CN206501245U - 一种节能预拌混凝土用配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种配料机,尤其涉及一种节能预拌混凝土用配料机。本实用新型要解决的技术问题是提供节能预拌混凝土用配料机。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种节能预拌混凝土用配料机,包括有支架、皮带输送装置、收集框、第一电控阀、出料管、转轴、搅拌装置、配料箱、穿孔、密封圈、支杆、配料装置等;支架的内底部设置有皮带输送装置,皮带输送装置上设置有收集框,支架内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置、支杆和配料箱,支杆设置在配料箱的下方,支杆的左端设置有电机。本实用新型达到了定量输入原料,防止原料的浪费,节约能源,适量输入溶液,防止过量的溶液影响配料均匀程度,精确配料,搅拌混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配料机,尤其涉及一种节能预拌混凝土用配料机。
背景技术
配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料,把原料通过皮带称输送到主机,与水泥进行搅拌形成混凝土。适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
节能就是尽可能地减少能源消耗量,生产出与原来同样数量、同样质量的产品;或者是以原来同样数量的能源消耗量,生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。
现有的配料机存在难以控制原料的输出量,容易导致原料的浪费和配料输出不彻底的缺点,因此亟需研发一种定量配置原料,节约能源和配料输出彻底的节能预拌混凝土用配料机。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的配料机存在难以控制原料的输出量,容易导致原料的浪费和配料输出不彻底的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供节能预拌混凝土用配料机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种节能预拌混凝土用配料机,包括有支架、皮带输送装置、收集框、第一电控阀、出料管、转轴、搅拌装置、配料箱、穿孔、密封圈、支杆、配料装置、电机、轴承座、进料斗、第二电控阀,支架的内底部设置有皮带输送装置,皮带输送装置上设置有收集框,支架内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置、支杆和配料箱,支杆设置在配料箱的下方,支杆的左端设置有电机,配料箱的底部设置有出料管,出料管设置在收集框的上方,出料管上设置有第一电控阀,配料箱外的顶部设置有轴承座和进料斗,配料箱外顶部的中部开有穿孔,穿孔内设置有密封圈,轴承座上安装有转轴,转轴穿过穿孔和密封圈伸入到配料箱的内部,转轴上设置有搅拌装置,进料斗设置在轴承座的左侧,进料斗的上部和下部均设置有第二电控阀。
优选地,搅拌装置包括有环形导轨、环形导块和十字搅拌杆,搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨,环形导轨上设置有环形导块,转轴上均匀式连接有十字搅拌杆,十字搅拌杆的外端与环形导块相连接。
优选地,配料装置包括有软管、刻度尺、储水箱、第一弹簧、挡板、拉绳、电动绕线轮和漏斗,支架的上端设置有储水箱,储水箱的顶部连接有软管,储水箱上设置有刻度尺,储水箱内左侧壁下部转动式连接有挡板,挡板与储水箱的内左侧壁之间连接有第一弹簧,储水箱内左侧壁下端设置有电动绕线轮,电动绕线轮设置在挡板的下方,电动绕线轮上绕有拉绳,拉绳的末端与挡板相连接,储水箱的右下方设置有漏斗,漏斗的下端与配料箱相连接。
