CN205132342U - 带有工艺窗的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带有工艺窗的自动送料装置，属于输送机领域，包括放置在地面上的支架、电动机、装载漏斗、圆管状螺旋槽，螺旋槽与地面之间的夹角为锐角，螺旋槽的底部设有圆管状第一缓冲槽，第一缓冲槽的内径大于螺旋槽的内径；第一缓冲槽的上方设有竖直的圆管状第二缓冲槽，螺旋槽上设有工艺窗口，工艺窗口的一侧设置有可完全覆盖工艺窗口的透明的窗盖。该装置结构简单，输送能力强，可完成多种粒径物料的输送，用途范围广；利用第二缓冲槽和第一缓冲槽，避免物料在输送时被过多的磨损，提高设备的使用寿命；利用窗盖、工艺窗口可实时监测输送过程中的异常，方便维修及清理；在输送时，不易发生堵塞，实施效果好。

Description

带有工艺窗的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料装置，尤其涉及带有工艺窗的自动送料装置。

背景技术

在氨基酸的生产过程中，由于人工成本的增高，在搬运和运输过程中，会产生劳动力的浪费，生产成本的增加，并且氨基酸生产所需的原料中含有大量的颗粒状的酸性原材料或者碱性原材料，人工搬运时，易造成原料的浪费和环境及人员身体的污染，因此采用螺旋输送机对物料进行输送。

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。

现有的螺旋输送机在输送过程中，由于进料口大多数连通装载漏斗，装载漏斗与进料口之间无相关缓冲结构，给螺旋输送机内部的螺旋叶片和螺旋轴带来强大的冲击力或者压力，易造成物料或螺旋叶片或螺旋轴的磨损；由于螺旋叶片与螺旋输送机的螺旋槽（机身外壳）之间的间隙为固定的，该间隙值过小，物料则不能顺畅通过，则物料可能会卡在间隙中，由于物料间摩擦、挤压以及螺旋叶片的切割作用将导致物料的破碎率的上升，不利于后续反应进程或进度的控制；若间隙值过大时，则间隙中的物料在内摩擦力的作用下将轴向移动；故而，为了使物料能整粒顺畅通过，在设计时螺旋叶片与螺旋槽的间隙值不得小于物料的最大尺寸。但是，在实际使用中，由于螺旋叶片与螺旋输送机的螺旋槽之间的间隙为固定的，而螺旋输送机经常需要运输一些硬度较大且粒径处理不均匀的物料，如物料粒径约等于或略低于甚至是其中部分物料粒径略微超过上述间隙值时，在重力的作用下，使得螺旋槽的底部集聚大量的物料，加上装载漏斗内部的大量物料产生的压力，轻则使得螺旋叶片在旋转时产生的阻力增大，使得电动机的负荷增加，设备能耗提高；重则使得螺旋叶片易被物料卡主、堵在螺旋槽内部，造成设备被磨损，设备使用寿命降低；并且一些物料还易被螺旋叶片与螺旋槽或者物料间的相互作用的摩擦力导致物料被磨损、破碎。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带有工艺窗的自动送料装置，具体技术方案如下：

带有工艺窗的自动送料装置，包括放置在地面上的支架、电动机、装载漏斗、圆管状螺旋槽，螺旋槽与地面之间的夹角为锐角，螺旋槽与支架固定连接；螺旋槽的内部设置有圆柱形螺旋轴，螺旋轴上安装有等螺距的螺旋叶片，螺旋叶片与螺旋槽之间设置有间隙；螺旋槽的底部设置有圆管状第一缓冲槽，第一缓冲槽与螺旋槽连通，第一缓冲槽的内径大于螺旋槽的内径；第一缓冲槽的上方设置有竖直的圆管状第二缓冲槽，第二缓冲槽的下端与第一缓冲槽连通，第二缓冲槽的上端与装载漏斗的底部连通，装载漏斗与支架固定连接，第二缓冲槽与装载漏斗之间安装有第一闸板阀；第一缓冲槽的底部设置有联轴器，螺旋轴与联轴器连接，联轴器与电动机连接；螺旋槽上设置有工艺窗口，工艺窗口的一侧设置有可完全覆盖工艺窗口的透明的窗盖，窗盖与螺旋槽铰接，工艺窗口的另一侧安装有可扣紧窗盖的锁扣；螺旋槽的上端设置有出料口。

