发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种玉米收割、秸秆分离机。
本发明的另一目的是提供一种玉米收割及秸秆分离的方法。
本发明中所述的“前”和“后”,以收割机的车头方向为“前”,收割机的车尾方向为“后”。
一种玉米收割、秸秆分离机,由图1、图2和图3所示,包括车体、玉米割台、玉米穗升运器、玉米输茎装置、秸秆皮瓤分离装置,其特征在于,包括下列组件:
玉米割台,位于车体前部,包括用于收割玉米用的玉米摘穗割台(1′)和位于玉米摘穗割台(1′)下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台(2′),
输茎装置(3′),用于输送玉米秸秆,前部与收茎割台(2′)连接,
玉米秸秆皮瓤分离装置(6′),用于玉米秸秆的皮瓤分离,位于输茎装置(3′)之后,经输茎装置(3′)与玉米割台连接;
玉米储仓(5′),位于收割机后部,用于盛装玉米穗;玉米穗升运器(4′)连接玉米摘穗割台(1′)及玉米储仓(5′)。
本发明所述的车体以及安装在车体上的传动装置、液压系统、驾驶操作系统,均可采用现有技术。
所述玉米割台,如图8所示,包括摘穗割台(1′)、收茎割台(2′),摘穗割台(1′)与收茎割台(2′)由摘穗割台支架(37)及调节油缸(34)通过销轴连接,摘穗割台(1′)位于收茎割台(2′)的上方,通过调节油缸(34)可以调节摘穗割台的高度,其中摘穗割台有拨禾链(32)及摘穗辊(33),收茎割台包括输送搅龙(35)及切割器(36),切割器安装在收茎割台的最前端。如图8所示,切割器与收茎割台内底面的夹角a为15°~20°之间,优先选用15°。
所述玉米输茎装置,如图5所示,包括安装在输茎装置壳体(27)内主动链轮(26)、被动链轮(20)、张紧链轮(24)、活动臂(23)及链耙总成(28),链耙总成(28)绕过主动链轮(26)、被动链轮(20)并靠张紧链轮(24)张紧,链耙总成(28)与输茎装置壳体(27)底板形成输送空间;被切割器割断的玉米秸秆在此输送空间内由链耙总成(28)的转动将秸秆输送至收割机内部。
活动臂(23)安装在被动链轮(20)轴上,用于调整被动链轮位置和链耙张紧程度。
优选的,输茎装置壳体(27)上装有下限位销(21)和上限位销(22),用于限制被动链轮(20)和活动臂(23)上下位置。
链耙总成(28)又称链耙输送器,包括链条与耙杆,链条与耙杆用铆钉或螺丝连接。
更优选的,玉米输茎装置的下方安装有油缸支座(25),油缸支座(25)将玉米输茎装置固定在车体上。
优选的,链耙总成(28)的下方安装有聚乙烯托架(29)和支架(30)。
主动链轮、被动链轮、张紧链轮、链耙总成等可以购买也可以自制。链耙总成(28)的耙杆直径和支架(30)的厚度,本领域技术人员可以根据输送重量来进行调节。
所述玉米穗升运器,包括壳体、输送链条(41)及托板(40)。输送链条(41)及托板(40)安装在壳体内,壳体内安装有主动链轮(44)及被动链轮(42);输送链条绕过主动链轮(44)及被动链轮(42),与升运器壳体形成输送空间,托板(40)安装在输送链条(41)上。玉米穗落在托板上,随着链条的转动将玉米穗输送至玉米储仓内。如图9所示。
优选的,所述壳体包括上壳体(43)和下壳体(45),上壳体及下壳体通过螺栓连接该升运器用于将摘穗割台摘下的玉米穗输送至玉米储仓,为使该升运器便于安装,将其分为两段,通过法兰的螺栓连接,减轻了安装时的难度。
