CN202551697U - 三行剥皮型玉米联合收获机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型三行剥皮型玉米联合收获机,其结构是在整机机架上装有前桥总成、后桥总成、驾驶室、发动机及驱动机构,其特征是,在所述整机机架上还装有三行式割台、刮板式升运器、剥皮机和玉米仓;所述刮板式升运器的下端设置在所述三行式割台的出料口,所述刮板式升运器的上端设置所述剥皮机的上方,所述剥皮机的玉米棒出料口接至所述玉米仓的进料口处。本实用新型在每一工作行程中可对三行玉米株进行摘穗、剥皮、秸秆粉碎、玉米棒收集等多种操作,提高了工作效率和苞皮剥净率,降低了籽粒破碎率和籽粒损失率,促进了玉米收获机械化作业水平的提高。

Description

三行剥皮型玉米联合收获机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及ー种农业收割机械,具体地说是ー种三行剥皮型玉米联合收获机。
背景技术
[0002] 玉米联合收获机为农业的丰产丰收提供了有力的生产保障,但是,现有玉米联合收获机存在的问题是收割效率还不够高,苞皮剥净率偏低,籽粒破碎率和籽粒损失率较高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是提供一种三行剥皮型玉米联合收获机,以解决收割效率不高和苞皮剥净率偏低的问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的:一种三行剥皮型玉米联合收获机,在整机机架上装有前桥总成、后桥总成、驾驶室、发动机及驱动机构,在所述整机机架上还装有三行式割台、刮板式升运器、剥皮机和玉米仓;所述刮板式升运器的下端设置在所述三行式割台的出料ロ,所述刮板式升运器的上端设置在所述剥皮机的上方,所述剥皮机的玉米棒出料ロ接至所述玉米仓的进料ロ处。
[0005] 所述驱动机构包括通过传动机构相互连接的上传动箱、中传动箱和下传动箱;所述上传动箱与所述剥皮机的转动部件相接,所述下传动箱通过万向传动轴与所述三行式割台的转动部件相接。
[0006] 所述玉米仓枢接在所述整机机架上,在所述玉米仓与所述整机机架之间还接有控制所述玉米仓翻转和复位的油缸。
[0007] 所述三行式割台是在割台机架上并排安装有三个齿轮箱,每个所述齿轮箱连接ー对相对旋转的摘穗对辊,在两对所述摘穗对辊之间的所述割台机架上设置有分行架,在每对所述摘穗对辊下方的所述割台机架上设置有旋转割刀和秸杆粉碎机构。
[0008] 所述秸杆粉碎机构是在两个相对的支架板之间支承连接有定刀、动刀轴和拨轴;在所述动刀轴上接有直列滚刀组件。
[0009] 所述剥皮机是在剥皮机机架上设有ー排剥皮辊和若干并列的穿接轴,在每根所述穿接轴上穿接若干压送胶轮,相邻两根穿接轴上的所述压送胶轮的轮边穿插设置;在所述剥皮机机架的下部设置有集料斗,在所述集料斗的底部出口中接有苞叶螺旋推杆。
[0010] 所述穿接轴安装在支承架板上,所述支承架板通过吊耳悬接在箱板上,所述箱板固定在所述剥皮机机架上。
[0011] 在所述集料斗上还设置有籽粒出口,在所述籽粒出口下方的所述整机机架上设置有籽粒回收箱。
[0012] 在所述剥皮机机架的后端接有反拨辊,在所述反拨辊上装有夹布橡胶拨板。
[0013] 本实用新型是以农用拖拉机为基本构架,即在整机机架上装有前、后桥总成、驾驶室、发动机及驱动机构、三行式割台、刮板式升运器、剥皮机和玉米仓等装置。三行式割台安装在后桥一端的整体机架上,玉米仓安装在前桥一端的整体机架上,玉米仓的前部安装剥皮机,在剥皮机和三行式割台之间架设有刮板式升运器。由此可利用一机进行玉米穗的分离、苞叶的剥离、秸杆的粉碎还田等多种玉米收获作业功能。
