CN206285844U - 搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌筒，涉及矿业设备领域。本实用新型的主要技术方案为：一种搅拌筒，包括：连接架、筒体、搅拌设备、驱动设备和辅助设备；筒体，包括进浆口和出浆口，筒体具有筒口，筒口上设置有连接架，进浆口高度低于出浆口高度，筒体底部端侧上设有矿口，用于清理筒体沉淀的矿物质；搅拌设备，包括主轴和主叶轮，主轴的一端从筒口伸入筒体内，并连接于主叶轮，使主叶轮自转；辅助设备包括连接部和搅拌部，连接部的一端连接于主轴，另一端连接于搅拌部，连接部与主轴之间具有第一夹角，连接部和搅拌部之间具有第二夹角，当主轴带动主叶轮自转时，能够使搅拌部绕主叶轮公转，辅助设备公转转向与搅拌设备的主叶轮自转转向相同。

Description

搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及矿业设备领域，尤其涉及一种搅拌筒。

背景技术

在各个行业中，总会碰到需要混合搅拌一些东西，通常少量的物品，使用桶和棒人工进行搅拌即可，但在大型生产中，由于需要搅拌的量大，人工方式太费力，同时效率低，因此使用搅拌筒进行搅拌。

在不同行业中，对于搅拌筒的需求大抵相同，但在金属矿业中却略有不同。在现有技术中，一方面，行业内没有专用的搅拌筒，常用的搅拌筒体积较小，搅拌能力有限，另一方面搅拌叶轮无法带动承重的矿浆转动，同时普通的搅拌筒叶轮在矿浆中极易磨损，其中磨损不仅来源于流体对叶轮的冲力，还来自矿物质对叶轮的刮蹭。而更换叶轮需要对设备进行停机，严重影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种搅拌筒，主要目的是提供一种能够适用于金属矿业的高效搅拌筒。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种搅拌筒，包括：

连接架；

筒体，包括进浆口和出浆口，所述筒体具有筒口，所述筒口上设置有所述连接架，所述进浆口高度低于所述出浆口高度，所述筒体底部端侧上设有矿口，用于清理所述筒体沉淀的矿物质；

搅拌设备，包括主轴和主叶轮，所述主轴的一端从所述筒口伸入所述筒体内，并连接于所述主叶轮，使所述主叶轮自转；

驱动设备，所述主轴的另一端连接于所述驱动设备，所述驱动设备连接于所述连接架，使所述驱动设备悬于所述筒口上，所述驱动设备用于所述搅拌设备转动提供动力；

辅助设备，所述辅助设备包括连接部和搅拌部，所述连接部的一端连接于所述主轴，另一端连接于所述搅拌部，所述连接部与所述主轴之间具有第一夹角，所述连接部和所述搅拌部之间具有第二夹角，当所述主轴带动所述主叶轮自转时，能够使所述搅拌部绕所述主叶轮公转，所述辅助设备公转转向与所述搅拌设备的所述主叶轮自转转向相同。

进一步的，所述辅助设备的所述连接部的另一端连接于所述驱动设备，所述驱动设备用于所述辅助设备自转。

进一步的，所述搅拌部为叶轮或搅龙。

进一步的，还包括投放设备，所述投放设备包括储料仓和出料口，所述投放设备设置在所述连接架上，用于将所述储料仓内药剂投入到所述筒口内的矿浆中。

进一步的，还包括流量传感器，所述流量传感器的一端连接于所述筒体的所述进浆口，另一端连接于所述投放设备的所述出料口，用于调节药剂投入量。

进一步的，所述搅拌筒设有中心筒，所述中心筒套接于所述主轴上，所述中心筒的一端连接于所述连接架，另一端伸入所述筒体，所述中心筒侧壁具有多个通孔，使所述中心筒外的矿浆能够进入所述中心筒，伸入所述筒体的所述中心筒的一端设有止回阀，使矿浆从所述中心筒流向所述主叶轮。

