CN108483072A - 一种谷物均洒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粮食用机械技术领域，特指一种谷物均洒装置；包括集料盘，在集料盘的下端设置有呈筒状结构的集料筒，在集料筒的下端出料筒，出料筒能随着谷物量的变化而缩张，出料筒为直径上大下小的锥形结构，所述集料盘、集料筒及出料筒的内腔连通形成谷物通道，抛洒盘转轴贯穿集料盘、集料筒及出料筒设置，在抛洒盘转轴的下端设置有抛洒盘，抛洒盘转轴与抛洒盘同步转动，抛洒盘位于出料筒的下方，抛洒盘转轴的上端直接或间接与电机连接；本发明通过设置集料筒用于抵消谷物的其他力剩余其自身的重力，并通过出料筒的大小的调节可以保证谷物均匀地落入到抛洒盘内，实现抛洒盘的均匀抛洒，使谷物平均地堆积，保证储粮仓受力均匀。

Description

一种谷物均洒装置
技术领域：
本发明属于粮食用机械技术领域，特指一种谷物均洒装置。
背景技术：
谷物在输送到储粮仓内时，由于储粮仓空间较大，需要通过抛洒盘5将谷物均匀地向四周抛洒，使谷物尽可能平均地堆积。
如专利号为201720433263.0的中国发明专利公开了一种用于谷物干燥机的上料甩盘，包括电机、转轴、甩盘，所述甩盘(即抛洒盘5)固定连接在转轴的底端，所述转轴的上端设置有减速器，所述减速器与电机传动连接，转轴上套装有甩盘支架，所述甩盘支架的上端通过法兰盘16固定连接在减速器的外壳上，甩盘支架的下端通过支架轴承与转轴滑动连接。所述甩盘包括上端直径大下端直径小的锥状筒体、固定连接在锥状筒体下端的圆盘，所述转轴固定连接在圆盘的中心。在圆盘的上表面、锥状筒体的内腔中设置有椎体状的分料锥；在锥状筒体的内壁上设置有螺旋状的凸肋。
上述结构通过电机带动转轴转动进而带动甩盘转动进行谷物的抛洒。但是，谷物直接从甩盘上方掉落至甩盘内会存在着谷物量分布不均匀的情况，最终会导致抛洒不均匀，谷物在储粮仓内不能平均地堆积，会导致储粮仓受力不均而导致储粮仓倾斜、出现裂缝等现象。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能使谷物在储粮仓内平均地堆积的谷物均洒装置。
本发明是这样实现的：
一种谷物均洒装置，包括集料盘，在集料盘的下端设置有呈筒状结构的集料筒，在集料筒的下端出料筒，出料筒能随着谷物量的变化而缩张，出料筒为直径上大下小的锥形结构，所述集料盘、集料筒及出料筒的内腔连通形成谷物通道，抛洒盘转轴贯穿集料盘、集料筒及出料筒设置，在抛洒盘转轴的下端设置有抛洒盘，抛洒盘转轴与抛洒盘同步转动，抛洒盘位于出料筒的下方，抛洒盘转轴的上端直接或间接与电机连接。
在上述的一种谷物均洒装置中，所述出料筒包括若干沿周向间隔均布的浮动叶片，浮动叶片的上端设置有连接套管，在集料筒的对应位置设置有铰接座，连接套管通过旋转轴与铰接座连接，所述连接套管与旋转轴同步转动，相邻的旋转轴之间通过软轴相连实现同步转动，在相邻的浮动叶片之间设置有被动叶片，被动叶片的上端与集料筒的对应位置铰接，所述被动叶片位于浮动叶片的内侧，相邻的被动叶片的下端在缩回到位时相互抵靠，在浮动叶片的下端设置有驱动浮动叶片自动缩回的弹性圈，浮动叶片缩回带动被动叶片缩回。
在上述的一种谷物均洒装置中，所述浮动叶片的下端向外延伸有弹性圈限位板，弹性圈限位板沿径向设置。
在上述的一种谷物均洒装置中，所述连接套管通过径向设置的一个以上的螺钉与旋转轴固定连接。
在上述的一种谷物均洒装置中，所述抛洒盘转轴外设置有隔管，所述隔管的上端设置有法兰盘，隔管支座的一端与法兰盘固定连接、另一端固定在搅龙壳体的底平面上。
在上述的一种谷物均洒装置中，所述隔管支座上设置有便于谷物通过的条形通孔。
