CN106882564A - 卸料设备及物料筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卸料设备。所提供的卸料设备包括物料筛分装置、料斗和给料器，其中：料斗包括滤料装置，料斗安装在给料器物料入口上方，且料斗与给料器的物料入口连通形成落料通道；物料筛分装置包括驱动电机和滤料齿条，驱动电机具有驱动轴；驱动轴上固定连接滤料齿条，滤料齿条有多个，且多个滤料齿条呈多排多列分布，任一排中相邻两个滤料齿条形成滤料孔，滤料孔尺寸小于滤料装置中漏料孔尺寸；物料筛分装置安装在给料器的物料出口下方，且给料器的物料出口与物料筛分装置的进料口连通。本发明提供的卸料设备能够解决背景技术所述目前卸料设备无法较好的筛分大小物料的问题。本发明还提供一种物料筛分装置。

Description

卸料设备及物料筛分装置
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种卸料设备。本发明还提供一种物料筛分装置。
背景技术
在块状煤炭、矿石等物料的待加工输送过程中，由于物料大小不一，为防止大块物料进入输送系统，常需要对大块物料进行筛选清除。目前，许多企业通过在卸料设备入口上方设置滤料装置来筛除尺寸较大的物料，滤料装置是有一定间隙的滤网结构。然而，如果滤料装置间隙尺寸比较小，往往需要工人一直清理大块物料，极大的增加工作量。所以通常的，滤料装置间隙的设计尺寸较大，但这又导致仍旧有一些尺寸较大的物料进入工作设备中，无法满足一些对物料尺寸有要求的工况。所以，设计一种可以更好的筛分物料大小的卸料设备是亟待解决的。
发明内容
本发明提供一种卸料设备，以解决背景技术中所述目前市场上卸料设备无法较好的筛分不同大小料块的问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：
卸料设备，包括物料筛分装置、料斗和给料器，其中：
所述料斗包括滤料装置，所述料斗安装在所述给料器物料入口上方，且所述料斗与所述给料器的物料入口连通形成落料通道；
所述物料筛分装置包括驱动电机和滤料齿条，所述驱动电机具有驱动轴；所述驱动轴上固定连接所述滤料齿条，所述滤料齿条有多个，且多个所述滤料齿条呈多排多列分布，任一排中相邻两个所述滤料齿条形成滤料孔，所述滤料孔的尺寸小于所述滤料装置中漏料孔的尺寸；
所述物料筛分装置安装在所述给料器的物料出口下方，且所述给料器的物料出口与所述物料筛分装置的进料口连通。
优化的，上述的卸料设备中：
所述物料筛分装置还包括滚筒，所述滚筒套设连接在所述驱动轴上，所述滤料齿条固定连接在所述滚筒外壁。
优化的，上述的卸料设备中：
所述滤料齿条为钩齿形，且任一排的多个所述滤料齿条的朝向一致。
优化的，上述的卸料设备中：
所述物料筛分装置还包括轴承座，所述驱动轴两端均配设安装有所述轴承座。
优化的，上述的卸料设备中：
所述物料筛分装置还包括保护罩，所述保护罩具有进料口，所述进料口与所述物料筛分装置中滤料部对应布置，且所述滤料齿条末端与所述保护罩内壁间的距离小于每排中任意两个滤料齿条间的距离。
优化的，上述卸料设备中：
所述卸料设备还包括导料通道，所述导料通道固定安装在所述物料筛分装置的卸料端。
本发明还提供了一种物料筛分装置，所提供的物料筛分装置包括驱动电机和滤料齿条，其中：
所述驱动电机具有驱动轴；所述驱动轴上固定连接所述滤料齿条，所述滤料齿条有多个，且多个所述滤料齿条呈多排多列分布，任一排中相邻两个所述滤料齿条形成滤料孔。
优化的，上述的物料筛分装置中：
所述物料筛分装置还包括滚筒，所述滚筒套设连接在所述驱动轴上，所述滚筒外壁固定连接所述滤料齿条。
优化的，上述的物料筛分装置中：
所述的物料筛分装置还包括轴承座，所述驱动轴两端均配设安装有所述轴承座；
所述滤料齿条为钩齿形，且任一排中多个所述滤料齿条朝向一致。
优化的，上述的物料筛分装置中：
所述的物料筛分装置还包括保护罩，所述保护罩具有进料口，所述进料口与所述滤料部对应布置，且所述滤料齿条末端与所述保护罩内壁之间的距离小于每排中任意两个滤料齿条间的距离。