进一步的，每个所述通孔上具有导流片，每个所述通孔具有相对的上端和下端，每个所述导流片设置在所述中心筒侧壁外，每个所述导流板从所述下端向所述上端延伸，使得所述通孔上端的矿浆能够进入所述中心筒。

进一步的，所述辅助设备有多个，均匀分布在所述搅拌设备周围。

进一步的，所述主叶轮包括多个叶片，每个所述叶片长度为350mm，厚28mm，每个所述叶片由Q345钢板材料制成。

本实用新型实施例提出的一种搅拌筒，包括：连接架、筒体、搅拌设备、驱动设备和辅助设备；其中筒体包括进浆口和出浆口，筒体具有筒口，筒口上设置有连接架，进浆口高度低于出浆口高度，筒体底部端侧上设有矿口，用于清理筒体沉淀的矿物质；搅拌设备包括主轴和主叶轮，主轴的一端从筒口伸入筒体内，并连接于主叶轮，使主叶轮自转；主轴的另一端连接于驱动设备，驱动设备连接于连接架，使驱动设备悬于筒口上，驱动设备用于搅拌设备转动提供动力；辅助设备包括连接部和搅拌部，连接部的一端连接于主轴，另一端连接于搅拌部，连接部与主轴之间具有第一夹角，连接部和搅拌部之间具有第二夹角，当主轴带动主叶轮自转时，能够使搅拌部绕主叶轮公转，辅助设备公转转向与搅拌设备的主叶轮自转转向相同。在现有技术中，搅拌叶轮无法带动承重的矿浆转动，同时普通的搅拌筒叶轮在矿浆中极易磨损，其中磨损不仅来源于流体对叶轮的冲力，还来自矿物质对叶轮的刮蹭。而更换叶轮需要对设备进行停机，严重影响了生产效率。本实用新型则利用辅助设备绕搅拌设备进行公转，一方面增加搅拌体积，另一方面增加筒内流体的流动性，减小所述搅拌设备受力，有效减少所述搅拌设备的损耗，延长所述搅拌设备的使用寿命，减少停机次数，从而提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌筒的结构示意图

图2为本实用新型实施例提供的另一种搅拌筒的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的搅拌筒具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2所示，一种搅拌筒，包括：

连接架1；

筒体2，包括进浆口21和出浆口22，上述筒体2具有筒口，上述筒口上设置有上述连接架1，上述进浆口21高度低于上述出浆口22高度，上述筒体2底部端侧上设有矿口23，用于清理上述筒体2沉淀的矿物质；在发生故障时，需要将上述筒体2内的矿浆放出，使上述筒体2干净后进行检修，而矿浆主要是矿物质和水，由于相对于其他溶液而言，矿浆中的矿物质体积较大，更容易出现沉底的，使得矿物质无法排除，同时一般的排水口较小，无法使矿物质通过，故在金属矿业中，在上述筒体2底部端侧设有专用的上述矿口23，使得矿物质能从上述矿口23排出，便于检修上述搅拌筒，由于矿浆的搅拌流动呈圆形，故上述筒体2选用圆筒更佳，圆筒受力更符合上述矿浆的流动，使得上述筒体2受力也更加均匀。上述进浆口22可以设置一个导流管，延伸至上述主叶轮32上，确保矿浆能够充分被上述主叶轮32搅拌。而上述筒体2可以选用直径为3.5米，直径为3.5米的圆筒，这个尺寸的圆筒基本能够满足金属矿业对于矿浆搅拌和的需要。

搅拌设备3，包括主轴31和主叶轮32，上述主轴31的一端从上述筒口伸入上述筒体2内，并连接于上述主叶轮32，使上述主叶轮32自转；上述搅拌设备3自转将上述筒体2内的矿浆和人工投入的药剂搅拌均匀。

驱动设备4，上述主轴31的另一端连接于上述驱动设备4，上述驱动设备4连接于上述连接架1，使上述驱动设备4悬于上述筒口上，上述驱动设备4用于上述搅拌设备3转动提供动力；

