CN102687628A

CN102687628A - 一种苜蓿脱水青贮收获的工艺及收获机

Info

Publication number: CN102687628A
Application number: CN201210203743XA
Authority: CN
Inventors: 王德成; 袁洪方; 王光辉; 蔡桑妮; 高东明; 付作立; 马晓刚; 余永; 孙婕; 郝丽颖
Original assignee: China Agricultural University
Current assignee: China Agricultural University
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2012-09-26

Abstract

本发明公开了属于畜牧机械范围的一种苜蓿脱水青贮收获的工艺及收获机。利用该工艺及机具不需要田间晾晒，不受天气影响，可以在苜蓿的最佳刈割期进行收获，一次作业完成收割、脱水、切碎、压实、装袋多个作业环节，减少了作业工序，缩短了收获时间，降低机械投入成本，节约了劳动力，同时，制成的青贮苜蓿，包装小、便于搬运，易于实现商品化生产。挤出汁液可以直接流入田中作为液态肥料或者收集后饲喂牛羊家禽等。

Description

一种苜蓿脱水青贮收获的工艺及收获机

技术领域

本发明属于畜牧机械范围，特别涉及一种苜蓿脱水青贮收获的工艺及收获机。

背景技术

随着畜牧业的发展，苜蓿作为高蛋白含量饲草被越来越广泛利用，由于苜蓿制作干草捆过程中，营养物质损失较多，所以青贮苜蓿技术逐渐被推广使用。

传统是苜蓿青贮方法多是采用半干青贮技术，田间收获后自然晾晒24~ 36h，当茎叶内含水量达到 45%~ 65%时，由田间运回并铡成2~ 3cm长的碎段，采用青贮塔、青贮窖填装物料和完成发酵，这不仅需要固定设施、充足运力和大量人工，而且容易引起二次发酵，造成物料的损失，并且在晾晒过程中蛋白质损失大，导致苜蓿品质下降，因此很难实现规模化、机械化和商品化生产；目前拉伸膜裹包青贮是世界较先进的半干青贮技术，在田间收获、自然晾晒达到适宜含水量后，进行打捆、缠膜作业，然后发酵存放，该方法初期投入大，青贮过程中容易出现密封性不良，导致青贮料变质，此外废旧的拉伸膜易造成白色污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种苜蓿脱水青贮收获工艺及收获机，其特征在于，具体步骤如下：

收割：在苜蓿初花期进行收割，此时苜蓿蛋白含量高，水分含量大，收割后的苜蓿鲜草通过喂料装置7传送至切碎装置8；

切段：收割后的鲜草不经过晾晒，直接进行切断，将苜蓿鲜草切碎成小于3cm的小段，切段后的苜蓿物料抛送至沉降装置10；

脱水：切段后的苜蓿物料通过压榨脱水方式实现降水，脱水后的苜蓿物料水分降至60wt%~70 wt %范围内，可以进行直接青贮，同时加入甲酸添加剂，以便达到更好的青贮效果，每吨紫花苜蓿添加5~6升甲酸；压榨过程中苜蓿物料挤出的汁液可以作为液态肥料直接流入田间；

压实：脱水后的苜蓿物料被一层一层地压实，压实密度大于500kg/m³，苜蓿刈割期，叶片鲜嫩，适当控制压力，压力以不形成“浆”为准，；

装袋：青贮袋由人工套装在压缩装置16出口处，压实后的苜蓿物料装入青贮袋中，再由人工将青贮袋快速封口，采用卡扣封口形式保持青贮袋的密封性。

所述苜蓿脱水青贮收获机，在苜蓿脱水青贮收获机的前端安装有割台1，割台1前方安装有推禾杆2，推禾杆2后上方安装有拨禾轮3，拨禾轮3下方安装有切割器20，拨禾轮3后方依次安装螺旋输送器4、前上喂入辊5和前下喂入辊19、后上喂入辊6和后下喂入辊18及喂料装置7；在驾驶室9旁边的喂料装置7后端固定定刀17及切碎装置8，在螺旋输送器4的输送作用下，被切割器20切断后的苜蓿鲜草被输送至喂料装置7；在切碎装置8后上方连接沉降装置10，沉降装置10内有螺旋榨汁器27，沉降装置10下面安装压缩装置16，压缩装置16中安装有压力调节杆22，沉降装置10后面设置喷药装置11，压缩装置16后面设置人工作业台13，人工作业台13上安装有封口装置14，人工作业台13及封口装置14后面的机架上固定滑板15；发动机12安装在喷药装置11后方及压缩装置16右侧，发动机12为整机的行走及各个工作部件提供动力。