优选地,还包括有盖板、第二弹簧、螺栓、螺母、橡胶垫、固定环和销轴,配料箱外的左侧壁上连接有第二弹簧,第二弹簧的下端连接有螺栓,螺栓上配合有螺母,配料箱的底部通过销轴连接有盖板,盖板的顶部设置有橡胶垫,盖板的左侧中部设置有固定环。
优选地,还包括有第三弹簧和钢珠,十字搅拌杆上均匀式连接有第三弹簧,第三弹簧的末端均连接有钢珠。
优选地,还包括有刮板,转轴的下端连接有刮板,的底部与配料箱的内底部相接触,刮板的形状为扇形。
工作原理:当需要对混凝土进行配料时,首先工人打开进料斗上部的第二电控阀,工人将原料输入到进料斗内。当进料斗内的原料充满进料斗时,工人关闭进料斗上部的第二电控阀,然后工人打开进料斗下部的第二电控阀,从而进料斗内的原料进入到配料箱内,这样即可达到对定量的原料进行配料,防止原料的过量而浪费。当进料斗内的原料输出完毕后,工人关闭进料斗下部的第二电控阀。工人通过配料装置向配料箱内输入一定量的溶液,从而通过溶液与原料混合进行配料,工人启动电机旋转,电机带动转轴转动,转轴带动搅拌装置旋转,从而搅拌装置将配料箱内的溶液与原料进行搅拌混合均匀。当配料结束后,工人将电机停止旋转。当需要使用配料时,工人打开第一电控阀,从而使配料箱内的配料通过出料管进入到收集框内。当收集框内收集到适量的配料时,工人关闭第一电控阀,然后工人启动皮带输送装置开始工作,皮带输送装置将收集框及其收集的原料输送,收集框输送到适当位置后,工人将皮带输送装置停止工作。
因为搅拌装置包括有环形导轨、环形导块和十字搅拌杆,搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨,环形导轨上设置有环形导块,转轴上均匀式连接有十字搅拌杆,十字搅拌杆的外端与环形导块相连接,所以当转轴转动时,由于环形导轨和环形导块是滑动式设置,由此转轴带动十字搅拌杆转动,从而将配料箱内的原料和溶液进行搅拌混合。
因为配料装置包括有软管、刻度尺、储水箱、第一弹簧、挡板、拉绳、电动绕线轮和漏斗,支架的上端设置有储水箱,储水箱的顶部连接有软管,储水箱上设置有刻度尺,储水箱内左侧壁下部转动式连接有挡板,挡板与储水箱的内左侧壁之间连接有第一弹簧,储水箱内左侧壁下端设置有电动绕线轮,电动绕线轮设置在挡板的下方,电动绕线轮上绕有拉绳,拉绳的末端与挡板相连接,储水箱的右下方设置有漏斗,漏斗的下端与配料箱相连接,所以当需要通过配料装置向配料箱内输入溶液时,首先通过软管向储水箱注入溶液,工人可通过刻度尺控制注入的溶液量,这以便精确配料。工人启动电动绕线轮正转,电动绕线轮收回拉绳,从而带动挡板向下摆动,由此储水箱内的溶液通过漏斗进入到配料箱内。当储水箱内的溶液完全排出后,工人启动电动绕线轮反转,电动绕线轮放出拉绳,挡板受第一弹簧的弹力作用向上移动,挡板复位,电动绕线轮停止转动。
因为还包括有盖板、第二弹簧、螺栓、螺母、橡胶垫、固定环和销轴,配料箱外的左侧壁上连接有第二弹簧,第二弹簧的下端连接有螺栓,螺栓上配合有螺母,配料箱的底部通过销轴连接有盖板,盖板的顶部设置有橡胶垫,盖板的左侧中部设置有固定环,所以当需要将配料箱内配料输出时,工人打开配料箱底部1/3处的盖板,从而将配料箱内配料进入到收集框内。当不需要将配料箱内配料再输出时,工人盖上盖板,然后将螺栓插入固定环内,螺栓与螺母配合,工人再将螺母旋紧,橡胶垫能够更好地将配料箱底部密封,有效地防止配料箱内的溶液流出。当需要打开盖板时,工人将螺母旋开,再将螺栓从固定环内取出,螺栓和螺母复位。
因为还包括有第三弹簧和钢珠,十字搅拌杆上均匀式连接有第三弹簧,第三弹簧的末端均连接有钢珠,所以当转轴带动十字搅拌杆转动时,十字搅拌杆带动钢珠做离心运动,钢珠不停地敲打配料箱的内壁,这可防止配料箱内壁粘附原料。
因为还包括有刮板,转轴的下端连接有刮板,的底部与配料箱的内底部相接触,刮板的形状为扇形,所以当转轴转动带动刮板转动,这以便将配料箱底部2/3处的配料排出。
(3)有益效果
本实用新型达到了定量输入原料,防止原料的浪费,节约能源,适量输入溶液,防止过量的溶液影响配料均匀程度,精确配料,搅拌混合均匀,搅拌混合效率高,配料输出彻底的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型搅拌装置的第一种俯视结构示意图。
图3为本实用新型配料装置的主视结构示意图。