作为上述技术方案的改进，所述出料口外设置有与螺旋槽相垂直的第一排料管和竖直的第二排料管，第一排料管与出料口连通，第二排料管与第一排料管连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一缓冲槽的内部安装有轴套，轴套的内壁与螺旋轴的外壁间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述第一缓冲槽的底部设置有卸料管，卸料管与第一缓冲槽的底部连通，卸料管上安装有第二闸板阀。

作为上述技术方案的改进，所述螺旋槽与地面之间的夹角为30°~80°。

作为上述技术方案的改进，所述螺旋叶片的螺距与螺旋叶片的螺旋直径之间的比值为0.85~0.95，螺旋轴的直径与螺旋叶片的螺旋直径之间的比值为0.2~0.35。

本实用新型所述带有工艺窗的自动送料装置结构简单，输送能力强，可完成多种粒径物料的输送，用途范围广；利用第二缓冲槽和第一缓冲槽，避免物料在输送时被过多的磨损，提高设备的使用寿命；利用窗盖、工艺窗口可实时监测输送过程中的异常，方便维修及清理；在输送时，不易发生堵塞，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述带有工艺窗的自动送料装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述带有工艺窗的自动送料装置结构示意图。所述带有工艺窗的自动送料装置，包括放置在地面20上的支架1、电动机3、装载漏斗7、圆管状螺旋槽12，螺旋槽12与地面20之间的夹角为锐角，螺旋槽12与支架1固定连接；综合考虑所述带有工艺窗的自动送料装置的运输距离、高度以及运送成本，所述螺旋槽12与地面20之间的夹角为30°~80°，并且在该角度下物料的填充系数较低，在输送时不易发生堵塞；螺旋槽12。螺旋槽12的内部设置有圆柱形螺旋轴9，螺旋轴9上安装有等螺距的螺旋叶片8，螺旋叶片8与螺旋槽12之间设置有间隙；螺旋槽12的底部设置有圆管状第一缓冲槽17，第一缓冲槽17与螺旋槽12连通，第一缓冲槽17的内径大于螺旋槽12的内径；第一缓冲槽17的上方设置有竖直的圆管状第二缓冲槽5，第二缓冲槽5的下端与第一缓冲槽17连通，第二缓冲槽5的上端与装载漏斗7的底部连通，装载漏斗7与支架1固定连接，第二缓冲槽5与装载漏斗7之间安装有第一闸板阀6；第一缓冲槽17的底部设置有联轴器2，螺旋轴9与联轴器2连接，联轴器2与电动机3连接；螺旋槽12上设置有工艺窗口11，工艺窗口11的一侧设置有可完全覆盖工艺窗口11的透明的窗盖10，窗盖10与螺旋槽12铰接，工艺窗口11的另一侧安装有可扣紧窗盖10的锁扣16；螺旋槽12的上端设置有出料口13。