[0014] 本实用新型的设计关键之一,是反向设置拖拉机机构,将拖拉机原有的前桥总成(小轮胎)设置为后轮,后桥总成(大轮胎)设置为前轮。这样,三行式割台与大车轮一端的整体机架相接,使整机重量对四个轮胎的承压分布更为合理,大车轮端的重量比小车轮端的机械重量加大,轮胎受カ更为合理。另外,这种设置使整体结构更加紧凑,转弯更加灵活,机械传动功率损失減少,提高了整机刚性和抗疲劳性。
[0015] 本实用新型的设计关键之ニ,是三行式割台的结构改进,割台在从秸杆上摘穗的同吋,将秸杆向下拽拉,有底部的粉碎机构进行粉碎,从而将玉米秸杆粉碎还田,实现了一机多用。而割台底部的粉碎机构是采用开ロ式的直列滚刀结构形式,比常用的甩刀、飞锤、盘刀等的粉碎效率更高,近乎达到100%。由于直列式滚刀本身长度较宽,作业时对行距要求的适应性更宽,拓宽了玉米收割的适应能力。
[0016] 本实用新型的设计关键之三,是对剥皮机的结构改进。其主要改进点,ー是将橡胶剥皮辊前端(入料端)的四分之一长度改为铁管螺旋辊,解决了橡胶辊入料端容易提前磨损的缺陷,同时方便装配与维修;ニ是压送轮安装在可上下调整的支架上,可对不同区域不同成熟期的玉米品种的收获破碎率有更好的改良;三是苞叶螺旋推杆的轴线与剥皮辊相垂直,可使整机长度方向更为紧凑;四是在增加反向拨辊,使玉米棒的传送更加顺畅,解决了剥皮机末端与玉米仓之间容易堵塞苞叶和杂草的问题。
[0017] 本实用新型进ー步提高了工作效率和苞皮剥净率,降低了籽粒破碎率和籽粒损失率,促进了玉米收获机械化作业水平的提高。
附图说明
[0018] 图I是本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2是三行式割台的顶面结构示意图。
[0020] 图3是三行式割台的正面结构示意图。
[0021] 图4是剥皮机的顶面结构示意图。
[0022] 图5是剥皮机的侧面结构示意图。
[0023] 图中:I、整机机架,2、玉米仓,3、剥皮机,4、刮板式升运器,5、上传动箱,6、驾驶室,7、油缸,8、三行式割台,9、后桥总成,10、下传动箱,11、中传动箱,12、籽粒回收箱,13、籽粒出ロ,14、前桥总成,16、割台机架,17、左齿轮箱,18、中齿轮箱,19、右齿轮箱,20、旋转割刀,21、摘穗对辊,22、分行架,23、支架板,24、定刀,25、动刀轴,26、拨轴,27、直列滚刀组件,28、剥皮机机架,29、铁管螺旋辊,30、橡胶螺旋辊,31、穿接轴,32、压送胶轮,33、集料斗,34、苞叶螺旋推杆,35、反拨辊,36、夹布橡胶拨板,37、支承架板,38、吊耳,39、箱板。
具体实施方式
[0024] 如图I所示,本实用新型的整机机架I是用槽钢铆接、焊接成形,在整机机架I的前端安装拖拉机传统的后桥总成9及大轮胎,在整机机架I的后下方安装拖拉机常用的前桥总成14及小轮胎。在整机机架I的中部安装发动机及驱动机构,在整机机架I上还装有驾驶室6,其中设置有控制台、方向盘、驾驶员座椅等操控装置。在整机机架I的前端还装有三行式割台8,中部装有剥皮机3和刮板式升运器4,后部装有玉米仓2 ;刮板式升运器4的前端向下,设置在三行式割台8的出料ロ处;刮板式升运器4的后端向上,设置在剥皮机3的上方,向剥皮机传送通过三行式割台8从秸杆上摘下的玉米穂。剥皮机3的玉米棒出料ロ接至玉米仓2的进料ロ处,剥除苞叶后的玉米棒经剥皮机3的玉米棒出料ロ进入玉米仓2中。在整机机架I上还装有籽粒回收箱12,在剥皮机3上设置有籽粒出ロ 13,籽粒出ロ 13位于籽粒回收箱12的上方,以回收在剥皮过程少量散落的玉米籽粒。