辅助设备5，上述辅助设备5包括连接部51和搅拌部52，上述连接部51的一端连接于上述主轴31，另一端连接于上述搅拌部52，上述连接部51与上述主轴31之间具有第一夹角53，上述连接部51和上述搅拌部52之间具有第二夹角54，当上述主轴31带动上述主叶轮32自转时，能够使上述搅拌部52绕上述主叶轮32公转，上述辅助设备5公转转向与上述搅拌设备3的上述主叶轮32自转转向相同。上述辅助设备5可以是棒状、浆状等，上述辅助设备5绕上述搅拌设备3公转，使得矿浆能够大范围的转动，减小上述搅拌设备3受到的流体阻力，使搅拌工作能够更高效的完成，同时能够减小上述主叶轮32的受力，减小磨损，延长上述主叶轮32的使用寿命，减少停机更换次数，有效提供生产力。

以下通过本实施例中搅拌筒的工作过程和原理，具体说明本实施例中的搅拌筒：

矿浆从上述进浆口21进入上述筒体2，将药剂从上述筒口加入上述辅助设备5绕上述搅拌设备3公转，上述搅拌设备3进行自转，将上述筒体2内的药剂和矿浆搅拌均匀，当搅拌均匀的矿浆涨至上述出浆口22高度时，搅拌均匀的矿浆从上述出浆口22流出。

本实用新型实施例提出的一种搅拌筒，包括：连接架、筒体、搅拌设备、驱动设备和辅助设备；其中筒体包括进浆口和出浆口，筒体具有筒口，筒口上设置有连接架，进浆口高度低于出浆口高度，筒体底部端侧上设有矿口，用于清理筒体沉淀的矿物质；搅拌设备包括主轴和主叶轮，主轴的一端从筒口伸入筒体内，并连接于主叶轮，使主叶轮自转；主轴的另一端连接于驱动设备，驱动设备连接于连接架，使驱动设备悬于筒口上，驱动设备用于搅拌设备转动提供动力；辅助设备包括连接部和搅拌部，连接部的一端连接于主轴，另一端连接于搅拌部，连接部与主轴之间具有第一夹角，连接部和搅拌部之间具有第二夹角，当主轴带动主叶轮自转时，能够使搅拌部绕主叶轮公转，辅助设备公转转向与搅拌设备的主叶轮自转转向相同。在现有技术中，搅拌叶轮无法带动承重的矿浆转动，同时普通的搅拌筒叶轮在矿浆中极易磨损，其中磨损不仅来源于流体对叶轮的冲力，还来自矿物质对叶轮的刮蹭。而更换叶轮需要对设备进行停机，严重影响了生产效率。本实用新型则利用辅助设备绕搅拌设备进行公转，一方面增加搅拌体积，另一方面增加筒内流体的流动性，减小所述搅拌设备受力，有效减少所述搅拌设备的损耗，延长所述搅拌设备的使用寿命，减少停机次数，从而提高设备的工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，为了能使上述搅拌筒的效率更高，具体的，上述辅助设备5的上述连接部51的另一端连接于上述驱动设备4，上述驱动设备4用于上述辅助设备5自转。上述辅助设备5进行自转可以提高搅拌效率。

为了上述辅助设备5自转能够有较好的搅拌效果，具体的，上述搅拌部52为叶轮或搅龙。叶轮可以使一个层面的矿浆进行搅拌，而搅龙搅拌具有深度，则可以将下部的矿浆带入上部，使得上下矿浆进行交换，能够使不断因重力下落的矿物质带入上层，保证矿浆的悬浮度。

如图1所示，为使上述搅拌筒自动化程度更高，减少人工劳动，具体的，还包括投放设备6，上述投放设备6包括储料仓和出料口，上述投放设备6设置在上述连接架1上，用于将上述储料仓内药剂投入到上述筒口内的矿浆中。使用上述投放设备6可以免除人工投放，一方面这种投放方式省力，另一方面这种投入方方式更加均匀，同时是连贯的，更容易控制投放量。

