CN205510932U - 一种玉米收获机割台 - Google Patents

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本实用新型涉及一种玉米收获机割台,包括机架,机架上设有动力输入轴和动力分配轴,所述的机架上设有动力输入轴带动的摘穗装置和秸秆粉碎装置,摘穗装置的动力输出轴将动力输入至动力分配轴,动力分配轴带动机架上设置的分行扶禾切割装置,分行扶禾切割装置的后下方为摘穗装置,秸秆粉碎装置和摘穗装置相对匹配安装在摘穗装置下方机架上。本实用新型设备结构简单,各装置布置紧凑合理,整体体积小,可以配套小型拖拉机,收割单行或两行玉米,也可配置在大型拖拉机及玉米联合收获机上对多行玉米进行收割,可靠性提高,效果好,消耗功率小,耗油量小,适用范围广。

Description

一种玉米收获机割台
技术领域
[0001 ]本实用新型属于农业机械设备技术领域,具体涉及一种玉米收获机割台。
背景技术
[0002]近年来,随着农业机械化的发展,玉米的机械化收获也取得了很大的进步。玉米机械化收获技术是在玉米成熟时,使用玉米收获机械在田间一次完成摘穗、剥皮、果穗集箱、秸杆粉碎还田或回收等多项作业的过程。常见的机型包含下列收获工艺的装置:摘穗-剥皮-果穗收集-秸杆粉碎还田(或切碎回收)、摘穗-果穗收集-秸杆粉碎还田(或切碎回收)、摘穗-果穗脱粒-籽粒收集-秸杆粉碎还田(或切碎回收)等。常用的玉米收获机械化通用技术与装置如下:
[0003] 一、摘穗技术与装置
[0004]摘穗技术与装置通常有“摘穗辊式”和“摘穗板与拉茎辊组合式”两种。“摘穗辊式”是由一对斜置的纵卧摘穗辊装置及拨禾装置组成,作业时拨禾链将玉米茎杆拨向两摘穗辊中间,摘穗辊表面带有龙爪形凸起相向旋转,玉米茎杆向下拉动,粗大的玉米果穗在摘穗辊的挤压下与玉米茎杆脱离,摘下的玉米果穗在拨禾链的作用下,进入横向螺旋输送器并向后输送,该种形式结构简单,摘穗时断茎杆少,但茎杆粗大、含水率较高时摘穗辊易堵塞,由于摘下的玉米果穗与旋转的摘穗辊接触,果穗含水率较低时啃穗严重。“摘穗板与拉茎辊组合式”是由摘穗板和拉茎辊组成,拉茎辊一般为4棱或6棱辊,作业时相向旋转的拉茎辊将玉米茎杆向下拉动,在摘穗板的作用下果穗脱离玉米茎杆,输送链条将摘下的玉米果穗送进横向螺旋输送器或果穗升运器,该种形式摘下的果穗不与旋转的拉茎辊接触,果穗损伤小,籽粒破碎率低,但茎杆含水率较高时断茎杆较多,需配置专门的排杂装置,功率损耗较大。
[0005] 二、剥皮技术与装置
[0006]剥皮装置多采用辊式剥皮原理,依靠剥皮辊对果穗苞叶的摩擦力,将苞叶剥除。剥皮装置主要由若干对相向回转的剥皮辊和压送器组成,剥皮辊轴线与水平呈100°-120°倾角,以利于果穗沿轴向下滑,压送器设置在剥皮辊的上方,工作时压送器将玉米果穗压向剥皮辊并向后推送,旋转的剥皮辊将玉米果穗苞叶撕开,并从剥辊的间隙中拉出。
[0007]三、秸杆处理技术与装置
[0008]针对各玉米产区对玉米秸杆的不同需求,在玉米收获机上配置粉碎还田装置或切碎回收装置,在收获玉米果穗的同时,将秸杆粉碎还田或切碎回收。常用的玉米秸杆粉碎装置有“甩刀式”和“滚刀式”两种。甩刀式玉米秸杆粉碎装置常为单轴卧式,主要由齿轮箱、传动轴、皮带传动组件、刀轴组件、机罩、定刀及限位辊等组成。刀轴组件上铰接有甩动切削刀具,切削刀具通常有三种:锤爪、弯刀和直刀,每种刀轴上配有相同的切削刀具,通常为对称排列,在同一刀轴上的切削刀具型式不能互换。在粉碎室罩壳上装有2〜3排定刀,与切削刀具组合成粉碎室。