所述沉降装置10右上侧设置进料口26、左边设置出料口29和出液口28，螺旋榨汁器27呈锥形，与筛板30配合，从右到左物料逐渐堆积，挤压作用逐渐增强，压榨出的物料汁液流出筛板30，汁液经出液口28流出沉降装置10，，脱水后的物料经出料口29排出沉降装置10，此时，喷药装置11将添加剂喷入脱水的苜蓿物料，该苜蓿物料进入压缩装置16。

所述压缩装置16中安装的压力调节杆22，以调节苜蓿物料的压实密度。

苜蓿脱水青贮收获机行走方式为自走式。

本发明的有益效果是与传统的青贮工艺及配套机械相比，本发明具有以下明显优势：苜蓿脱水青贮收获工艺可以使苜蓿鲜草不经过晾晒直接进行青贮；在苜蓿生长最佳收获时期，蛋白含量高，但水分大，不宜直接青贮。若进行自然晾晒，可以降水份，但营养损失大，尤其是蛋白，该工艺在尽量减少营养损失的前提下，通过压榨脱水方式实现降水；该工艺不受天气影响，只要机具可以下地作业，便可进行收获；一次作业便可完成收割、脱水、切碎、压实、装袋多个作业环节，减少了作业工序，缩短了收获时间，降低机械投入成本，节约了劳动力，同时，制成的青贮苜蓿，包装小、便于搬运，易于实现商品化生产。挤出汁液可以直接流入田中作为液态肥料或者收集后饲喂牛羊家禽等

附图说明

图1是苜蓿脱水青贮收获机侧面示意图；

图2是苜蓿脱水青贮收获机俯视示意图；

图3沉降装置示意图。

图中，1—割台、2—推禾杆、3—拨禾轮、4—螺旋输送器、5—前上喂入辊、6—后上喂入辊、7—喂料装置、8—切碎装置、9—驾驶室、10—沉降装置、11—喷药装置、12—发动机、13—人工作业台、14—封口装置、15—滑板、16—压缩装置、17—定刀、18—后下喂入辊、19—前下喂入辊、20—切割器、21—弹簧、22—压力调节杆、26—进料口、27—螺旋榨汁器、28—出液口、29—出料口、30—筛板。

具体实施方式

本发明提供一种苜蓿脱水青贮收获的工艺及收获机。下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

苜蓿脱水青贮收获机的整体结构和位置关系如图1、图2所示，割台1前方安装有推禾杆2，用于将苜蓿向前推倾斜；推禾杆2后上方安装有拨禾轮3，用于抓取、输送苜蓿；切割器20安装在割台1底部及拨禾轮3下方，拨禾轮3后方安装有螺旋输送器4，将物料输送至喂入装置7，喂料装置7前端安装有前上喂入辊5和前下喂入辊19夹持苜蓿鲜草，送至后面的后上喂入辊6和后下喂入辊18，夹持苜蓿鲜草送至与后下喂入辊18相邻的定刀17，定刀17与切碎装置8相配合，将物料切碎并抛向沉降装置10，驾驶室9安装在切碎装置8上方、沉降装置10前方，沉降装置10左侧与压缩装置16相连接，压缩装置16中安装有压力调节杆22，可以调节苜蓿物料的压实密度，压力调节杆22通过弹簧21与压缩装置16相连；沉降装置10后方安装有喷药装置11，喷药装置11后方为发动机12，为整机提供动力来源；发动机12与压缩装置16后方连接有人工作业台13，封口装置14安装在人工作业台13上，人工作业台13后方连接有滑板15，经封口装置14封口后的青贮袋通过滑板15缓慢放到田间。

如图3所示，为沉降装置10示意图，物料由进料口26进入沉降装置10，沉降装置10内有螺旋榨汁器27，螺旋榨汁器27呈锥形，与筛板30配合，从右到左物料逐渐堆积，挤压作用逐渐增强，压榨出的物料汁液流出筛板30，经出液口28流出沉降装置10，脱水后的物料经出料口29排出沉降装置10。此时，喷药装置11将添加剂喷入脱水的苜蓿物料，该苜蓿物料进入压缩装置16。