[0025] 装在整机机架I上的驱动机构包括上传动箱5、中传动箱11和下传动箱10 ;发动机通过万向传动轴与下传动箱10中的转动部件相接,中传动箱11通过两套皮带传动机构分别与上传动箱5和下传动箱10连接,以传递动力。下传动箱10通过万向传动轴接三行式割台8中的转动部件,以驱动三行式割台工作;上传动箱5通过链条传动机构接剥皮机3中的转动部件,以驱动剥皮机工作。 [0026] 玉米仓2可以是固定结构或翻斗结构。对于翻斗式玉米仓2,其一侧底边枢接在整机机架I上,在玉米仓2与整机机架I之间还接有控制玉米仓翻转和复位的油缸7。
[0027] 如图2所示,三行式割台8中的割台机架16是由不同规格的方管、槽钢和角钢焊接而成。在割台机架16上并排安装有三个齿轮箱,包括左齿轮箱17,中齿轮箱18和右齿轮箱19 ;每个齿轮箱连接一对相对旋转的摘穗对辊21,在两对摘穗对辊之间的割台机架16上设置有用鉄板折成的分行架22,在每对摘穗对辊下方的割台机架16上设置有旋转割刀20和秸杆粉碎机构。
[0028] 如图3所示,所述秸杆粉碎机构是在两个相对的支架板23之间支承连接有定刀24、动刀轴25和拨轴26 ;在动刀轴25上接有直列滚刀组件27。在三组动刀轴25之间通过联轴器联结为一体,可同步运转。三组动刀轴25与三把定刀24对应安装,动刀刃与定刀刃相对运动,以粉碎玉米秸杆。每个秸杆粉碎机构中的拨轴26是将上部摘穗对辊21拉下的玉米秸杆进行导向,使之进入秸杆粉碎机构中进行粉碎。
[0029] 三行式割台8可通过四连杆机构与整机机架I连接,由两油缸支承四连杆机构中的两根连杆,以对割台进行升降控制。割台前端的分行器22有序地将收拢的玉米株送入割台摘穗对辊的工作区间。三组摘穗对辊21相向转动,利用对辊的挤压摩擦,将玉米秸杆向下拽拉,从而将玉米秸杆上的玉米穗摘离,而拽拉下来的玉米秸杆随即进入下部的粉碎机构中,由粉碎机构实施粉碎,实现秸杆还田。刮板式升运器4将摘下的玉米穗传送到剥皮机 3中。
[0030] 图I中,剥皮机3安装在整机机架I的中上部。剥皮机机架28由不同规格的角钢焊接而成。如图4所示,在剥皮机机架28的前端(右端)设有ー排剥皮辊,分为三组,每组由两对剥皮辊构成轴向的凹槽型剥皮区。每对剥皮辊包括一根鉄管螺旋辊29和一根橡胶螺旋辊30。鉄管螺旋辊的设计,克服了橡胶辊入穗段磨损过早过快的缺陷;橡胶螺旋辊30采用深沟槽螺旋橡胶与夹布胶片,其抓取力強,苞叶剥皮率高,籽粒破碎和损失率低,因而剥皮效果好,同时便于将苞叶和杂草从剥皮辊的间隙中拉出。
[0031] 图4中,在剥皮机机架28的中后部设有四根并列的穿接轴31,在每根穿接轴31上穿接分成三组的9个或12个压送胶轮32,相邻两根穿接轴31上的压送胶轮32呈穿插设置。这种结构比传统的橡胶拨板结构的优点在于不易损坏玉米棒上的籽粒,有利于保证玉米棒的完整。在剥皮机机架28的后端接有反拨辊35,在反拨辊35上装有夹布橡胶拨板36。通过旋转使玉米棒的流动更加顺畅,并有利于对积存于剥皮机与玉米仓之间的苞叶和杂草的清除。 [0032] 图5中,四根穿接轴31安装在支承架板37上,支承架板37通过吊耳38悬接在箱板39上,箱板39固定在剥皮机机架28上。通过吊耳可适当调节穿接轴31的安装高度。将四组压送轮组件安装在可调的支承架板37上,实现了压送轮组件的高度调节,这样就可以根据收获玉米品种的不同来调整压送胶轮32对玉米棒压送压力的大小,以使玉米籽粒的破碎率降至最低,从而满足用户的要求。