所述玉米秸秆皮瓤分离装置包括滚筒及筛子,筛子(e)沿轴流滚筒(d)的长度设置在轴流滚筒(d)的下方,轴流滚筒与筛子之间有间隙,该间隙形成秸秆分离空间。如图3和图4所示。筛子是半圆形栅格状的框架结构,所组成的栅格状框架的孔为矩形孔,适于不规则块状瓤和小片状的叶片落下。所述滚筒包括支撑圆盘(A1)、齿杆(A2)和固定在齿杆(A2)上的齿,齿杆(A2)为条形板或长圆管型,固定在支撑圆盘(A1)外的圆周上,所述齿为纹杆齿(A5)、钉齿(A3)和/或板齿(A4)之一或组合。
优选的,所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆和钉齿,齿杆为条形板,固定在支撑圆盘外的圆周上,钉齿固定在齿杆上。
或者,所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿、钉齿和板齿,齿杆为条形板,固定在支撑圆盘外的圆周上,齿杆上固定着纹杆齿、钉齿、板齿,齿杆的一端固定纹杆齿,占齿杆长度的10~45%;齿杆的另一端固定板齿,占齿杆长度的10~45%;齿杆的中间固定钉齿,占齿杆长度的10~80%。或者,所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿和板齿,齿杆为条形板,固定在支撑圆盘外的圆周上,纹杆齿和板齿固定在齿杆上。
所述的纹杆齿、钉齿和板齿,均可采用现有技术的形状,本领域技术人员可根据本领域的公知常识及收割机的结构、内部空间等来确定其大小、长度。
优选的,玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)安装于车体上,其上方的收割机架(11)上安装有螺旋导流板,收割机架(11)上螺旋导流板(17)和筛子(e)的内表面形成与轴流滚筒(d)同心的大致圆柱筒,该圆柱筒与轴流滚筒(d)的外表面之间形成秸秆分离空间。玉米秸秆皮瓤分离装置可以安装1-3套。如图3所示,玉米秸秆皮瓤分离装置可以安装1-3套。如图3所示,c和d的位置均安装轴流滚筒。
优选的,所述玉米秸秆皮瓤分离装置(6′)的滚筒末端(所述末端是相对于秸秆进入滚筒的一侧)出料口(9′)处,还包括秸秆皮分散装置(7′),秸秆皮分散装置的进料口与所述玉米秸秆皮瓤分离装置的出料口通过螺栓相衔接。用于将细条状秸秆皮打散。如图2和图4所示。秸秆皮分散装置后还可设有秸秆皮收集装置,用于收集秸秆皮。
优选的,还设有防堵装置(8′),安装于筛子(15)及分配搅龙(13)之间的空隙之间。如图2和图4所示。
本发明的玉米收割机还可以包括秸秆瓤粉碎装置,粉碎后的秸秆瓤做饲料或还田。本发明的玉米收割机还可以包括玉米脱粒装置,技术人员可以在本发明的基础上添加组件,以实现更多的功能。
一种玉米收割及秸秆皮瓤分离方法,包括下列步骤:
1)玉米摘穗割台上的摘穗辊j将玉米穗从直立的玉米秸秆上摘下,
2)玉米穗经玉米穗升运器进入玉米储仓中,同时秸秆由收茎割台割断并通过割台上的搅龙a进入到输茎装置中,
3)秸秆靠输茎装置中的链耙总成将割断的秸秆输送至切流滚筒c,
4)秸秆由切流滚筒抛入玉米秸秆皮瓤分离装置,通过分离装置的轴流滚筒和筛子的作用将玉米秸秆撕裂,分为细条状的秸秆外皮、不规则块状瓤和小片状的叶片。
5)不规则块状瓤和小片状的叶片由筛子的孔落下,由分配搅龙将其输送至收割机后方的抖动筛板,瓤及叶片靠风扇及抖动筛的抖动作用在收割机后方排出,
6)细条状的秸秆外皮由秸秆皮分散装置打散后排出,完成作业。
