利用的机械不少,包括玉米青贮机、穗茎 兼收型玉米收获机、秸秆饲料粉碎揉碎机、搓丝机、秸秆饲料压块机、玉米秸秆分 离机等涵盖了玉米秸秆利用的全部加工环节,但却未能将玉米收获与秸秆利用两个 环节无缝衔接,各生产环节间长距离倒塔、蓬松态运输、低效率、高人工成本等问 题仍未被解决.这造成大部分秸秆仍被散布于田间,难于拣拾收集,阻断了生物质 发电等 一 大批秸秆资源化产业的原料供应,也阻碍了农业循环经济体系的建立. 发明内容
本发明的目的是为了克服上迷现有技术之不足,提供一种能在收获玉米的同时 将其秸秆资源化的收获机,在田间一次性的完成果穗收获、秸秆秆叶分离、分别粉 碎、搓丝、压缩、装袋,替代多个中间加工环节,使秸秆这一传统的农业废弃物在 收获玉米穗的同时进行了标准化压缩包装,成为可流通的廉价资源.这就实现了秸 秆资源化,解决了低成本、产业化、规范化地回收利用秸秆的难题.
本发明的目的是通过以下方式实现的:
本发明包括:底盘、割台、拨禾轮、输送皮带、驾驶室、全林处理机、提升机、 压料筒、装袋包装平台、推卸装置.其中,割台位于收获机前部,割台上方安装有拨 禾轮.输送皮带安装于割台后方,与位于收获机中部的全株处理机相联接.提升机 安装于全抹处理机后部,提升机出口处安装有压料筒.压料筒位于装袋包装平台的上 方.驾驶室则安装于全林处理机正上方.'当收获机行进时,由割台前端的旋转锯片 以一个连续面收割,对不规则垄距实施掠过式锯切收获.随后从根部锯断的全林玉 米被拔禾轮拔送铺放到割台的输送皮带上,并被榆送进全抹处理机.全林处理机首 先将果穗摘出,并使其自由落至地面;摘穗后的秸秆被继续输送到全株处理机内部, 连续完成秆叶分离、茎秆搓丝及粉碎、叶片粉碎等处理,粉碎后的叶片与茎秆分别 经全林处理机下部排送至收获机两侧的提升机,再由提升机输送到两侧压料筒内, 由两名操作员完成压缩装袋的操作.最后再由推卸装置将装满秸秆的包装袋从装袋 包装平台向后推卸至车尾并滑落到地面上.以上所有装置均安装于收获机底盘上.
本发明的优点是:
1、本发明通过旋转锯片收割,不同于传统收获机在行距适应性方面的改进,
彻底实现原理性收获不对行,而且实现了收获效率的成倍提升.
2、 本发明将果穗收获与秸秆处理有机结合,跨越了中间环节,通过高效率收 获、高密度压缩、标准化包装、可机械化装卸、低成本运输、可商品化流通等要求 的达到,真正实现了秸秆商品化、资源化,使其成为可流通的廉价资源.
3、 本发明无论收获作业还是装运秸秆无须跟车、开道,适合中国国情.
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述. 图1为本发明一实施例的右前方轴测视图.
图2为该实施例的右后方轴测视图.
参照附图,本发明包括:底盘1,割台2,拨禾轮3,输送皮带4,驾驶室5, 全抹处理机6,提升机7,压料筒8,装袋包装平台9,推卸装置10.
在图1实施例中:割台2位于收获机前部,割台2上方安装有拨禾轮3.输送皮 带4安装于割台2后方,与位于收获机中部的全抹处理机6相联接.提升机7安装 于全林处理机6后部,提升机7出口处安装有压料筒8.压料筒8位于装袋包装平台 9的上方.驾驶室5则安装于全抹处理机6正上方.以上所有装置均安装于收获机 底盘1上.
本发明的工作过程是这样的:当收获机行进时,由割台2前端的旋转锯片以一 个连续面收割,对不规则垄距实施掠过式锯切收获.随后从根部锯断的全林玉米被 拔禾轮3拔送铺放到割台2后方的输送皮带4上,并以秆梢为前进方向输送进全抹 处理机6.全抹处理机8首先将果穗摘出,并使其自由落至地面;摘穗后的秸秆被 继续输送到全林处理机6内部,连续完成秆叶分离、茎秆搓丝及粉碎、叶片粉碎等 处理,由全林处理机6下部的排出绞龙分别排送至收获机两侧的提升机.7,再由提 升机7输送到两侧压料筒8内,由两名操作员完成压缩装袋的操作.最后再由每侧 的推卸装置IO将装满的包装袋从装袋包装平台9推卸至车尾并滑落到地面上.. 具体实施方式
ZL-275型全抹玉米收获机为上述发明的具体实施.该型收获机配备240马力柴 油机,小时收获面积30亩,伤軒率小于0.2%.秸秆收获75~100吨/小时,回收成 本3元/吨,使秸秆突破成本瓶颈,顺利进入秸秆发电、纤维燃料乙醇等清洁能源产 业.

Claims (2)

1.一种收获玉米并将其秸秆资源化的收获机,包括底盘、割台、拨禾轮、输送皮带、驾驶室、全株处理机、提升机、压料筒、装袋包装平台、推卸装置,其中,割台位于收获机前部,割台上方安装有拨禾轮.其特征是:输送皮带安装于割台后方,与位于收获机中部的全株处理机相联接.
2. 根据权利要求1所述的收获机,其特征在于:当收获机行进时,由割台前端的旋 转锯片以一个连续面实施掠过式锯切收割,从根部锯断玉米植林,并由割台上方 的拔禾轮将全林玉米拔送铺放到割台后方的输送皮带上,并被输送进全抹处理 机.
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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