图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图5为本实用新型配料箱的仰视结构示意图。
图6为本实用新型搅拌装置的第二种俯视结构示意图。
图7为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-支架,2-皮带输送装置,3-收集框,4-第一电控阀,5-出料管,6-转轴,7-搅拌装置,71-环形导轨,72-环形导块,73-十字搅拌杆,8-配料箱,81-盖板,9-穿孔,10-密封圈,11-支杆,12-配料装置,121-软管,122-刻度尺,123-储水箱,124-第一弹簧,125-挡板,126-拉绳,127-电动绕线轮,128-漏斗,13-电机,14-轴承座,15-进料斗,16-第二电控阀,17-第二弹簧,18-螺栓,19-螺母,20-橡胶垫,21-固定环,22-销轴,23-第三弹簧,24-钢珠,25-刮板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种节能预拌混凝土用配料机,如图1-7所示,包括有支架1、皮带输送装置2、收集框3、第一电控阀4、出料管5、转轴6、搅拌装置7、配料箱8、穿孔9、密封圈10、支杆11、配料装置12、电机13、轴承座14、进料斗15、第二电控阀16,支架1的内底部设置有皮带输送装置2,皮带输送装置2上设置有收集框3,支架1内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置12、支杆11和配料箱8,支杆11设置在配料箱8的下方,支杆11的左端设置有电机13,配料箱8的底部设置有出料管5,出料管5设置在收集框3的上方,出料管5上设置有第一电控阀4,配料箱8外的顶部设置有轴承座14和进料斗15,配料箱8外顶部的中部开有穿孔9,穿孔9内设置有密封圈10,轴承座14上安装有转轴6,转轴6穿过穿孔9和密封圈10伸入到配料箱8的内部,转轴6上设置有搅拌装置7,进料斗15设置在轴承座14的左侧,进料斗15的上部和下部均设置有第二电控阀16。
实施例2
一种节能预拌混凝土用配料机,如图1-7所示,包括有支架1、皮带输送装置2、收集框3、第一电控阀4、出料管5、转轴6、搅拌装置7、配料箱8、穿孔9、密封圈10、支杆11、配料装置12、电机13、轴承座14、进料斗15、第二电控阀16,支架1的内底部设置有皮带输送装置2,皮带输送装置2上设置有收集框3,支架1内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置12、支杆11和配料箱8,支杆11设置在配料箱8的下方,支杆11的左端设置有电机13,配料箱8的底部设置有出料管5,出料管5设置在收集框3的上方,出料管5上设置有第一电控阀4,配料箱8外的顶部设置有轴承座14和进料斗15,配料箱8外顶部的中部开有穿孔9,穿孔9内设置有密封圈10,轴承座14上安装有转轴6,转轴6穿过穿孔9和密封圈10伸入到配料箱8的内部,转轴6上设置有搅拌装置7,进料斗15设置在轴承座14的左侧,进料斗15的上部和下部均设置有第二电控阀16。
搅拌装置7包括有环形导轨71、环形导块72和十字搅拌杆73,搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨71,环形导轨71上设置有环形导块72,转轴6上均匀式连接有十字搅拌杆73,十字搅拌杆73的外端与环形导块72相连接。
实施例3
一种节能预拌混凝土用配料机,如图1-7所示,包括有支架1、皮带输送装置2、收集框3、第一电控阀4、出料管5、转轴6、搅拌装置7、配料箱8、穿孔9、密封圈10、支杆11、配料装置12、电机13、轴承座14、进料斗15、第二电控阀16,支架1的内底部设置有皮带输送装置2,皮带输送装置2上设置有收集框3,支架1内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置12、支杆11和配料箱8,支杆11设置在配料箱8的下方,支杆11的左端设置有电机13,配料箱8的底部设置有出料管5,出料管5设置在收集框3的上方,出料管5上设置有第一电控阀4,配料箱8外的顶部设置有轴承座14和进料斗15,配料箱8外顶部的中部开有穿孔9,穿孔9内设置有密封圈10,轴承座14上安装有转轴6,转轴6穿过穿孔9和密封圈10伸入到配料箱8的内部,转轴6上设置有搅拌装置7,进料斗15设置在轴承座14的左侧,进料斗15的上部和下部均设置有第二电控阀16。
