CN203209322U - 原煤除杂物系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原煤除杂物系统，包括：除杂装置、驱动装置、联轴器及支架；所述除杂装置与支架螺接；所述除杂装置通过所述联轴器与所述驱动装置连接。所述驱动电机为变频电机。本实用新型提供的原煤除杂物系统，能够有效地将原煤中的大块、软杂物清除，并具备不堵不卡、除杂效率高、安装维修方便、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除杂物设备技术领域，特别涉及一种原煤除杂物系统。
背景技术
我国的煤炭，特别是冶金企业用煤，在生产及运输过程中，会有大量的大块杂物及软杂物掺杂在煤炭中，这些杂物经常给输煤及制粉设备带来较大影响，轻则堵塞料库，造成堵煤、撒煤，不能正常卸料；重则将皮带划伤，造成输煤及制粉系统无法运行，给冶金企业造成严重损失。目前，我国大多数冶金企业中原煤除杂主要以下料口加篦子配合人工清捡的方式为主，劳动强度大且清理不干净；少数企业曾采用振动筛分设备除杂，但因煤粉中存在大块和草帘、编制袋等软杂物极易发生堵塞，除杂效果不好，一直未能得到广泛应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防堵防卡，除杂效率高、安装维修方便、使用寿命长的原煤除杂物系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种原煤除杂物系统，包括：
除杂装置、驱动装置、联轴器及支架；
所述除杂装置与支架螺接；
所述除杂装置通过所述联轴器与所述驱动装置连接。
进一步地，所述的原煤除杂物系统，所述除杂装置包括：
勾齿及除杂辊筒；
所述勾齿与所述除杂辊筒螺接；
所述除杂辊筒通过所述联轴器与所述驱动装置连接；
所述除杂辊筒与所述支架螺接。
进一步地，所述勾齿上设置有耐磨层，所述勾齿向所述除杂辊筒转动的方向弯曲。
进一步地，所述除杂辊筒两端设置有轴承包，所述除杂辊筒通过轴承包与轴承座连接，并通过轴承座与所述支架螺接。
进一步地，所述的原煤除杂物系统，所述驱动装置包括：
驱动电机及减速器；
所述驱动电机通过所述减速器与所述联轴器连接。
进一步地，所述联轴器为链式联轴器；
所述减速机为卧式直联型摆线针减速机；
所述驱动电机为变频电机。
进一步地，所述的原煤除杂物系统，还包括：
导流挡板，所述导流挡板设置在所述除杂辊筒正下方，所述导流挡板下端一侧固定在运煤皮带机煤粉出口的钢结构上，另一侧固定在运煤皮带机杂物出口的钢结构上。
进一步地，所述导流挡板的上端与所述勾齿间相距10-15cm。
进一步地，所述的原煤除杂物系统，还包括：
自清理牙板，所述自清理牙板固定在所述导流挡板杂物出口侧顶端。
进一步地，所述自清理牙板上设有梳齿，所述梳齿垂直设置在所述自清理牙板上，所述梳齿与所述勾齿交错相见排列，所述梳齿比所述勾齿短。
本实用新型提供的原煤除杂物系统，能够有效地将原煤中的大块、软杂物清除，并具备不堵不卡、除杂效率高、安装维修方便、使用寿命长等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种原煤除杂物系统的安装位置示意图；
图2为图1所示原煤除杂物系统的结构示意图；
图3为图2所示结构中勾齿的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型实施例提供的一种原煤除杂物系统1，除杂物系统1设置在运煤皮带机2的前端，且位于所煤粉出口3的正上方。除杂物系统1包括：除杂装置、轴承座4、导流挡板5，自清理牙板6，驱动装置、联轴器7及支架。其中，除杂装置通过轴承座4与支架螺接；除杂装置通过联轴器7与驱动装置连接。除杂装置包括：勾齿8及除杂辊筒9，除杂滚筒9的规格根据运煤皮带的宽度以及所要清除的杂物设定，勾齿8径向平均分布3-6组，每相邻的两组勾齿8间距根据杂物的尺寸确定，勾齿8的长度以略大于煤流下落时的料层厚度为宜。勾齿8与除杂辊筒9螺接，便于更换和调整两者之间的间距。除杂辊筒9通过联轴器7与驱动装置连接，除杂辊筒9两端设置有轴承包，除杂辊筒通过轴承包与轴承座4连接，并通过轴承座4与支架螺接，通过轴承座可以调节除杂辊筒9及运煤皮带间的横向距离和纵向距离。如图3所示，勾齿8向除杂辊筒9转动的方向弯曲，这样的结构设计可以有效地将原煤中的杂物挑出并抛向杂物出口。勾齿8表面堆焊合金形成耐磨层，起到耐磨效果，延长装置的使用寿命。驱动装置包括：驱动电机11及减速器12，本实施例采用卧式直联型摆线针减速机和变频电机，可根据实际使用情况调整电机转速。驱动电机11通过减速器12与联轴器7连接。本实施例联轴器7采用链式联轴器，除杂滚筒9与驱动电机11之间采用链式联轴器连接，安装、拆卸更方便。导流挡板5设置在除杂辊筒9正下方，导流挡板5下端一侧固定在煤粉出口3的钢结构上，另一侧固定在杂物出口13的钢结构上。导流挡板5的上端与勾齿8的间距为10-15cm。自清理牙板6固定在导流挡板5杂物出口侧顶端。自清理牙板6上设有梳齿，梳齿垂直设置在自清理牙板6上，梳齿与勾齿8交错相见排列，梳齿比勾齿8短。