工作时,刀轴高速旋转,高速运动的切削刀具对地面上的秸杆进行砍切作业,每次砍切都会切去一部份秸杆,并以高速砍、切、撞、搓、撕的方式将玉米秸杆直接粉碎,或者在高速旋转的粉碎部件带动下,将砍切下的玉米秸杆高速卷入粉碎室,又受到罩壳上定刀的进一步砍切、打击、撕裂、揉搓,经过反复的砍切、打击,秸杆成碎段或纤维状,均匀地抛撒在地面。甩刀式玉米秸杆粉碎装置通常安装在摘穗装置下方和后方,留茬高度受玉米秸杆粉碎装置限位辊的控制,调节限位辊的角度,可改变玉米秸杆的留茬高度。甩刀式玉米秸杆粉碎装置切碎方式属于无或单支承切割,为提高粉碎效果,切削刀具刀端的切割线速度要求较高,因此消耗的功率较大。滚刀式:滚刀式玉米秸杆粉碎装置主要由皮带传动组件、刀轴组件、机罩、定刀等组成。滚刀式玉米秸杆粉碎装置通常安装在摘穗装置下方,刀轴组件上固装有动切刀,动切刀运转轨迹可以调节与定刀近似相切。工作时,刀轴高速旋转将玉米秸杆切断并带到切刀轴的后上方,在定刀的辅助下旋转的动刀将玉米秸杆切断粉碎。滚刀式玉米秸杆粉碎装置工作时玉米茎杆在滚刀与定刀的配合下切碎,与甩刀式无或单支承切割粉碎相比功率消耗低,结构相对简单,占用空间小,但粉碎效果稍差。秸杆切碎回收:玉米联合收获机作业时,将玉米秸杆粉碎装置加装配置秸杆回收装置,将粉碎后的玉米秸杆抛送装箱或装车,作为饲料或燃料。
[0009]常用的玉米收获机械化收获技术与装置的摘穗装置和粉碎装置是分开的,存在结构较复杂,功耗较大,果穗被咬伤率也较大等问题。并且该种结构零件较多,成本也较高,使用操作复杂可靠性低。
实用新型内容
[0010]针对现有技术中存在的缺陷而提供了一种玉米收获机割台,本实用新型设备结构简单,各装置布置紧凑合理,整体体积小,可以配套小型拖拉机,收割单行或两行玉米,也可配置在大型拖拉机及玉米联合收获机上对多行玉米进行收割,可靠性提高,效果好,消耗功率小,耗油量小,适用范围广。
[0011 ]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0012]本实用新型提供了一种玉米收获机割台,包括机架,机架上设有动力输入轴和动力分配轴,所述的机架上设有动力输入轴带动的摘穗装置和秸杆粉碎装置,摘穗装置的动力输出轴将动力输入至动力分配轴,动力分配轴带动机架上设置的分行扶禾切割装置;所述分行扶禾切割装置由两组对称安装的扶禾切割齿轮箱、扶禾轮、切割动刀、切割定刀以及固装在机架上的分行导流护罩组成,扶禾切割齿轮箱输出轴的上端固装有扶禾轮,扶禾切割齿轮箱输出轴的下端固装有切割动刀,两个扶禾轮的外侧设置有分行导流护罩,切割定刀设置在两扶禾切割齿轮箱输出轴中心连线下方机架上;分行扶禾切割装置的后下方为摘穗装置,秸杆粉碎装置和摘穗装置相对匹配安装在摘穗装置下方机架上。
[0013]上述的玉米收获机割台还包括果穗收集输送装置,果穗收集输送装置设置在摘穗装置的后方的机架上,果穗收集输送装置的动力由动力分配轴带动。
[0014]所述摘穗装置由前摘穗棍、后摘穗棍、摘穗动力轴和稻杆挡板组成,前摘穗棍与后摘穗辊通过轴承安装在分行扶禾切割装置后下方机架上,前摘穗辊与后摘穗辊的辊轴径向与水平面呈-30° —15°的倾斜角,前摘穗辊与后摘穗辊通过齿轮相连接;所述前摘穗辊与后摘穗辊的轴向上均布有摘穗筋条,秸杆挡板固装在前摘穗辊与后摘穗辊之间的后上方机架上。
[0015]所述秸杆粉碎装置包括粉碎动刀轴、粉碎动刀和定刀,粉碎动刀轴上设有粉碎动刀,粉碎动刀轴通过轴承安装在机架上,固定在机架上的定刀与粉碎动刀轴相配合。
[0016]所述果穗收集输送装置包括果穗收集输送槽、横向输送蛟龙和链式输送器,果穗收集输送槽固装在摘穗装置后方机架上,果穗收集输送槽的前槽沿与摘穗辊旋转轨迹配合,横向输送绞龙通过轴承安装在果穗收集输送槽上,果穗收集输送槽后方安装有链式输送器。