由于药剂的投放量与上述进浆口21的进浆量有关，为了能够实时调控药剂的投入，具体的，还包括流量传感器，上述流量传感器的一端连接于上述筒体2的上述进浆口21，另一端连接于上述投放设备6的上述出料口，用于调节药剂投入量。使用上述流量传感器能够实时监控上述进浆口21的进浆量，从而自动调整上述投放设备6的药剂投入量，一方面能够及时调整上述搅拌筒内药剂浓度，另一方面这种调控方式更加及时和精确，能够有效控制药剂的使用，保证了矿浆内药剂的浓度，同时还能防止药剂投入过多，造成经济损失，并且无需人工监控，能够有效解放劳动力。

为更进一步增加上述搅拌筒的效率，具体的，上述搅拌筒设有中心筒7，上述中心筒7套接于上述主轴31上，上述中心筒7的一端连接于上述连接架1，另一端伸入上述筒体2，上述中心筒7侧壁具有多个通孔71，使上述中心筒7外的矿浆能够进入上述中心筒7，伸入上述筒体2的上述中心筒7的一端设有止回阀，使矿浆从上述中心筒7流向上述主叶轮32。矿浆能够上述多个通孔71进入上述中心筒7内，当进入上述中心筒7内的矿浆达到一定量时，上述止回阀会开启，将上述中心筒7内的矿浆释放，使得矿浆能在上述中心筒7内进行循环，为了能够更好的体现上述中心筒7的效果，上述中心筒7设有上述止回阀的一端设置靠近上述主叶轮32，使上述中心筒7中流出的矿浆能够直接流入上述主叶轮32，直接使上述主叶轮32对矿浆搅拌均匀，增加搅拌效率。

为更进一步提高上述搅拌筒的工作效率，具体的，每个上述通孔71上具有导流片72，每个上述通孔71具有相对的上端和下端，每个上述导流片72设置在上述中心筒7侧壁外，每个上述导流板从上述下端向上述上端延伸，使得上述通孔71上端的矿浆能够进入上述中心筒7。由于药剂投放在矿浆的上部，药剂会慢慢向矿浆下部渗透，因此上部矿浆的药剂浓度较高，因此将上部的矿浆输送到下部，使得药剂和矿浆的搅拌更加均匀，能够更好的提高工作效率。

为了减少每个上述辅助设备5的受力，增加上述搅拌筒的工作效率，具体的，上述辅助设备5有多个，均匀分布在上述搅拌设备3周围。使用多个上述搅拌设备3使得每个上述搅拌设备3受力减小，有效增加上述每个搅拌设备3的使用寿命，而由于上述搅拌设备3重量大，均匀分布在上述搅拌设备3周围能够使上述主轴31受力均匀，不容易发生断裂，另一方面使得上述多个搅拌设备3对矿浆的搅拌更均匀，使得上述主叶轮32受力均匀，减少上述主叶轮32的受力和磨损。

为更进一步减少上述主叶轮32的磨损，延长上述主叶轮32的使用寿命，具体的，上述主叶轮32包括多个叶片，每个上述叶片长度为350mm，厚28mm，每个上述叶片由Q345钢板材料制成。在现有技术中，可以直接买到叶片长度为400mm，厚度为12mm，由Q235钢板材质做成的成品叶轮，但因叶轮阻力过大导致主轴31摆动过大至使主轴31用寿命较短，Q235钢板材质的叶轮不耐磨，导致使用寿命仅为18天，使得设备常常需要停机更换零件，严重影响工作效率，同时还增加生产成本。而使用上述主叶轮32，可以增加其使用寿命，减少停机次数，不仅有效提高生产量，同时还减少了生产成本。

