CN202697275U - 自走式玉米收获机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种农业收获机械技术领域，特别是涉及一种自走式玉米收获机，包括前驱动桥、后转向桥、底盘架、柴油机和驾驶室，前驱动桥和后转向桥通过底盘架连接且前驱动桥位于后转向桥的前面，柴油机设置在前驱动桥与后转向桥的中部且横向布置，驾驶室设置在前驱动桥的上方，底盘架的前端可拆卸式安装有收获玉米的收获机或者播种机，收获机与播种机均有柴油机提供动力；本实用新型可以一机多用，有效节约了成本，并且提高了收获机或播种机的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农业收获机械技术领域，特别是涉及一种自走式玉米收获机。
背景技术
玉米是我国主要的农作物之一，全国的种植面积约为2400万公顷，属于世界上第二大玉米生产国，但是玉米收获机械化水平与发达国家相比，差距较大，从有关资料了解到，我国目前玉米机收面积仅占种植面积的3%左右，近几年随着国家对农业的支持力度越来越大，广大农民对农业生产机械化的要求越来越迫切。
实用新型内容
本实用新型的自走式玉米收获机，克服了现有技术存在的不足，提供了一种即能播种同时又能收割的自走式玉米收获机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型的自走式玉米收获机，包括前驱动桥、后转向桥、底盘架、柴油机和驾驶室，所述前驱动桥和后转向桥通过底盘架连接且所述前驱动桥位于所述后转向桥的前面，所述柴油机设置在前驱动桥与后转向桥的中部且横向布置，所述驾驶室设置在前驱动桥的上方，所述底盘架的前端可拆卸式安装有收获玉米的收获机或者播种机，所述收获机与所述播种机均有柴油机提供动力。
所述收获机包括安装架、滑轨架、收获割台、秸秆粉碎机、剥皮机和集穗箱，所述滑轨架通过滑轨销固定在玉米收获机的底盘上，所述安装架通过滑轮板与所述滑轨架可上下活动安装，所述安装架上通过螺栓固定连接秸秆粉碎机，所述安装架的两侧设有驱动安装架沿所述滑轨架活动的安装架升降油缸，所述安装架上通过转动销轴连接收获割台，所述割台升降油缸的一端连接在玉米收获机的底盘架上，所述割台升降油缸的另一端连接在收获割台的底部，通过所述割台升降油缸的伸缩控制收获割台的活动；
所述剥皮机设置在柴油机的上方，在所述收获割台与所述剥皮机之间设置有用于输送玉米穗的输送槽；
所述集穗箱设置在底盘架的后部。
：所述柴油机包括设置在左侧的行走主动皮带轮和设置在右侧的工作主动皮带轮，所述行走主动皮带轮通过传送皮带带动驱动桥离合器轮转动，经过各级变速驱动收获机前进，所述工作主动皮带轮柴油机通过工作张紧离合器带动传动机构分动箱，分动箱前端通过万向传动轴带动传动箱分别驱动收获割台、秸秆粉碎机工作，分动箱左侧链轮驱动剥皮机工作。
所述割台分动箱下面轴端通过联轴器带动秸秆粉碎机工作。
所述底盘架连接有多用挂架，通过所述多用挂架使播种机固定在收获机上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于在底盘架的前端可拆卸式安装有收获玉米的收获机或者播种机，收获机与播种机均有柴油机提供动力；这样当玉米处于播种季节时，卸掉收获机，安装上播种机就可以进行播种，当玉米处于收获季节时候，卸掉播种机安装上收获机就可以对玉米进行收获，一机多用，有效节约了成本，并且提高了收获机或播种机的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型中自走式玉米收获机的结构示意图。
图2是图1的俯视结构图。
图3是配置播种机的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型使用在配套功率为48千瓦、割幅为1.5米的两行自走式玉米收获机上，其外形尺寸为5400×2750×1450毫米，结构质量为3400千克，收获玉米理论生产率为0.5公顷/小时，集穗箱17容积为1.3立方米。
如图1—3所示，自走式玉米收获机，包括前驱动桥12、后转向桥16、底盘架9、柴油机25和驾驶室，前驱动桥12和后转向桥16通过底盘架9连接，前驱动桥12位于后转向桥16的前面，柴油机25设置在前驱动桥12与后转向桥16的中部且横向布置，驾驶室设置在前驱动桥12的上方，底盘架9的前端可拆卸式安装有收获玉米的收获机或者播种机28，收获机与播种机28均有柴油机25提供动力，这样当玉米处于播种季节时，卸掉收获机，安装上播种机28就可以进行播种，当玉米处于收获季节时候，卸掉播种机28安装上收获机就可以对玉米进行收获，一机多用，有效节约了成本，并且提高了收获机或播种机28的加工效率。