搅拌装置7包括有环形导轨71、环形导块72和十字搅拌杆73,搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨71,环形导轨71上设置有环形导块72,转轴6上均匀式连接有十字搅拌杆73,十字搅拌杆73的外端与环形导块72相连接。
配料装置12包括有软管121、刻度尺122、储水箱123、第一弹簧124、挡板125、拉绳126、电动绕线轮127和漏斗128,支架1的上端设置有储水箱123,储水箱123的顶部连接有软管121,储水箱123上设置有刻度尺122,储水箱123内左侧壁下部转动式连接有挡板125,挡板125与储水箱123的内左侧壁之间连接有第一弹簧124,储水箱123内左侧壁下端设置有电动绕线轮127,电动绕线轮127设置在挡板125的下方,电动绕线轮127上绕有拉绳126,拉绳126的末端与挡板125相连接,储水箱123的右下方设置有漏斗128,漏斗128的下端与配料箱8相连接。
实施例4
一种节能预拌混凝土用配料机,如图1-7所示,包括有支架1、皮带输送装置2、收集框3、第一电控阀4、出料管5、转轴6、搅拌装置7、配料箱8、穿孔9、密封圈10、支杆11、配料装置12、电机13、轴承座14、进料斗15、第二电控阀16,支架1的内底部设置有皮带输送装置2,皮带输送装置2上设置有收集框3,支架1内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置12、支杆11和配料箱8,支杆11设置在配料箱8的下方,支杆11的左端设置有电机13,配料箱8的底部设置有出料管5,出料管5设置在收集框3的上方,出料管5上设置有第一电控阀4,配料箱8外的顶部设置有轴承座14和进料斗15,配料箱8外顶部的中部开有穿孔9,穿孔9内设置有密封圈10,轴承座14上安装有转轴6,转轴6穿过穿孔9和密封圈10伸入到配料箱8的内部,转轴6上设置有搅拌装置7,进料斗15设置在轴承座14的左侧,进料斗15的上部和下部均设置有第二电控阀16。
搅拌装置7包括有环形导轨71、环形导块72和十字搅拌杆73,搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨71,环形导轨71上设置有环形导块72,转轴6上均匀式连接有十字搅拌杆73,十字搅拌杆73的外端与环形导块72相连接。
配料装置12包括有软管121、刻度尺122、储水箱123、第一弹簧124、挡板125、拉绳126、电动绕线轮127和漏斗128,支架1的上端设置有储水箱123,储水箱123的顶部连接有软管121,储水箱123上设置有刻度尺122,储水箱123内左侧壁下部转动式连接有挡板125,挡板125与储水箱123的内左侧壁之间连接有第一弹簧124,储水箱123内左侧壁下端设置有电动绕线轮127,电动绕线轮127设置在挡板125的下方,电动绕线轮127上绕有拉绳126,拉绳126的末端与挡板125相连接,储水箱123的右下方设置有漏斗128,漏斗128的下端与配料箱8相连接。
还包括有盖板81、第二弹簧17、螺栓18、螺母19、橡胶垫20、固定环21和销轴22,配料箱8外的左侧壁上连接有第二弹簧17,第二弹簧17的下端连接有螺栓18,螺栓18上配合有螺母19,配料箱8的底部通过销轴22连接有盖板81,盖板81的顶部设置有橡胶垫20,盖板81的左侧中部设置有固定环21。
还包括有第三弹簧23和钢珠24,十字搅拌杆73上均匀式连接有第三弹簧23,第三弹簧23的末端均连接有钢珠24。
还包括有刮板25,转轴6的下端连接有刮板25,的底部与配料箱8的内底部相接触,刮板25的形状为扇形。