在上述的一种谷物均洒装置中，抛洒盘转轴的上端通过齿轮箱与搅龙轴的一端连接，搅龙轴外沿轴向螺旋设置有叶片，搅龙轴的另一端直接或间接与电机连接。
在上述的一种谷物均洒装置中，所述集料盘对准搅龙壳体上的出料口设置。
在上述的一种谷物均洒装置中，所述集料盘通过安装支架设置在搅龙壳体的底平面上。
在上述的一种谷物均洒装置中，所述抛洒盘包括直径上大下小的锥状筒体及连接在锥状筒体下端的底板，在锥状筒体的内壁上周向均布有若干阻挡板，所述抛洒盘转轴连接在底板的中心。
本发明相比现有技术突出的优点是：
本发明通过设置集料筒用于抵消谷物的其他力剩余其自身的重力，并通过出料筒的大小的调节可以保证谷物均匀地落入到抛洒盘内，实现抛洒盘的均匀抛洒，使谷物平均地堆积，保证储粮仓受力均匀。
附图说明：
图1是本发明安装在搅龙上的示意图之一；
图2是本发明安装在搅龙上的示意图之二；
图3是本发明的示意图，在抛洒盘转轴上设置有齿轮箱；
图4是图3的齿轮箱的箱体拆卸后的示意图；
图5是本发明的抛洒盘拆卸后的示意图；
图6是本发明的其中一片浮动叶片拆卸后的示意图；
图7是本发明的左视图；
图8是图7的A-A剖视图。
图中：1、集料盘；2、集料筒；3、出料筒；4、抛洒盘转轴；5、抛洒盘；6、阻挡板；7、浮动叶片；8、连接套管；9、铰接座；10、旋转轴；11、软轴；12、被动叶片；13、弹性圈；14、弹性圈限位板；15、隔管；16、法兰盘；17、搅龙壳体；18、隔管支座；19、条形通孔；20、搅龙轴；21、叶片；22、齿轮箱；23、皮带轮；24、安装支架。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—8：
一种谷物均洒装置，包括集料盘1，集料盘1为直径上大下小的锥形筒体，在集料盘1的下端设置有呈筒状结构的集料筒2，集料筒2可以将通过当中的谷物的其他力进行抵消，只保留谷物的重力。在集料筒2的下端出料筒3，出料筒3能随着谷物量的变化而缩张，当谷物量大，则作用于出料筒3的筒壁上的力比较大，会将出料筒3张开，当谷物量小，则作用于出料筒3的筒壁上的力比较小，此时出料筒3会缩回甚至恢复至原始状态。出料筒3为直径上大下小的锥形结构，所述集料盘1、集料筒2及出料筒3的内腔连通形成谷物通道，且集料盘1、集料筒2及出料筒3同轴线设置。抛洒盘转轴4贯穿集料盘1、集料筒2及出料筒3设置，且抛洒盘转轴4位于集料盘1、集料筒2及出料筒3的中心，在抛洒盘转轴4的下端设置有抛洒盘5，抛洒盘转轴4与抛洒盘5同步转动，抛洒盘5位于出料筒3的下方，抛洒盘转轴4的上端直接或间接与电机连接。
其中，所述抛洒盘5包括直径上大下小的锥状筒体及连接在锥状筒体下端的底板，在锥状筒体的内壁上周向均布有若干阻挡板6，所述抛洒盘转轴4连接在底板的中心。阻挡板6的朝向与抛洒盘5的旋转方向相同，可以促进谷物向四周扩散，增大抛洒面积。
谷物从集料盘1进入，经过集料筒2，最后通过出料筒3落入到抛洒盘5中。由于经过集料筒2的谷物只剩下重力，且出料筒3可以随着谷物量进行缩张，保证谷物从出料筒3均匀地落到抛洒盘5上，抛洒盘5由电机驱动转动实现谷物的均匀抛洒，使谷物平均地堆积在储粮仓内。
具体地，所述出料筒3包括若干沿周向间隔均布的浮动叶片7，浮动叶片7的上端设置有连接套管8，连接套管8设置在浮动叶片7上端的外壁上，且连接套管8通过焊接或机械连接等方式固定在浮动叶片7上。在集料筒2的对应位置设置有铰接座9，连接套管8通过旋转轴10与铰接座9连接，旋转轴10通过开口销在连接套管8内进行轴向限位。所述连接套管8与旋转轴10同步转动，相邻的旋转轴10之间通过软轴11相连实现同步转动，在相邻的浮动叶片7之间设置有被动叶片12，被动叶片12的上端与集料筒2的对应位置铰接，所述被动叶片12位于浮动叶片7的内侧，相邻的被动叶片12的下端在缩回到位时相互抵靠，在浮动叶片7的下端设置有驱动浮动叶片7自动缩回的弹性圈13，浮动叶片7缩回带动被动叶片12缩回。被动叶片12的下端形成锥状筒体的小径端，防止弹性圈13过渡地将浮动叶片7进行内缩。