优选的,步骤6)中随着分离装置轴流滚筒的转动,及螺旋导流板的导向作用下,秸秆在秸秆皮瓤分离装置内作螺旋运动,分离后的秸秆皮到达滚筒的末端,秸秆皮在离心力的作用下抛入出料口处,并进入到秸秆皮分散装置,由分散装置的螺旋叶片的作用下将还有纤维连接的秸秆皮进一步打散,并在分散装置壳体的引导下,把秸秆皮均匀的打散到收割机一侧的地上。
优选的,步骤5)中的不规则块状瓤和小片状的叶片还经过防堵装置。防堵装置安装在筛子及分配搅龙之间的空隙中。由分配搅龙作为主传动,通过链轮传动的方式带动防堵装置,在防堵装置不断的作用下,使粘附在内壁上的瓤和叶子顺利进入分配搅龙内,防止筛子堵塞。
滚筒转速对分离效果存在影响,随着滚筒转速的增加,钉齿端部的圆周速度增大,切向力增大,钉齿穿透秸秆的能力增强,则钉齿将秸秆撕裂成细小的长条状,在惯性力的作用下将撕裂后的秸秆向后抛出;滚筒转速继续增加,则钉齿梳刷茎秆的次数增加,多次梳刷则撕裂后的秸秆很容易脱落,分离效率逐渐增加。滚筒转速继续增加,则造成茎秆划伤、破碎,分离效率下降。另一方面,滚筒转速增加后,玉米秸秆获得的速度增大,在皮瓤分离的过程中上下窜动的位移随之增大,碰撞侧壁的几率增大,茎秆破碎率也就增大。步骤4)中滚筒的转速为800-1000r/min之间。
茎叶含水率对玉米秸秆皮瓤分离效率有很大影响。不同的含水率的秸秆,应采用不同的分离参数。当作物潮湿时(含水率>50%),滚筒与筛子之间用5mm或10mm间隙,滚筒转速950~1150r/min。作物干燥时(含水率<50%),滚筒与筛子之间用15mm或20mm间隙,滚筒转速700~900r/min(改为:当作物潮湿时(含水率>50%),滚筒与筛子之间用15mm或20mm间隙,滚筒转速950~1000r/min。作物干燥时(含水率<50%),滚筒与筛子之间用5mm或10mm间隙,滚筒最佳转速950~1000r/min)。
本发明技术复杂,说明书仅对本发明的技术要点进行详述,说明书未详述部分均可采用现有技术。
本发明的有益效果是:
此设备安装到小麦收割机上实现玉米小麦兼收,只需将小麦收割机的部分部件进行更换即可进行玉米的收获,达到一机两用的目的。使农民效益见效快,回报快,提高农民的购机热情。
由于潮湿的瓤及叶在由筛子抛出后可能粘附到收割机内壁上,随着其不断的累积会使筛子孔堵塞影响筛子的分离效果。该发明中的防堵装置能消除瓤和叶的粘附,从而消除堵塞。用户使用时不用频繁的进行清理,提高工作效率。
秸秆皮分散装置将细条状秸秆皮打散并均匀排到收割机一侧的地上,而且便于分类晾晒及打捆。
附图说明
图1及图2为多用途农用收割机收割玉米时的结构示意图;
图3为玉米秸秆输送过程的示意图;
图4为玉米秸秆皮瓤分离装置、防堵装置的位置关系放大图;
图5为输茎装置内部输送结构的示意图;
图6为秸秆皮分散装置的示意图,(a)是主视图,(b)是左视图;
图7为防堵装置的示意图;
图8为摘穗割台及收茎割台的结构示意图;
图9为玉米穗升运器,(a)为主视图,(b)为左视图
其中:
1’、摘穗割台,2’、收茎割台,3’、输茎装置,4’、玉米穗升运器,5’、玉米储仓,6’、玉米秸秆皮瓤分离装置,7’、秸秆皮分散装置,8’、防堵装置;9’、出料口
b、链耙总成,c、切流滚筒,d、轴流滚筒,e、筛子,f、抖动筛板,g、分配搅龙1,h、分配搅龙2,i、风扇,j、摘穗辊
11、收割机架,12、防堵装置清理滚筒,13、分配搅龙1,14、分配搅龙2,15、筛子,16、滚筒、17,螺旋导流板