工作原理:当需要对混凝土进行配料时,首先工人打开进料斗15上部的第二电控阀16,工人将原料输入到进料斗15内。当进料斗15内的原料充满进料斗15时,工人关闭进料斗15上部的第二电控阀16,然后工人打开进料斗15下部的第二电控阀16,从而进料斗15内的原料进入到配料箱8内,这样即可达到对定量的原料进行配料,防止原料的过量而浪费。当进料斗15内的原料输出完毕后,工人关闭进料斗15下部的第二电控阀16。工人通过配料装置12向配料箱8内输入一定量的溶液,从而通过溶液与原料混合进行配料,工人启动电机13旋转,电机13带动转轴6转动,转轴6带动搅拌装置7旋转,从而搅拌装置7将配料箱8内的溶液与原料进行搅拌混合均匀。当配料结束后,工人将电机13停止旋转。当需要使用配料时,工人打开第一电控阀4,从而使配料箱8内的配料通过出料管5进入到收集框3内。当收集框3内收集到适量的配料时,工人关闭第一电控阀4,然后工人启动皮带输送装置2开始工作,皮带输送装置2将收集框3及其收集的原料输送,收集框3输送到适当位置后,工人将皮带输送装置2停止工作。
因为搅拌装置7包括有环形导轨71、环形导块72和十字搅拌杆73,搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨71,环形导轨71上设置有环形导块72,转轴6上均匀式连接有十字搅拌杆73,十字搅拌杆73的外端与环形导块72相连接,所以当转轴6转动时,由于环形导轨71和环形导块72是滑动式设置,由此转轴6带动十字搅拌杆73转动,从而将配料箱8内的原料和溶液进行搅拌混合。
因为配料装置12包括有软管121、刻度尺122、储水箱123、第一弹簧124、挡板125、拉绳126、电动绕线轮127和漏斗128,支架1的上端设置有储水箱123,储水箱123的顶部连接有软管121,储水箱123上设置有刻度尺122,储水箱123内左侧壁下部转动式连接有挡板125,挡板125与储水箱123的内左侧壁之间连接有第一弹簧124,储水箱123内左侧壁下端设置有电动绕线轮127,电动绕线轮127设置在挡板125的下方,电动绕线轮127上绕有拉绳126,拉绳126的末端与挡板125相连接,储水箱123的右下方设置有漏斗128,漏斗128的下端与配料箱8相连接,所以当需要通过配料装置12向配料箱8内输入溶液时,首先通过软管121向储水箱123注入溶液,工人可通过刻度尺122控制注入的溶液量,这以便精确配料。工人启动电动绕线轮127正转,电动绕线轮127收回拉绳126,从而带动挡板125向下摆动,由此储水箱123内的溶液通过漏斗128进入到配料箱8内。当储水箱123内的溶液完全排出后,工人启动电动绕线轮127反转,电动绕线轮127放出拉绳126,挡板125受第一弹簧124的弹力作用向上移动,挡板125复位,电动绕线轮127停止转动。
因为还包括有盖板81、第二弹簧17、螺栓18、螺母19、橡胶垫20、固定环21和销轴22,配料箱8外的左侧壁上连接有第二弹簧17,第二弹簧17的下端连接有螺栓18,螺栓18上配合有螺母19,配料箱8的底部通过销轴22连接有盖板81,盖板81的顶部设置有橡胶垫20,盖板81的左侧中部设置有固定环21,所以当需要将配料箱8内配料输出时,工人打开配料箱8底部1/3处的盖板81,从而将配料箱8内配料进入到收集框3内。当不需要将配料箱8内配料再输出时,工人盖上盖板81,然后将螺栓18插入固定环21内,螺栓18与螺母19配合,工人再将螺母19旋紧,橡胶垫20能够更好地将配料箱8底部密封,有效地防止配料箱8内的溶液流出。当需要打开盖板81时,工人将螺母19旋开,再将螺栓18从固定环21内取出,螺栓18和螺母19复位。
因为还包括有第三弹簧23和钢珠24,十字搅拌杆73上均匀式连接有第三弹簧23,第三弹簧23的末端均连接有钢珠24,所以当转轴6带动十字搅拌杆73转动时,十字搅拌杆73带动钢珠24做离心运动,钢珠24不停地敲打配料箱8的内壁,这可防止配料箱8内壁粘附原料。