本发明通过旋转轴10、软轴11实现所有浮动叶片7绕旋转轴10的同步转动。
当谷物较多时，谷物作用于浮动叶片7、被动叶片12的内壁上时，将浮动叶片7、被动叶片12向外张开，此时弹性圈13被撑开，出料筒3的出料口变大，谷物充满出料筒3，谷物均匀地落入到抛洒盘5中；
当谷物减少时，谷物作用于浮动叶片7、被动叶片12的内壁的力减小，在弹性圈13的作用下，带动浮动叶片7内缩，被动叶片12在浮动叶片7的作用下也随之内缩，此时，出料筒3的出料口变小，保证谷物充满出料筒3，且谷物均匀地落入到抛洒盘5中；
当谷物作用于浮动叶片7、被动叶片12的内壁的力小于弹性圈13的弹力时或没有作用力时，浮动叶片7内缩至原始状态，此时，谷物不能充满出料筒3，相邻的被动叶片12的下端在缩回到位时相互抵靠。
进一步地，为了实现对弹性圈13的限位，所述浮动叶片7的下端向外延伸有弹性圈限位板14，弹性圈限位板14沿径向设置。
进一步地，所述连接套管8通过径向设置的一个以上的螺钉与旋转轴10固定连接。除了螺钉的连接方式，也可以采用在连接套管8内设置花键孔，将旋转轴10设置成花键轴，也可以实现连接套管8与旋转轴10的同步转动。
另外，作为本发明的出料筒3的另一个实施方式，出料筒3的结构还可以是：其基本结构与上述结构相同，其区别在于，本实施方式在每个浮动叶片7的上端分别设置配重块，配重块控制浮动叶片7绕旋转轴10转动。
进一步地，本发明所述抛洒盘转轴4外设置有隔管15，所述隔管15的上端设置有法兰盘16，隔管支座18的一端与法兰盘16固定连接、另一端固定在搅龙壳体17的底平面上。设置隔管15可以对抛洒盘转轴4进行保护，减少谷物对其的损伤。其中，所述集料盘1对准搅龙壳体17上的出料口设置。
为了防止谷物在隔管支座18上堆积，本发明在所述隔管支座18上设置有便于谷物通过的条形通孔19。当谷物从搅龙向外排出时，部分谷物从条形通孔19落入到集料盘1内。
本发明抛洒盘转轴4的上端通过齿轮箱22与搅龙轴20的一端连接，搅龙轴20外沿轴向螺旋设置有叶片21，搅龙轴20的另一端直接或间接与电机连接。
其中齿轮箱22包括箱体及设置在箱体内的齿轮传动机构，箱体的尺寸大于隔管15的直径，且箱体位于隔管15的上端的上方，通过箱体可以防止谷物进入到隔管15内部。此外，齿轮传动机构包括设置在搅龙轴20上的第一伞齿轮及设置在抛洒盘转轴4上端的第二伞齿轮，第一伞齿轮、第二伞齿轮啮合传动，第二伞齿轮的齿数大于第一伞齿轮进行减速。
搅龙轴20的另一端间接与电机连接时，在搅龙轴20的另一端设置第三伞齿轮，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合传动，在第四伞齿轮的齿轮轴上设置皮带轮23，电机通过皮带、皮带轮驱动第四伞齿轮转动，进而驱动搅龙轴20转动。
