CN201299005Y - 低损伤、高剥皮率的新型自走式玉米联合收获机 - Google Patents

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CN201299005Y CNU2008202240052U CN200820224005U CN201299005Y CN 201299005 Y CN201299005 Y CN 201299005Y CN U2008202240052 U CNU2008202240052 U CN U2008202240052U CN 200820224005 U CN200820224005 U CN 200820224005U CN 201299005 Y CN201299005 Y CN 201299005Y
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巩爱然
陈明升
王克恒
宋元杰
徐伟文
岳红霞
荣庆雷
李国锋
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Abstract

本实用新型涉及一种低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机,属于农业机械,包括摘穗台装配、驾驶室装配、液压系统、升运器装配、风机装配、果穗分配器、排杂机构、剥皮机装配、果穗箱、燃油系统、转向桥装配、振动筛装配、籽粒回收箱、茎秆切碎器、动力装置和底盘装配,剥皮机装配中有剥皮辊,其特征在于剥皮辊等高设置,布置在同一平面内。在原有自动收获玉米的基础上,降低了玉米果穗的剥皮损伤,提供了剥皮率,改善了性能,深受用户欢迎。

Description

低损伤、高剥皮率的新型自走式玉米联合收获机
技术领域
本实用新型涉及一种改进的新型自走式玉米联合收获机,属于农业机械。 背景技术
目前,玉米收获机技术基本成熟,玉米机械化收获逐步普及,其中的大型自走式玉米 收获机,以其高效、多功能、能够适应农场大面积玉米收获作业要求的特点,在东北三省 等玉米主产区深受欢迎,其存在的不足主要是剥皮性能还欠佳,如损伤高、剥皮率低等, 有待提高。 实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机。 本实用新型所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机,包括摘穗台装配、驾驶
室装配、ffiS^统、升运麟配、风鹏配、果穗分配器、排杂机构、剥皮w^配、果麟、燃油
系统、转向^^配、振动筛装配、籽粒回收箱、茎杆切蹄、动力體和底盘装配,剥皮m^配中 有剥皮辊,其特征在于剥皮辊等高设置,布置在同一平面内,显著减少了果穗损伤、提高了果 穗苞叶剥净率。
在剥皮ah方设置轴向与剥皮辊轴向垂直的橡胶拨穗星轮总成,拨穗星轮平面与回转轴线 不垂直,成夹角。转动的同时,拨穗星轮作轴向往复摆动,拨动玉米穗在扒皮辊上自动分 布均匀,同时向后作曲线运动,从而增强了扒皮辊的抓取能力,提高了玉米苞叶剥净率, 达90%以上。
将升运^^配中的升运器宽度加大,设计为800〜860mm(4行机),果穗输送通畅,在剥皮机 上分布均匀,更加减少了果穗损伤、提高了果穗苞叶剥净率。
本实用新型所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机的行走变速箱使用无级变 速机构,工作皿适应性好。
该机操作方便,机动灵活,适应各种工况的地块作业,优化的整机结构设计和创新的 剥皮装置,使机器具有高效率、低损伤、低损失、高苞叶剥净率的特点,纯工作生产率每 小时可达8〜20亩/小时,尤其适应农场大面积玉米收获作业要求,能一次完成摘穗,剥除 苞叶,果穗收集并装车,秸杆粉碎回收(还田)等多种作业。与通常的自走式玉米联合收获机一样,本实用新型中-
摘穗台位于收割ttltr^,用于摘除果穗及输送果穗。
升运雜于驾鹏下方,前端与摘穗台相接,后端与果穗分配鹏接,用于娜穗台摘下的 果穗输送到果穗分配器,然后SA剥皮ma行剥皮。
剥皮机位于整车中上部,用于剥除果穗叶,并将剥皮后的果穗输送至果,。果穗分配m 于升运器与剥皮,配t间,用于将升运器输送来的果穗均匀地分配至,皮机的剥皮ah。
在升运器出口的下面前方,设有排杂风机,用于清除升返器输送上来的一些短茎秆及 苞叶。
在剥皮机下部设有振动筛及籽粒回收箱,用于回收剥皮机剥落的籽粒。