由于第一缓冲槽17的内径大于螺旋槽12的内径，螺旋叶片8与第一缓冲槽17之间留有足够的空间，当第一缓冲槽17内部充满物料时，避免由于第一缓冲槽17内部物料承受过多的压力导致物料被螺旋叶片8破碎、磨损甚至加重螺旋叶片8和螺旋轴9的负担；并且螺旋叶片8与第一缓冲槽17之间的物料，由于有足够的富余空间，物料呈现多层分布，每层物料之间可相对滑动，摩擦力相对较小，螺旋叶片8与第一缓冲槽17之间不易被物料卡主、堵住。当装载漏斗7中装有大量的物料时，在第一闸板阀6的控制下，进入第二缓冲槽5内部的物料可控，在第二缓冲槽5和第一缓冲槽17的缓冲作用下，避免电动机3刚启动或者在往第一缓冲槽17内部添加物料时，由于螺旋叶片8和螺旋轴9上受到巨大的瞬时冲击力导致电动机3、螺旋叶片8和螺旋轴9处于高负荷运行的状态，延长电动机3、螺旋叶片8和螺旋轴9的使用寿命；在第二缓冲槽5和第一缓冲槽17的缓冲作用下，螺旋叶片8和螺旋轴9与螺旋槽12配合可完成多种粒径物料的输送，用途范围广。在工作时，用窗盖10盖住工艺窗口11，并用锁扣16将窗盖10在螺旋槽12上；通过窗盖10、工艺窗口11组成的工艺窗实时观测物料在螺旋叶片8和螺旋轴9输送下的工作情况，当物料在螺旋槽12内发生异常，如物料与螺旋叶片8之间发生打滑导致物料不能很好的向上输送、物料输送速度与填充率不理想或者螺旋叶片8发生损坏导致输送异常等时，都可通过工艺窗实时观测。并且如果在输送时发生卡料或者其他原因导致物料被堵在螺旋槽12内，使得物料不能及时的从出料口13向外排出时，开启锁扣16并且打开窗盖10，工艺窗口11可从当临时的“卸料口”，将螺旋槽12内被堵住的物料通过螺旋叶片8正反转将物料卸掉，降低卸料压力，同时方便后续检修。

所述出料口13外设置有与螺旋槽12相垂直的第一排料管14和竖直的第二排料管15，第一排料管14与出料口13连通，第二排料管15与第一排料管14连通。由于第一排料管14与螺旋槽12相垂直，旋转的螺旋叶片8将螺旋槽12内部的物料在螺旋叶片8的径向推力作用下径向输向第一排料管14，中间不存在其他作用力的阻挡，输送效果好；第一排料管14内部的物料在径向推力的作用下输向第二排料管15，在重力的作用下，由于第二排料管15为竖直的，物料在第二排料管15内部未受到其他作用力的阻挡，输送效果好。为防止第一缓冲槽17内部的物料沿着螺旋轴9进入到联轴器2的内部，导致螺旋轴9或者联轴器2被磨损甚至被损坏；所述第一缓冲槽17的内部安装有轴套4，轴套4的内壁与螺旋轴9的外壁间隙配合。在轴套4的阻挡下，在不影响螺旋轴9转动的前提下，避免了第一缓冲槽17内部的物料沿着螺旋轴9进入到联轴器2的内部，实施效果好。

由于该装置可输送多种粒径的物料，一些物料在输送完成后，由于螺旋叶片8与第一缓冲槽17的内壁之间存在间隙，因此第一缓冲槽17的内壁上集聚了少量的物料，该部分物料无法再向上输送，为便于清理；所述第一缓冲槽17的底部设置有卸料管18，卸料管18与第一缓冲槽17的底部连通，卸料管18上安装有第二闸板阀19。在工作时，第二闸板阀19为关闭状态；输送工作完成时，打开第二闸板阀19，第一缓冲槽17内部残留的物料在重力的作用下向下流出；一些粘性较大，较为顽固的残留物料，可在第二排料管15、工艺窗口11以及卸料管18三者配合下，使用压缩空气清理卫生。