[0033] 图5中,在剥皮机机架28的下部还设置有集料斗33,在集料斗33的底部出口中装有苞叶螺旋推杆34。在集料斗33的底部开有苞叶出口,苞叶出ロ面向整机机架I的一侦W图I中整体机架I的后侧),苞叶螺旋推杆34将集料斗33中收集的苞叶不断地从苞叶出口中推出,散落到田地中。在集料斗33上还设置有籽粒出口 13,籽粒出口 13设置在与苞叶出口反向的ー侧(即图I中整体机架I的前侧),在籽粒出ロ 13下方的整机机架I上设置一个籽粒回收箱12,以回收剥皮过程中少量散落的玉米籽粒,力争做到颗粒归仓。
[0034] 在剥皮机3中,苞叶出口和苞叶螺旋推杆34的推进方向均与剥皮辊的轴线方向相垂直,这种创新设计改变了习惯上螺旋推杆平行于剥皮辊轴线的设计,使联合收获机的长度方向的尺寸更加紧凑。

Claims (9)

1. 一种三行剥皮型玉米联合收获机,在整机机架(I)上装有前桥总成(14)、后桥总成(9)、驾驶室(6)、发动机及驱动机构,其特征是,在所述整机机架(I)上还装有三行式割台(8)、刮板式升运器(4)、剥皮机(3)和玉米仓(2);所述刮板式升运器(4)的下端设置在所述三行式割台(8)的出料口,所述刮板式升运器(4)的上端设置在所述剥皮机(3)的上方,所述剥皮机(3)的玉米棒出料口接至所述玉米仓(2)的进料口处。
2.根据权利要求I所述的玉米联合收获机,其特征是,所述驱动机构包括通过传动机构相互连接的上传动箱(5)、中传动箱(11)和下传动箱(10);所述上传动箱(5)与所述剥皮机(3)的转动部件相接,所述下传动箱(10)通过万向传动轴与所述三行式割台(8)的转动部件相接。
3. 根据权利要求I所述的玉米联合收获机,其特征是,所述玉米仓(2)枢接在所述整机机架(I)上,在所述玉米仓(2)与所述整机机架(I)之间还接有控制所述玉米仓翻转和复位的油缸(7)。
4.根据权利要求1、2或3所述的玉米联合收获机,其特征是,所述三行式割台(8)是在割台机架(16 )上并排安装有三个齿轮箱,每个所述齿轮箱连接一对相对旋转的摘穗对辊(21),在两对所述摘穗对辊之间的所述割台机架(16)上设置有分行架(22),在每对所述摘穗对辊下方的所述割台机架(16)上设置有旋转割刀(20)和秸杆粉碎机构。
5.根据权利要求4所述的玉米联合收获机,其特征是,所述秸杆粉碎机构是在两个相对的支架板(23)之间支承连接有定刀(24)、动刀轴(25)和拨轴(26);在所述动刀轴(25)上接有直列滚刀组件(27)。
6.根据权利要求1、2或3所述的玉米联合收获机,其特征是,所述剥皮机(3)是在剥皮机机架(28)上设有一排剥皮辊和若干并列的穿接轴(31),在每根所述穿接轴(31)上穿接若干压送胶轮(32),相邻两根穿接轴上的所述压送胶轮(32)的轮边穿插设置;在所述剥皮机机架(28)的下部设置有集料斗(33),在所述集料斗(33)的底部出口中装有苞叶螺旋推杆(34)。
7.根据权利要求6所述的玉米联合收获机,其特征是,所述穿接轴(31)安装在支承架板(37 )上,所述支承架板(37 )通过吊耳(38 )悬接在箱板(39 )上,所述箱板(39 )固定在所述剥皮机机架(28)上。
8.根据权利要求6所述的玉米联合收获机,其特征是,在所述集料斗(33)上还设置有籽粒出口( 13 ),在所述籽粒出口( 13 )下方的所述整机机架(I)上设置有籽粒回收箱(12)。
9.根据权利要求6所述的玉米联合收获机,其特征是,在所述剥皮机机架(28)的后端接有反拨辊(35 ),在所述反拨辊(35 )上装有夹布橡胶拨板(36 )。
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