秸秆切碎器位于前后轮之间,以平衡机架负荷,根据需要,可配置秸秆还田型或者秸 秆切碎回收型。
粮箱为自卸粮箱,位于整车后部,用于贮卸果穗之用。
动力由柴油发动机提供,置于驾驶室后面升运器下部,是驱动工作部件和行走部件的 动力源。
底盘为自走式专用底盘,包括前后桥、行走轮、魏箱等,顿整机全部负载和完成行走任务。
驾驶室包括仪表和操纵系统,用于监视和操纵收割机作业和转移。
电器和液压系统主要是用于机手实现收割机多种远控功能,电器系统还帮助完成一些辅 助功能,如照明、自动监视、自动报警等。
本实用新型所述的自走式玉米联合收获机,在原有自动收获玉米的基础上,降低了 玉米果穗的剥皮损伤,提供了剥皮率,改善了性能,深受用户欢迎。 附图说明
图i、本实用新型一实施例结构示意图。
图2、剥皮辊和橡胶星轮拨穗齿部分的结构示意图。
图3、剥皮辊和橡胶星轮拨穗齿传动部分的结构示意图。
图中:1、摘穗台装配 2、电器系统 3、驾驶台装配4、驾驶室装配 5、液压系统6、 升运^^配 7、风tH^配 8、果穗分配器9、排杂机构 10、剥皮鹏配 11、果麟 12、 燃油系统 13、转向,配 14、振动,配 15、籽粒回收箱 16、基杆切碎器 17、 行走中间轴 18、动力装置 19、皿装配 20、传动齿轮 21、机架 22、橡胶星轮拨穗 齿 23、橡胶剥皮辊 24、传动轴 25、皮带轮 26、钢管螺旋剥皮辊。具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2、图3所示,本实用新型所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机, 包括摘穗台装配l、电器系统2、驾驶台装配3、驾驶室装配4、自系统5、升运皿配6、风机装 配7、果穗分配驟、排杂机构9、剥皮tflS配10、果,ll、燃油系统12、转向桥装配13、振动筛 装配14、籽粒回收箱15、茎杆切碎器16、动力装置18和底盘装配19。剥皮鹏配10中有剥皮辊,包 括橡胶剥皮辊23和钢管螺旋剥皮辊26,其剥皮辊的高度相等,并布置在同一平面内,剥皮^uh 方设有轴向与剥皮辊轴向垂直的橡胶拨穗星轮总成22,橡胶拨穗星轮总成错位布置,并且升运 «配6的宽度加宽,设计为800"860mm。行走中间轴17用于中间传动,由动力,18皿动力, 传动齿轮20、传动轴24和皮带轮25用于剥皮机传动,,21用于剥皮机零部件支撑。
工作过程:
机器前进时,玉米植株进入摘穗台l,摘穗辊夹持玉米秸秆下拉,将果穗摘下,穗、茎 分离。摘下的玉米穗、断秸秆、杂叶经横向输送搅龙向中间集中,进入升运器装配6并被输 送至末端分流排出。断秸秆和杂叶在风机装配7的作用下经排杂机构9排出,果穗则进入果 穗分配器8,被均匀的送入剥皮机装配IO,剥去苞叶的果穗,被剥皮机上的拨穗星轮的抛送 进入果穗箱ll,完成果穗收集。
在摘穗、剥皮过程中,可能有少量籽粒脱落,脱落的籽粒和剥下的苞叶,随剥皮辊转 动下落到籽粒回收箱15中,经筛选,苞叶排出机外,籽粒进入回收箱回收。
摘穗后的玉米秸秆,在摘穗台拢未板的作用下向中间集中,然后进入茎秆切碎器16粉 碎,粉碎后的碎秸秆,可直接还田,也可经抛送器输出收集,用于其它用途。

Claims (3)

1、一种低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机,包括摘穗台装配、驾驶室装配、液压系统、升运器装配、风机装配、果穗分配器、排杂机构、剥皮机装配、果穗箱、燃油系统、转向桥装配、振动筛装配、籽粒回收箱、茎杆切碎器、动力装置和底盘装配,剥皮机装配中有剥皮辊,其特征在于剥皮辊等高设置,布置在同一平面内。
2、 根据权利要求i,的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机,,征在于剥皮辊 上方设有轴向与剥皮辊轴向垂直的橡胶拨穗星轮总成,拨穗星轮平面与回转轴线成夹角。
3、 根据权利要求1或2所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机,其特征在于升 运器装配中的升运器宽度为800〜860mm。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103004362A (zh) * 2012-12-11 2013-04-03 山东金亿机械制造有限公司 用于玉米收获机的剥皮装置
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