收获机包括安装架6、滑轨架8、收获割台1、秸秆粉碎机2、剥皮机13和集穗箱17，滑轨架8通过滑轨销20固定在玉米收获机的底盘上，安装架6通过滑轮板24与滑轨架8可上下活动安装，安装架6上通过螺栓5固定连接秸秆粉碎机2，安装架6的两侧设有驱动安装架6沿滑轨架8活动的安装架升降油缸7，安装架6上通过转动销轴连接收获割台1，割台升降油缸3的一端连接在玉米收获机的底盘架9上，割台升降油缸3的另一端连接在收获割台1的底部，通过割台升降油缸3的伸缩控制收获割台1的活动，收获割台1的高低靠液压系统控制割台升降油缸3行程来实现，秸秆粉碎机2的高低靠液压系统控制安装架升降油缸7行程来实现，剥皮机13设置在柴油机25的上方，在收获割台1与剥皮机13之间设置有用于输送玉米穗的输送槽11，集穗箱17设置在底盘架9的后部。这样具有以下优点：
一、结构新颖独特，采用底盘架9的前端配置收获机和播种机28，除完成玉米收获作业外，还能完成多项田间其它作业，使机具的年利用率有很大提高；
二、将收获割台1、秸秆粉碎机2两个工作部件升降单独分开，既可以满足低结穗玉米的收获作业，也可以在收获高结穗玉米时，升高玉米收获割台1作业，而秸秆粉碎机2可以在满足农艺要求割茬高度进行工作，克服现有技术存在的收获割台1、秸秆粉碎机2同步升降，收获高结穗玉米时抬高收获割台1而带来的割茬高缺陷。
三、秸秆粉碎机2前置避免了底盘轮胎压倒的秸秆不能粉碎的现象。
柴油机25包括设置在左侧的行走主动皮带轮15和设置在右侧的工作主动皮带轮23，行走主动皮带轮15通过传送皮带带动驱动桥离合器轮26转动，经过各级变速驱动收获机前进，工作主动皮带轮12柴油机通过工作张紧离合器22带动传动机构分动箱19，分动箱19前端通过万向传动轴10带动传动箱14分别驱动收获割台1，分动箱19下面轴端通过联轴器18带动秸秆粉碎机2工作，分动箱19左侧链轮驱动剥皮机13工作，设计合理，可行性高，由柴油机25为整机提供动力，有效节约了能源。
底盘架9连接有多用挂架29，通过多用挂架29使播种机28固定在收获机上，多用挂架29还可以连接其他农具，例如中耕机以及播散农药的器具等。
自走式玉米收获机的工作过程是：
当自走式玉米收获机进入田间以工作速度准备作业时，先操纵液压系统中的多路阀，使安装架升降油缸7回油，安装架6下降带动秸秆粉碎机2下降，当降低到合适割茬高度时停止回油，操纵割台升降油缸3，收获割台1到达适合收获高度为止，结合工作张紧离合器22，使收获割台1、秸秆粉碎机2、剥皮机13处于工作状态，然后根据作物长势情况确定适当的前进档位后就进入田间开始工作，收获割台1摘下的玉米穗掉入输送槽11，被输送槽11刮板带入剥皮机13,经过剥皮后的果穗调入集穗箱17，剥下的玉米皮及杂质被清选筛排出，当集穗箱17满后升起集穗箱17将果穗倒入拉运车厢。
当玉米收获季节过去以后，卸掉滑轮板24、安装架6、收获割台1、秸秆粉碎机2和输送槽11，利用滑轨架8、安装架升降油缸7、万向传动轴10以及底盘架9可以通过多用挂架29配套播种机28，可以进行玉米播种作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.自走式玉米收获机，包括前驱动桥、后转向桥、底盘架、柴油机和驾驶室，所述前驱动桥和后转向桥通过底盘架连接且所述前驱动桥位于所述后转向桥的前面，所述柴油机设置在前驱动桥与后转向桥的中部且横向布置，所述驾驶室设置在前驱动桥的上方，其特征在于：所述底盘架的前端可拆卸式安装有收获玉米的收获机或者播种机，所述收获机与所述播种机均有柴油机提供动力。
2.如权利要求1所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述收获机包括安装架、滑轨架、收获割台、秸秆粉碎机、剥皮机和集穗箱，所述滑轨架通过滑轨销固定在玉米收获机的底盘上，所述安装架通过滑轮板与所述滑轨架可上下活动安装，所述安装架上通过螺栓固定连接秸秆粉碎机，所述安装架的两侧设有驱动安装架沿所述滑轨架活动的安装架升降油缸，所述安装架上通过转动销轴连接收获割台，所述割台升降油缸的一端连接在玉米收获机的底盘架上，所述割台升降油缸的另一端连接在收获割台的底部，通过所述割台升降油缸的伸缩控制收获割台的活动；
所述剥皮机设置在柴油机的上方，在所述收获割台与所述剥皮机之间设置有用于输送玉米穗的输送槽；
所述集穗箱设置在底盘架的后部。
3.如权利要求2所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述柴油机包括设置在左侧的行走主动皮带轮和设置在右侧的工作主动皮带轮，所述行走主动皮带轮通过传送皮带带动驱动桥离合器轮转动，经过各级变速驱动收获机前进，所述工作主动皮带轮柴油机通过工作张紧离合器带动传动机构分动箱，分动箱前端通过万向传动轴带动传动箱分别驱动收获割台、秸秆粉碎机工作，分动箱左侧链轮驱动剥皮机工作。
4.如权利要求3所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述割台分动箱下面轴端通过联轴器带动秸秆粉碎机工作。
5.如权利要求1所述的自走式玉米收获机，其特征在于：所述底盘架连接有多用挂架，通过所述多用挂架使播种机固定在收获机上。
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