本发明提供的这种卸料设备中，物料筛分装置中滤料孔的尺寸小于滤料装置中漏料孔的尺寸。物料通过料斗进入设备，经由滤料装置进行初次筛分，完成初次筛分的物料进入给料器。通过给料器物料出口进入物料筛分装置中。驱动电机具有的驱动轴转动，从而固定连接在驱动轴上多排多列分布的滤料齿条转动，任一排中相邻两个滤料齿条存在间隙，即滤料孔。符合加工要求的物料可以穿过滤料孔进入加工设备中，不符合要求的物料被卸下排走。
通过上述工作过程可知，本发明提供的卸料设备能够解决背景技术中所述目前卸料设备无法较好的筛分不同大小料块的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的卸料设备的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的物料筛分装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的物料筛分装置的主视图。
附图标记说明：
100-物料筛分装置、110-驱动电机、111-驱动轴、112-轴承座、120-滚筒、130-滤料齿条、140-保护罩、200-料斗、210-滤料装置、300-给料器、400-分叉料斗、500-皮带机、600-导料通道。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种卸料设备，以解决如背景技术中所述目前卸料设备无法较好的筛分不同大小料块的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1-3，图1所示为本发明实施例所提供的卸料设备的结构示意图。本发明实施例提供的卸料设备包括物料筛分装置100、料斗200和给料器300。
其中，料斗200包括滤料装置210，料斗200安装在给料器300物料入口上方，料斗200与给料器300的物料入口连通形成落料通道。
具体的，料斗200可以是漏斗状金属材质的料仓，滤料装置210可以是具有设定漏料孔孔径的金属格栅，给料器300可以是振动给料器。可以通过焊接的方式将滤料装置210固定连接在料斗200上，可以利用紧固件将料斗200固定安装在给料器300的物料入口上方。显而易见的，料斗200可以与给料器300的物料入口连通可以形成落料通道。
物料筛分装置100包括驱动电机110和滤料齿条130，所述驱动电机110具有驱动轴111；驱动轴111上固定连接滤料齿条130，滤料齿条130有多个，且多个滤料齿条130呈多排多列分布，任一排中相邻两个滤料齿条130形成滤料孔，滤料孔的尺寸小于滤料装置中漏料孔的尺寸。
具体的，本领域技术人员可以根据实际工况，选择合适型号和功率的驱动电机110，驱动电机110具有驱动轴111；滤料齿条130可以是金属条块。可以通过焊接将滤料齿条130固定连接在驱动轴111上。为了使物料筛分装置筛分物料的性能更好，滤料齿条130可以是多个，多个滤料齿条130在驱动轴111上呈多排多列分布，其中任一排中相邻两个滤料齿条130之间存在间隙，即为滤料孔，滤料孔的尺寸小于滤料装置210漏料孔的尺寸。本领域技术人员根据实际加工要求，可以设定任一排中相邻两个滤料齿条130间的距离，以适用于加工不同尺寸的物料。
物料筛分装置100安装在给料器300的物料出口下方，给料器300的物料出口与物料筛分装置100的进料口连通。
具体的，可以通过紧固件将物料筛分装置100固定安装在给料器300的物料出口下方，给料器300的物料出口与物料筛分装置100的进料口连通，以用于经过初次筛分的物料从给料器300中流入物料筛分装置100进行精确筛分。
在具体的卸料过程中，物料依次经过滤料装置210进入料斗200，然后给料器300的作用下进入物料筛分装置100中，经过物料筛分装置100的滤料齿条130的筛分下，粒径较小的物料进入分叉料斗400，最终落入皮带机500被输送走，粒径较大的物料在滤料齿条130的作用下从卸料端被排走。
本发明提供的这种卸料设备中，物料筛分装置中滤料孔的尺寸小于滤料装置中漏料孔的尺寸。物料通过料斗进入设备，经由滤料装置进行初次筛分，完成初次筛分的物料进入给料器。通过给料器物料出口进入物料筛分装置中。驱动电机具有的驱动轴转动，从而固定连接在驱动轴上多排多列分布的滤料齿条转动，任一排中相邻两个滤料齿条存在间隙，即滤料孔。符合加工要求的物料能穿过滤料孔进入加工设备中，不符合要求的物料被卸下排走。
上述可知，本发明提供的这种卸料设备能解决背景技术中所述目前市场上卸料设备无法较好的筛分大小不同物料的问题。