[0017]所述的分行扶禾切割装置、摘穗装置及秸杆粉碎装置组成一套收获机构,每台玉米收获机割台上设有一套收获机构、或平行设置至少两套收获机构。
[0018]所述的机架上设用于挂接动力行走装置的螺孔或销轴铰接孔。
[0019]所述机架上的动力输入轴处设用于挂接动力行走装置的同轴连接器或销轴铰接孔。
[0020]行走装置包括发动机、转向、制动、变速等装置,动力行走装置负责运动及提供动力,机架通过螺栓连接、铆接、焊接或铰接的方式与其他部件连接。
[0021]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0022]本实用新型的玉米收获机割台将分行扶禾切割装置、摘穗装置和秸杆粉碎装置合理整合,其结构简单,布置紧凑合理,整体体积小,可以配套小型拖拉机,收割单行或两行玉米,也可配置在大型拖拉机及玉米联合收割机上对多行玉米进行收割,收割方便快捷,可靠性提高,效果好,消耗功率小,耗油量小,适用范围广。
附图说明
[0023]图1是本实用新型双行滚刀粉碎式割台的拆去左侧护罩及拨禾轮侧视结构示意图;
[0024]图2是本实用新型双行滚刀粉碎式割台的拆去左侧护罩及拨禾轮俯视结构示意图;
[0025]图3是本实用新型装置中分行扶禾切割装置、摘穗装置和秸杆粉碎装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下是对本实用新型的详细说明,但本实用新型的内容并不限定如此。
[0027] 一种玉米收获机割台,包括机架I,机架I上设有动力输入轴2和动力分配轴3,所述的机架I上设有动力输入轴2带动的摘穗装置4和秸杆粉碎装置5,摘穗装置4的动力输出轴将动力分配至动力分配轴3,动力分配轴3带动机架上设置的分行扶禾切割装置6和果穗收集输送装置7;所述分行扶禾切割装置5由两组对称安装的扶禾切割齿轮箱61、扶禾轮62、切割动刀63、切割定刀64以及固装在机架I上的分行导流护罩65组成,扶禾切割齿轮箱61输出轴的上端固装有扶禾轮62,扶禾切割齿轮箱61输出轴的下端固装有切割动刀63,两个扶禾轮的外侧设置有分行导流护罩65,切割定刀64设置在两扶禾切割齿轮箱61输出轴中心连线下方机架上;分行扶禾切割装置6的后下方为摘穗装置4,秸杆粉碎装置5和摘穗装置4相对匹配安装在摘穗装置4下方机架上,摘穗装置4的后方设有果穗收集输送装置7;所述摘穗装置4由前摘穗棍41、后摘穗棍42和稻杆挡板43组成,前摘穗棍41与后摘穗棍42通过轴承安装在分行扶禾切割装置6后下方机架上,前摘穗辊41与后摘穗辊42的辊轴径向与水平面呈-30°—15°的倾斜角,前摘穗辊41与后摘穗辊42通过齿轮相连接;所述前摘穗辊41与后摘穗辊42的轴向上均布有摘穗筋条,秸杆挡板43固装在前摘穗辊41与后摘穗辊42之间的后上方机架上;所述秸杆粉碎装置5包括粉碎动刀轴51、粉碎动刀52和定刀53,粉碎动刀轴51上设有粉碎动刀52,粉碎动刀轴51通过轴承安装在机架上,固定在机架上的定刀53与粉碎动刀52旋转轨迹相配合;所述果穗收集输送装置7包括果穗收集输送槽71、横向输送蛟龙72和链式输送器73,果穗收集输送槽71固装在摘穗装置4后方机架上,果穗收集输送槽71的前槽沿与后摘穗辊42旋转轨迹配合,横向输送绞龙72通过轴承安装在果穗收集输送槽71上,果穗收集输送槽71后方安装有链式输送器73;其中,所述的分行扶禾切割装置6、摘穗装置及秸杆粉碎装置组成一套收获机构,每台玉米收获机割台上设有一套收获机构、或平行设置至少两套收获机构;所述的机架上设用于挂接动力行走装置的螺孔或销轴铰接孔;所述机架上的动力输入轴处设有用于挂接动力行走装置的同轴连接器或销轴铰接孔;行走装置包括发动机、转向、制动、变速等装置,动力行走装置负责运动及提供动力,机架通过螺栓连接、铆接、焊接或铰接的方式与其他部件连接。