20、被动链轮,21、下限位销,22、上限位销,23、活动臂,24、张紧链轮,25、油缸支座,26、主动链轮,27、输茎装置壳体,28、链耙总成,29、聚乙烯托架30、支架
b1、外壳,b2、打散叶片,b3、旋转轴;
a1、传动轴,a2、套筒,a3、圆钢齿,a4、紧定螺钉;
31、割台护罩,32、拨禾链,33、摘穗辊,34、调节油缸,35、输送搅龙,36、切割器
40、托板,41、输送链条,42、被动链轮,43、上壳体,44、主动链轮,45、下壳体
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
玉米收割、秸秆分离机,如图1、图2和图3所示,包括车体、玉米割台、玉米穗升运器、玉米输茎装置、秸秆皮瓤分离装置,主要组件如下:
玉米割台,位于车体前部,包括用于收割玉米用的玉米摘穗割台1′和位于玉米摘穗割台1′下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台2′;收茎割台2′之后连接输茎装置3′,用于输送玉米秸秆;玉米秸秆皮瓤分离装置6′位于输茎装置3′之后,经输茎装置3′与玉米割台连接,用于玉米秸秆的皮瓤分离;玉米穗升运器4′连接玉米摘穗割台1′及玉米储仓5′;玉米储仓5′,位于收割机后部,用于盛装玉米穗;车体以及安装在车体上的传动装置、液压系统、驾驶操作系统,均可采用现有技术。
本发明的一个实施方式中,玉米割台如图8所示,包括摘穗割台1′和收茎割台2′,摘穗割台1′位于收茎割台2′的上方,摘穗割台1′收茎割台2′由摘穗割台支架37及调节油缸34通过销轴连接,通过调节油缸34可以调节摘穗割台的高度,其中摘穗割台有拨禾链32及摘穗辊33,收茎割台包括输送搅龙35及切割器36,切割器安装在收茎割台的最前端;如图8所示,切割器与收茎割台内底面的夹角α为15°~20°之间,优先选用15°。这种角度可以更好的完成玉米秸秆的切割。玉米经摘穗割台摘除果穗,切割下的玉米秸秆经玉米输茎装置送入收割机内部。
玉米输茎装置,如图5所示,包括安装在输茎装置壳体27内主动链轮26、被动链轮20、张紧链轮24、活动臂23及链耙总成28,链耙总成28绕过主动链轮26、被动链轮20并靠张紧链轮24张紧,链耙总成28与输茎装置壳体27底板形成输送空间;被切割器割断的玉米秸秆在此输送空间内由链耙总成28的转动将秸秆输送至收割机内部。活动臂23安装在被动链轮20上,用于调整被动链轮位置和链耙张紧程度。
玉米穗升运器包括壳体、输送链条41及托板40。输送链条41及托板40安装在壳体内,壳体内安装有主动链轮44及被动链轮42;输送链条绕过主动链轮44及被动链轮42,与升运器壳体形成输送空间,托板40安装在输送链条41上。玉米穗落在托板上,随着链条的转动将玉米穗输送至玉米储仓内。如图9所示。所述壳体包括上壳体43和下壳体45,上壳体及下壳体通过螺栓连接该升运器用于将摘穗割台摘下的玉米穗输送至玉米储仓,为使该升运器便于安装,将其分为两段,通过法兰的螺栓连接,减轻了安装时的难度。
在本发明的另一个优选的实施方式中,输茎装置壳体27上装有下限位销21和上限位销22,用于限制被动链轮20和活动臂23上下位置。
在本发明的另一个优选的实施方式中,玉米输茎装置的下方还安装有油缸支座25,油缸支座25将玉米输茎装置固定在车体上。
在本发明的另一个优选的实施方式中,玉米输茎装置的链耙总成28的下方安装有聚乙烯托架29和支架30。