进一步地，本发明所述集料盘1通过安装支架24设置在搅龙壳体17的底平面上。在集料盘1的上端沿直径方向设置有两个安装支架24，安装支架24的一端与集料盘1通过螺钉连接，另一端安装在搅龙壳体17的底平面上。当然，本发明也可以不搭配搅龙使用。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“第一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谷物均洒装置，其特征在于：包括集料盘(1)，在集料盘(1)的下端设置有呈筒状结构的集料筒(2)，在集料筒(2)的下端出料筒(3)，出料筒(3)能随着谷物量的变化而缩张，出料筒(3)为直径上大下小的锥形结构，所述集料盘(1)、集料筒(2)及出料筒(3)的内腔连通形成谷物通道，抛洒盘转轴(4)贯穿集料盘(1)、集料筒(2)及出料筒(3)设置，在抛洒盘转轴(4)的下端设置有抛洒盘(5)，抛洒盘转轴(4)与抛洒盘(5)同步转动，抛洒盘(5)位于出料筒(3)的下方，抛洒盘转轴(4)的上端直接或间接与电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：所述出料筒(3)包括若干沿周向间隔均布的浮动叶片(7)，浮动叶片(7)的上端设置有连接套管(8)，在集料筒(2)的对应位置设置有铰接座(9)，连接套管(8)通过旋转轴(10)与铰接座(9)连接，所述连接套管(8)与旋转轴(10)同步转动，相邻的旋转轴(10)之间通过软轴(11)相连实现同步转动，在相邻的浮动叶片(7)之间设置有被动叶片(12)，被动叶片(12)的上端与集料筒(2)的对应位置铰接，所述被动叶片(12)位于浮动叶片(7)的内侧，相邻的被动叶片(12)的下端在缩回到位时相互抵靠，在浮动叶片(7)的下端设置有驱动浮动叶片(7)自动缩回的弹性圈(13)，浮动叶片(7)缩回带动被动叶片(12)缩回。
3.根据权利要求2所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：所述浮动叶片(7)的下端向外延伸有弹性圈限位板(14)，弹性圈限位板(14)沿径向设置。
4.根据权利要求2所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：所述连接套管(8)通过径向设置的一个以上的螺钉与旋转轴(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：所述抛洒盘转轴(4)外设置有隔管(15)，所述隔管(15)的上端设置有法兰盘(16)，隔管支座(18)的一端与法兰盘(16)固定连接、另一端固定在搅龙壳体(17)的底平面上。
6.根据权利要求5所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：所述隔管支座(18)上设置有便于谷物通过的条形通孔(19)。
7.根据权利要求1所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：抛洒盘转轴(4)的上端通过齿轮箱与搅龙轴(20)的一端连接，搅龙轴(20)外沿轴向螺旋设置有叶片(21)，搅龙轴(20)的另一端直接或间接与电机连接。
8.根据权利要求1所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：所述集料盘(1)对准搅龙壳体(17)上的出料口设置。
9.根据权利要求8所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：所述集料盘(1)通过安装支架(24)设置在搅龙壳体(17)的底平面上。
10.根据权利要求1所述的一种谷物均洒装置，其特征在于：所述抛洒盘(5)包括直径上大下小的锥状筒体及连接在锥状筒体下端的底板，在锥状筒体的内壁上周向均布有若干阻挡板(6)，所述抛洒盘转轴(4)连接在底板的中心。
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