[0028]本实用新型的工作过程:
[0029]将本实用新型的玉米收获机割台通过机架I连接到小型拖拉机、大型拖拉机或玉米联合收割机上,配套机提供动力,并将动力输入至动力输入轴2,工作时,开动配套机前行,动力输入动力输入轴2带动摘穗装置4和秸杆粉碎装置5,摘穗装置4将动力输入动力分配轴3,动力分配轴3带动分行扶禾切割装置6及果穗收集输送装置7做相应运转;分行扶禾切割装置6上的扶禾轮62在分行导流护罩65辅助下将玉米植株拨向摘穗装置4,同时切割动刀63在切割定刀64的配合下将玉米植株剪断。由于秸杆挡板43的阻尼及摘穗装置4的前摘穗辊41和后摘穗辊42的相对运转,玉米茎杆在前摘穗辊41和后摘穗辊42辊隙中向下运动;前摘穗辊41和后摘穗辊42辊隙可以容玉米果穗穗柄和玉米茎杆通过,而不容玉米果穗通过,这样前摘穗辊和后摘穗辊的配合下,一方面将玉米果穗摘掉,另一方面将秸杆向下送入秸杆粉碎装置5;摘掉的果穗掉落在果穗导流槽上71,输送蛟龙72将玉米果穗送人链式输送器73,链式输送器73将玉米果穗导流至相应位置。送入秸杆粉碎装置5的玉米秸杆在粉碎动刀轴51上粉碎动刀52和定刀53配合作用下继续切断粉碎,而后散落于秸杆粉碎装置5后下方,此过程不断重复即可完成玉米的收割。

Claims (7)

1.一种玉米收获机割台,包括机架,机架上设有动力输入轴和动力分配轴,其特征在于:所述的机架上设有动力输入轴带动的摘穗装置和秸杆粉碎装置,摘穗装置的动力输出轴将动力分配至动力分配轴,动力分配轴带动机架上设置的分行扶禾切割装置;所述分行扶禾切割装置由两组对称安装的扶禾切割齿轮箱、扶禾轮、切割动刀、切割定刀以及固装在机架上的分行导流护罩组成,扶禾切割齿轮箱输出轴的上端固装有扶禾轮,扶禾切割齿轮箱输出轴的下端固装有切割动刀,两个扶禾轮的外侧设置有分行导流护罩,切割定刀设置在两扶禾切割齿轮箱输出轴中心连线下方机架上;分行扶禾切割装置的后下方为摘穗装置,秸杆粉碎装置和摘穗装置相对匹配安装在摘穗装置下方机架上。
2.如权利要求1所述的玉米收获机割台,其特征在于还包括果穗收集输送装置,果穗收集输送装置设置在摘穗装置的后方的机架上,果穗收集输送装置的动力由动力分配轴带动。
3.如权利要求1所述的玉米收获机割台,其特征在于:所述秸杆粉碎装置包括粉碎动刀轴、粉碎动刀和定刀,粉碎动刀轴上设有粉碎动刀,粉碎动刀轴通过轴承安装在机架上,固定在机架上的定刀与粉碎动刀轴相配合。
4.如权利要求1所述的玉米收获机割台,其特征在于:所述摘穗装置由前摘穗辊、后摘穗辊、摘穗动力轴和秸杆挡板组成,前摘穗辊与后摘穗辊通过轴承安装在分行扶禾切割装置后下方机架上,前摘穗辊与后摘穗辊的辊轴径向与水平面呈-30°—15°的倾斜角,前摘穗辊与后摘穗辊通过齿轮相连接;所述前摘穗辊与后摘穗辊的轴向上均布有摘穗筋条,秸杆挡板固装在前摘穗辊与后摘穗辊之间的后上方机架上。
5.如权利要求2所述的玉米收获机割台,其特征在于:所述果穗收集输送装置包括果穗收集输送槽、横向输送蛟龙和链式输送器,果穗收集输送槽固装在摘穗装置后方机架上,果穗收集输送槽的前槽沿与摘穗辊旋转轨迹配合,横向输送绞龙通过轴承安装在果穗收集输送槽上,果穗收集输送槽后方安装有链式输送器。
6.如权利要求1所述的玉米收获机割台,其特征在于:所述的分行扶禾切割装置、果穗保护板、秸杆粉碎装置及摘穗装置组成一套收获机构,每台玉米收获机割台上设有一套收获机构、或平行设置至少两套收获机构。
7.如权利要求1所述的玉米收获机割台,其特征在于:所述机架上设用于挂接动力行走装置的螺孔或销轴铰接孔。
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