玉米秸秆皮瓤分离装置包括滚筒及筛子,筛子e沿轴流滚筒d的长度设置在轴流滚筒d的下方,轴流滚筒与筛子之间有间隙,该间隙形成秸秆分离空间。如图3和图4所示。筛子是半圆形栅格状的框架结构,所组成的栅格状框架的孔为矩形孔,适于不规则块状瓤和小片状的叶片落下。滚筒包括支撑圆盘、齿杆和钉齿,齿杆为条形板,固定在支撑圆盘外的圆周上,钉齿固定在齿杆上。
在本发明的另一个优选的实施方式中,所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿、钉齿和板齿,齿杆为条形板,固定在支撑圆盘外的圆周上,齿杆上固定着纹杆齿、钉齿、板齿,齿杆的一端固定纹杆齿,占齿杆长度的10~45%;齿杆的另一端固定板齿,占齿杆长度的10~45%;齿杆的中间固定钉齿,占齿杆长度的10~80%。
在本发明的另一个优选的实施方式中,所述滚筒包括支撑圆盘、齿杆、纹杆齿和板齿,齿杆为条形板,固定在支撑圆盘外的圆周上,纹杆齿和板齿固定在齿杆上。
玉米秸秆皮瓤分离装置6′安装于车体上,其上方的收割机架11上安装有螺旋导流板,收割机架11上螺旋导流板17和筛子e的内表面形成与轴流滚筒d同心的大致圆柱筒,该圆柱筒与轴流滚筒d的外表面之间形成秸秆分离空间。
在本发明的优选方式中,玉米秸秆皮瓤分离装置,玉米秸秆皮瓤分离装置有2套。安装于车体内。如图3所示。c和d的位置均安装轴流滚筒。
在本发明的另一个优选的实施方式中,玉米秸秆皮瓤分离装置6′的滚筒末端(所述末端是相对于秸秆进入滚筒的一侧)出料口9′处,还安装有秸秆皮分散装置7′,秸秆皮分散装置的进料口与所述玉米秸秆皮瓤分离装置的出料口通过螺栓相衔接。用于将细条状秸秆皮打散。如图2和图4所示。秸秆皮分散装置后还可设有秸秆皮收集装置,用于收集秸秆皮。
在本发明的另一个优选的实施方式中,玉米收割、秸秆分离机还设有防堵装置8′,安装于筛子15及分配搅龙13之间的空隙之间。如图2和图4所示。
在本发明的另一个优选的实施方式中,玉米收割机还可以包括秸秆瓤粉碎装置,粉碎后的秸秆瓤做饲料或还田。本发明的玉米收割机还可以包括玉米脱粒装置,技术人员可以在本发明的基础上添加组件,以实现更多的功能。
如图1和图2所示,为玉米收割机结构图,包括位于收割机前面用于收割玉米用的玉米摘穗割台1′,位于玉米摘穗割台1′下面用于割断并收集玉米秸秆的收茎割台2′,连接收茎割台2′用于输送玉米秸秆的输茎装置3′,位于收割机后部用于盛装玉米穗的玉米储仓5′和连接玉米摘穗割台1′及玉米储仓5′的玉米穗升运器4′,位于收割机滚筒操作侧出料口处将细条状秸秆皮打散的秸秆皮分散装置7′,还设有玉米秸秆皮瓤分离装置6′及位于收割机出料口处,防止筛子堵塞的防堵装置8′。
如图3所示,玉米秸秆输送示意图,工作时,玉米摘穗割台上的摘穗辊将玉米穗从直立的玉米秸秆上摘下,玉米穗经玉米升运器进入玉米储仓中,同时秸秆由收茎割台割断并通过割台上的搅龙进入到输茎装置中,秸秆靠输茎装置中的链耙总成将割断的秸秆输送至切流滚筒,秸秆由切流滚筒抛入玉米秸秆皮瓤分离装置,随着分离装置轴流滚筒的转动,在螺旋导流板的导向作用下,玉米秸秆在秸秆皮瓤分离装置内作螺旋运动。在分离装置的轴流滚筒钉齿和筛子的配合作用下,玉米秸秆受到旋转钉齿的多次打击、翻动、搓揉,将玉米秸秆撕裂,分为细条状的秸秆外皮、不规则块状瓤和小片状的叶片。不规则块状瓤和小片状的叶片由筛子的孔落下,由分配搅龙将其输送至收割机后方的抖动筛板,瓤及叶片靠风扇及抖动筛的抖动作用在收割机后方排出,细条状的秸秆外皮在轴流滚筒的末端的出口进入分散装置,再由秸秆皮分散装置打散后排出,完成作业。