因为还包括有刮板25,转轴6的下端连接有刮板25,的底部与配料箱8的内底部相接触,刮板25的形状为扇形,所以当转轴6转动带动刮板25转动,这以便将配料箱8底部2/3处的配料排出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种节能预拌混凝土用配料机,其特征在于,包括有支架(1)、皮带输送装置(2)、收集框(3)、第一电控阀(4)、出料管(5)、转轴(6)、搅拌装置(7)、配料箱(8)、穿孔(9)、密封圈(10)、支杆(11)、配料装置(12)、电机(13)、轴承座(14)、进料斗(15)、第二电控阀(16),支架(1)的内底部设置有皮带输送装置(2),皮带输送装置(2)上设置有收集框(3),支架(1)内的右侧壁从上至下依次设置有配料装置(12)、支杆(11)和配料箱(8),支杆(11)设置在配料箱(8)的下方,支杆(11)的左端设置有电机(13),配料箱(8)的底部设置有出料管(5),出料管(5)设置在收集框(3)的上方,出料管(5)上设置有第一电控阀(4),配料箱(8)外的顶部设置有轴承座(14)和进料斗(15),配料箱(8)外顶部的中部开有穿孔(9),穿孔(9)内设置有密封圈(10),轴承座(14)上安装有转轴(6),转轴(6)穿过穿孔(9)和密封圈(10)伸入到配料箱(8)的内部,转轴(6)上设置有搅拌装置(7),进料斗(15)设置在轴承座(14)的左侧,进料斗(15)的上部和下部均设置有第二电控阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能预拌混凝土用配料机,其特征在于,搅拌装置(7)包括有环形导轨(71)、环形导块(72)和十字搅拌杆(73),搅拌箱的内壁中部设置有环形导轨(71),环形导轨(71)上设置有环形导块(72),转轴(6)上均匀式连接有十字搅拌杆(73),十字搅拌杆(73)的外端与环形导块(72)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能预拌混凝土用配料机,其特征在于,配料装置(12)包括有软管(121)、刻度尺(122)、储水箱(123)、第一弹簧(124)、挡板(125)、拉绳(126)、电动绕线轮(127)和漏斗(128),支架(1)的上端设置有储水箱(123),储水箱(123)的顶部连接有软管(121),储水箱(123)上设置有刻度尺(122),储水箱(123)内左侧壁下部转动式连接有挡板(125),挡板(125)与储水箱(123)的内左侧壁之间连接有第一弹簧(124),储水箱(123)内左侧壁下端设置有电动绕线轮(127),电动绕线轮(127)设置在挡板(125)的下方,电动绕线轮(127)上绕有拉绳(126),拉绳(126)的末端与挡板(125)相连接,储水箱(123)的右下方设置有漏斗(128),漏斗(128)的下端与配料箱(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能预拌混凝土用配料机,其特征在于,还包括有盖板(81)、第二弹簧(17)、螺栓(18)、螺母(19)、橡胶垫(20)、固定环(21)和销轴(22),配料箱(8)外的左侧壁上连接有第二弹簧(17),第二弹簧(17)的下端连接有螺栓(18),螺栓(18)上配合有螺母(19),配料箱(8)的底部通过销轴(22)连接有盖板(81),盖板(81)的顶部设置有橡胶垫(20),盖板(81)的左侧中部设置有固定环(21)。
5.根据权利要求4所述的一种节能预拌混凝土用配料机,其特征在于,还包括有第三弹簧(23)和钢珠(24),十字搅拌杆(73)上均匀式连接有第三弹簧(23),第三弹簧(23)的末端均连接有钢珠(24)。
6.根据权利要求5所述的一种节能预拌混凝土用配料机,其特征在于,还包括有刮板(25),转轴(6)的下端连接有刮板(25),的底部与配料箱(8)的内底部相接触,刮板(25)的形状为扇形。
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CN111761722A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-13 | 温必连 | 一种建筑用小型混凝土充分搅拌设备 |
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