本实施例的苜蓿脱水青贮收获机具有以下工作过程：

在苜蓿初花期进行收割，此时苜蓿蛋白含量高，水分含量大，收割后的苜蓿鲜草通过喂料装置7传送至切碎装置8；收割后的鲜草不经过晾晒，直接进行切断，将苜蓿鲜草切碎成小于3cm的小段，切割器20将苜蓿鲜草切断后，在螺旋输送器4的输送作用下，苜蓿鲜草被输送至喂料装置7，在喂料装置7中，前上喂入辊5和前下喂入辊19夹持苜蓿物料，送至后上喂入辊6和后下喂入辊18，夹持物料经过定刀17进入切碎装置8，苜蓿物料在切碎装置8中被切成小段，切成小段的苜蓿物料被抛送至沉降装置10，沉降装置10中含有螺旋榨汁器27对苜蓿物料进行压榨，，脱水后的苜蓿物料水分降至60%~70%范围内，可以进行直接青贮，同时加入甲酸添加剂，以便达到更好的青贮效果，每吨紫花苜蓿添加5~6升甲酸；压榨过程中苜蓿物料挤出的汁液可以作为液态肥料直接流入田间。脱水后的苜蓿物料排出沉降装置10的出料口29，此时，喷药装置11将添加剂喷入脱水的苜蓿物料，与添加剂混合后被输送至压缩装置16，脱水后的苜蓿物料被一层一层地压实，压实密度大于500kg/m³，苜蓿刈割期，叶片鲜嫩，压力过大易形成“浆”，因此，压力应适当控制，压实密度不宜过大；后面的物料推动前面物料前进，至压缩装置16出口处进行装袋，装袋时需要人工辅助，一人站在人工作业台13上，由人工采用卡扣封口形式将青贮袋快速封口，保持青贮袋的密封性，完成装袋及封口操作后，将青贮袋通过滑板15缓慢放到田间。

Claims

1.一种苜蓿脱水青贮收获工艺及机具，其特征在于，具体步骤如下：

收割：在苜蓿初花期进行收割，此时苜蓿蛋白含量高，水分含量大，收割后的苜蓿鲜草通过喂料装置传送至切碎装置；

切段：收割后的鲜草不经过晾晒，直接进行切断，将苜蓿鲜草切碎成小于3cm的小段，切段后的苜蓿物料抛送至沉降装置；

压实：脱水后的苜蓿物料被一层一层地压实，压实密度大于500kg/m³，苜蓿刈割期，叶片鲜嫩，适当控制压力，压力以不形成“浆”为准；

装袋：青贮袋由人工套装在压缩装置出口处，压实后的苜蓿物料装入青贮袋中，再由人工将青贮袋快速封口，采用卡扣封口形式保持青贮袋的密封性。

2.一种苜蓿脱水青贮收获机，其特征在于，在苜蓿脱水青贮收获机的前端安装有割台（1），割台（1）前方安装有推禾杆（2），推禾杆（2）后上方安装有拨禾轮（3），拨禾轮（3）下方安装有切割器（20），拨禾轮（3）后方依次安装螺旋输送器（4）、前上喂入辊（5）和前下喂入辊（19）、后上喂入辊（6）和后下喂入辊（18）及喂料装置（7）；在驾驶室（9）旁边的喂料装置（7）后端固定定刀（17）及切碎装置（8），在螺旋输送器（4）的输送作用下，被切割器（20）切断后的苜蓿鲜草被输送至喂料装置（7）；在切碎装置（8）后上方连接沉降装置（10），沉降装置（10）内有螺旋榨汁器（27），沉降装置（10）下面安装压缩装置（16），压缩装置（16）中安装有压力调节杆（22，沉降装置（10后面设置喷药装置（11，压缩装置（16后面设置人工作业台（13），人工作业台（13）上安装有封口装置（14），人工作业台（13）及封口装置（14）后面的机架上固定滑板（15）；发动机（12）安装在喷药装置（11后方及压缩装置（16）右侧，发动机（12）为整机的行走及各个工作部件提供动力。

3.根据权利要求2所述一种苜蓿脱水青贮收获机，其特征在于，所述沉降装置（10）右上侧设置进料口（26）、左边设置出料口（29）和出液口（28），螺旋榨汁器（27）呈锥形，与筛板（30）配合，从右到左物料逐渐堆积，挤压作用逐渐增强，压榨出的物料汁液流出筛板（30），汁液经出液口（28）流出沉降装置（10），脱水后的物料经出料口（29）排出沉降装置（10），此时，喷药装置（11）将添加剂喷入脱水的苜蓿物料，该苜蓿物料进入压缩装置（16）。

4.根据权利要求2所述一种苜蓿脱水青贮收获机，其特征在于，所述压缩装置（16）中安装的压力调节杆（22），以调节苜蓿物料的压实密度。

5.根据权利要求2所述一种苜蓿脱水青贮收获机，其特征在于，苜蓿脱水青贮收获机行走方式为自走式。