本实用新型实施例提出的一种搅拌筒，包括：连接架、筒体、搅拌设备、驱动设备和辅助设备；其中筒体包括进浆口和出浆口，筒体具有筒口，筒口上设置有连接架，进浆口高度低于出浆口高度，筒体底部端侧上设有矿口，用于清理筒体沉淀的矿物质；搅拌设备包括主轴和主叶轮，主轴的一端从筒口伸入筒体内，并连接于主叶轮，使主叶轮自转；主轴的另一端连接于驱动设备，驱动设备连接于连接架，使驱动设备悬于筒口上，驱动设备用于搅拌设备转动提供动力；辅助设备包括连接部和搅拌部，连接部的一端连接于主轴，另一端连接于搅拌部，连接部与主轴之间具有第一夹角，连接部和搅拌部之间具有第二夹角，当主轴带动主叶轮自转时，能够使搅拌部绕主叶轮公转，辅助设备公转转向与搅拌设备的主叶轮自转转向相同。在现有技术中，搅拌叶轮无法带动承重的矿浆转动，同时普通的搅拌筒叶轮在矿浆中极易磨损，其中磨损不仅来源于流体对叶轮的冲力，还来自矿物质对叶轮的刮蹭。而更换叶轮需要对设备进行停机，严重影响了生产效率。本实用新型则利用辅助设备绕搅拌设备进行公转，一方面增加搅拌体积，另一方面增加筒内流体的流动性，减小所述搅拌设备受力，有效减少所述搅拌设备的损耗，延长所述搅拌设备的使用寿命，减少停机次数，从而提高设备的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种搅拌筒，其特征在于，包括：

连接架；

筒体，包括进浆口和出浆口，所述筒体具有筒口，所述筒口上设置有所述连接架，所述进浆口高度低于所述出浆口高度，所述筒体底部端侧上设有矿口，用于清理所述筒体沉淀的矿物质；

搅拌设备，包括主轴和主叶轮，所述主轴的一端从所述筒口伸入所述筒体内，并连接于所述主叶轮，使所述主叶轮自转；

驱动设备，所述主轴的另一端连接于所述驱动设备，所述驱动设备连接于所述连接架，使所述驱动设备悬于所述筒口上，所述驱动设备用于所述搅拌设备转动提供动力；

辅助设备，所述辅助设备包括连接部和搅拌部，所述连接部的一端连接于所述主轴，另一端连接于所述搅拌部，所述连接部与所述主轴之间具有第一夹角，所述连接部和所述搅拌部之间具有第二夹角，当所述主轴带动所述主叶轮自转时，能够使所述搅拌部绕所述主叶轮公转，所述辅助设备公转转向与所述搅拌设备的所述主叶轮自转转向相同。

2.根据权利要求1所述的搅拌筒，其特征在于，所述辅助设备的所述连接部的另一端连接于所述驱动设备，所述驱动设备用于所述辅助设备自转。

3.根据权利要求2所述的搅拌筒，其特征在于，所述搅拌部为叶轮或搅龙。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的搅拌筒，其特征在于，还包括投放设备，所述投放设备包括储料仓和出料口，所述投放设备设置在所述连接架上，用于将所述储料仓内药剂投入到所述筒口内的矿浆中。

5.根据权利要求4所述的搅拌筒，其特征在于，还包括流量传感器，所述流量传感器的一端连接于所述筒体的所述进浆口，另一端连接于所述投放设备的所述出料口，用于调节药剂投入量。

6.根据权利要求5所述的搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒设有中心筒，所述中心筒套接于所述主轴上，所述中心筒的一端连接于所述连接架，另一端伸入所述筒体，所述中心筒侧壁具有多个通孔，使所述中心筒外的矿浆能够进入所述中心筒，伸入所述筒体的所述中心筒的一端设有止回阀，使矿浆从所述中心筒流向所述主叶轮。

7.根据权利要求6所述的搅拌筒，其特征在于，每个所述通孔上具有导流片，每个所述通孔具有相对的上端和下端，每个所述导流片设置在所述中心筒侧壁外，每个所述导流板从所述下端向所述上端延伸，使得所述通孔上端的矿浆能够进入所述中心筒。

8.根据权利要求7所述的搅拌筒，其特征在于，所述辅助设备有多个，均匀分布在所述搅拌设备周围。

9.根据权利要求8所述的搅拌筒，其特征在于，所述主叶轮包括多个叶片，每个所述叶片长度为350mm，厚28mm，每个所述叶片由Q345钢板材料制成。