在实验过程中发现，若输送量一定，若螺旋叶片8的螺旋直径越大，螺旋轴9的转速越低；既要保证物料具有尽可能大的轴向输送速度，同时又要使螺旋叶片8上各点的轴向速度大于圆周速度。当螺距增加时，虽然轴向输送速度增大，但圆周速度亦随之增大，使得速度分量分布不恰当；随着螺距的减小，物料运动过程中的轴向速度与周向速度分布情况逐渐变好，与此同时，物料的轴向输送速度分量却较小，输送能力变差。螺旋轴9的直径相当大，这样势必降低螺旋叶片8的有效输送截面。如果为了保证该装置的输送能力，就要增大结构以保证有足够的有效输送截面，这样势必使得螺旋输送机结构粗大笨重，成本提高。因此，由于物料的填充系数较低的缘故，只要能保证输送要求，应尽量使该装置的结构紧凑。所述螺旋叶片8的螺距与螺旋叶片8的螺旋直径之间的比值为0.85~0.95，螺旋轴9的直径与螺旋叶片8的螺旋直径之间的比值为0.2~0.35，其中螺旋叶片8的旋转轨迹为一个圆，螺旋直径即为该圆的的直径。螺旋轴9的直径还与所传递的扭矩有关，为保证所传递的扭矩达到最大，当螺旋叶片8的螺旋直径较大时，螺旋轴9的直径与螺旋叶片8的螺旋直径之间的比值取该范围的下限，反之取上限，保证螺旋轴的使用强度和所传递的扭矩同时达到最优。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带有工艺窗的自动送料装置，其特征在于：包括放置在地面（20）上的支架（1）、电动机（3）、装载漏斗（7）、圆管状螺旋槽（12），螺旋槽（12）与地面（20）之间的夹角为锐角，螺旋槽（12）与支架（1）固定连接；螺旋槽（12）的内部设置有圆柱形螺旋轴（9），螺旋轴（9）上安装有等螺距的螺旋叶片（8），螺旋叶片（8）与螺旋槽（12）之间设置有间隙；螺旋槽（12）的底部设置有圆管状第一缓冲槽（17），第一缓冲槽（17）与螺旋槽（12）连通，第一缓冲槽（17）的内径大于螺旋槽（12）的内径；第一缓冲槽（17）的上方设置有竖直的圆管状第二缓冲槽（5），第二缓冲槽（5）的下端与第一缓冲槽（17）连通，第二缓冲槽（5）的上端与装载漏斗（7）的底部连通，装载漏斗（7）与支架（1）固定连接，第二缓冲槽（5）与装载漏斗（7）之间安装有第一闸板阀（6）；第一缓冲槽（17）的底部设置有联轴器（2），螺旋轴（9）与联轴器（2）连接，联轴器（2）与电动机（3）连接；螺旋槽（12）上设置有工艺窗口（11），工艺窗口（11）的一侧设置有可完全覆盖工艺窗口（11）的透明的窗盖（10），窗盖（10）与螺旋槽（12）铰接，工艺窗口（11）的另一侧安装有可扣紧窗盖（10）的锁扣（16）；螺旋槽（12）的上端设置有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的带有工艺窗的自动送料装置，其特征在于：所述出料口（13）外设置有与螺旋槽（12）相垂直的第一排料管（14）和竖直的第二排料管（15），第一排料管（14）与出料口（13）连通，第二排料管（15）与第一排料管（14）连通。

3.根据权利要求1所述的带有工艺窗的自动送料装置，其特征在于：所述第一缓冲槽（17）的内部安装有轴套（4），轴套（4）的内壁与螺旋轴（9）的外壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的带有工艺窗的自动送料装置，其特征在于：所述第一缓冲槽（17）的底部设置有卸料管（18），卸料管（18）与第一缓冲槽（17）的底部连通，卸料管（18）上安装有第二闸板阀（19）。

5.根据权利要求1所述的带有工艺窗的自动送料装置，其特征在于：所述螺旋槽（12）与地面（20）之间的夹角为30°~80°。

6.根据权利要求1所述的带有工艺窗的自动送料装置，其特征在于：所述螺旋叶片（8）的螺距与螺旋叶片（8）的螺旋直径之间的比值为0.85~0.95，螺旋轴（9）的直径与螺旋叶片（8）的螺旋直径之间的比值为0.2~0.35。