使用本实用新型提供的原煤除杂物系统1在运煤过程中，除杂滚筒9在驱动电机11的带动下，以设定的速度旋转，原煤通过运煤皮带抛下，煤流通过时，大块及软杂物能够被旋转的勾齿8有效地清理出来并抛向杂物出口13。自清理牙板6可以将勾齿8上未被抛出的软杂物自动梳理下来并落入杂物出口13，进一步提高除杂效果。
本实用新型提供的原煤除杂物系统，能够有效地将原煤中的大块、软杂物清除，并具备不堵不卡、除杂效率高、安装维修方便、使用寿命长等优点，具体有以下几个特点：
（1）可以先通过理论计算得出原煤在皮带机头的卸料轨迹，将该原煤除杂物系统安装在原煤卸料的轨迹上，并可前后移动进行调整，确保除杂物效果良好。
（2）该原煤除杂物系统的驱动装置采用卧式直联型摆线针减速机，电机采用变频电机，可根据实际使用情况调整电机转速。
（3）结构简单，安装、维修方便，除杂效果良好。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种原煤除杂物系统，其特征在于，包括：
除杂装置、驱动装置、联轴器及支架；
所述除杂装置与支架螺接；
所述除杂装置通过所述联轴器与所述驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的原煤除杂物系统，其特征在于，所述除杂装置包括：
勾齿及除杂辊筒；
所述勾齿与所述除杂辊筒螺接；
所述除杂辊筒通过所述联轴器与所述驱动装置连接；
所述除杂辊筒与所述支架螺接。
3.如权利要求2所述的原煤除杂物系统，其特征在于：
所述勾齿上设置有耐磨层，所述勾齿向所述除杂辊筒转动的方向弯曲。
4.如权利要求2所述的原煤除杂物系统，其特征在于：
所述除杂辊筒两端设置有轴承包，所述除杂辊筒通过轴承包与轴承座连接，并通过轴承座与所述支架螺接。
5.如权利要求1所述的原煤除杂物系统，其特征在于，所述驱动装置包括：
驱动电机及减速器；
所述驱动电机通过所述减速器与所述联轴器连接。
6.如权利要求5所述的原煤除杂物系统，其特征在于：
所述联轴器为链式联轴器；
所述减速机为卧式直联型摆线针减速机；
所述驱动电机为变频电机。
7.如权利要求2所述的原煤除杂物系统，其特征在于，还包括：
导流挡板，所述导流挡板设置在所述除杂辊筒正下方，所述导流挡板下端一侧固定在运煤皮带机煤粉出口的钢结构上，另一侧固定在运煤皮带机杂物出口的钢结构上。
8.如权利要求7所述的原煤除杂物系统，其特征在于：
所述导流挡板的上端与所述勾齿间相距10-15cm。
9.如权利要求8所述的原煤除杂物系统，其特征在于，还包括：
自清理牙板，所述自清理牙板固定在所述导流挡板杂物出口侧顶端。
10.如权利要求9所述的原煤除杂物系统，其特征在于：
所述自清理牙板上设有梳齿，所述梳齿垂直设置在所述自清理牙板上，所述梳齿与所述勾齿交错相见排列，所述梳齿比所述勾齿短。
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- 2013-04-03 CN CN 201320166052 patent/CN203209322U/zh not_active Expired - Lifetime
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Owner name: BEIJING SHOUGANG CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HEBEI SHOUGANG QIAN'AN STEEL CO., LTD. Effective date: 20140404 Free format text: FORMER OWNER: CAPITAL IRON + STEEL GENERAL CO. Effective date: 20140404 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 064404 TANGSHAN, HEBEI PROVINCE TO: 100041 SHIJINGSHAN, BEIJING |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140404 Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee after: BEIJING SHOUGANG Co.,Ltd. Address before: Yangzidian Town, Tangshan City City, Qian'an province Hebei 064404 Patentee before: Hebei Shouguang Qian'an Steel Co.,Ltd. Patentee before: SHOUGANG Corp. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130925 |