为了使驱动轴111的使用寿命更长，物料筛分装置100还可以包括滚筒120，滚筒120套设连接在驱动轴111上，滤料齿条130固定连接在滚筒120外壁。
具体的，滚筒120可以是环状金属板，可以通过焊接将滚筒120套设连接在驱动轴111上，相应的，多个滤料齿条130可以焊接在滚筒120外壁。
一种优选的具体实施例：滤料齿条130可以是钩齿状，且任一排中多个滤料齿条130固定连接在滚筒120上的朝向一致。
为了保护驱动轴111，具体的，物料筛分装置100还可以包括轴承座112，可以根据驱动轴111的直径选择合适的轴承座112，在驱动轴111的两端均安装轴承座112。
物料筛分装置100还可以包括保护罩140，保护罩140具有进料口，进料口与物料筛分装置100中滤料部对应布置，且滤料齿条130末端与保护罩140内壁间的距离小于每排中任意两个滤料齿条130间的距离。
具体的，考虑到设备工作的实际情况，可以在物料筛分装置100上套设有保护罩140，保护罩140可以是金属保护壳，滤料齿条130形成的滤料部对应于保护罩140上的位置处可以切割加工进料口，以用于完成初次筛分的物料进行二次筛分。
考虑到滤料齿条130末端必须与保护罩140有一定的间隙，以防止滤料齿条130在转动的过程中剐蹭保护罩140，但滤料齿条130末端与保护罩140内壁间的空隙需小于任一排中相邻两个滤料齿条130的距离，防止物料可能从这个空隙中漏下。
卸料设备还可以包括导料通道600，导料通道600固定安装在物料筛分装置100的卸料端。
具体的，导料通道600可以是金属导料管，根据设备中各部件的安装位置，可以设定驱动电机110顺时针转动，显然，驱动轴111右下侧即为卸料端，可以通过锚固件将导料通道600固定安装在物料筛分装置100的卸料端。
本发明还提供一种物料筛分装置，如图2，图2是本发明实施例提供的物料筛分装置的结构示意图。所提供的物料筛分装置包括驱动电机110和滤料齿条130，其中：
驱动电机110具有驱动轴111，驱动轴111固定连接滤料齿条130，滤料齿条130有多个，且多个滤料齿条130呈多排多列分布，任一排中相邻两个滤料齿条130形成滤料孔。
具体的，本领域技术人员可以根据实际工况，选择合适的型号和功率的驱动电机110，驱动电机110具有驱动轴111，滤料齿条130可以是金属条块，可以设置多个滤料齿条130，以用于更精细地筛分大小不同的物料，可以通过焊接将滤料齿条130固定连接在驱动轴111上，且多个滤料齿条130呈多排多列分布，任一排中相邻两个滤料齿条130间存在空隙，即滤料孔。本领域技术人员可以根据实际加工需要，设置合适的滤料孔尺寸，以用于适应加工设备对物料尺寸的不同要求。
为了驱动轴111得到保护而增加其使用寿命，物料筛分装置还可以包括滚筒120，滚筒120套设连接在驱动轴111上，滚筒120外壁固定连接滤料齿条130。
具体的，滚筒120可以是环状金属板，可以通过焊接将滚筒120套设连接在驱动轴111上，相应的，可以利用焊接将滤料齿条130固定连接在滚筒120上。
一种优选的具体实施例：物料筛分装置还可以包括轴承座112，可以根据驱动轴111的尺寸，配设合适型号的轴承座112，可以在驱动轴111两端均配设有轴承座112。
在物料筛分装置筛分物料时，小块物料可以穿过滤料孔，大块物料被阻挡在滤料齿条130上。为了防止大块物料滑落，一种具体的实施例：滤料齿条130为钩齿形，钩齿状的滤料齿条130的内侧为载物侧，载物侧可以车加工锯齿状结构，以用于增加物料与滤料齿条130之间的摩擦力。任一排中多个滤料齿条朝向一致，以用于更好的筛分物料。
考虑到物料筛分装置工作的安全性，物料筛分装置还包括保护罩140，保护罩140具有进料口，进料口与滤料齿条130形成的滤料部对应布置，且滤料齿条130末端与保护罩140内壁间的距离小于每一排中任意两个滤料齿条130间的距离。
具体的，保护罩140可以是金属保护壳，套设在物料筛分装置外围，以用于增强其安全性。物料筛分装置中滤料齿条130具有滤料部，滤料部对应于保护罩140上的位置处可以切割加工进料口。滤料齿条130随驱动轴111转动，滤料齿条130末端必须与保护罩140内壁有一定间隙，但考虑到可能有物料从该间隙漏下，所以该间隙的尺寸小于滤料孔的尺寸。
另一个优选的具体实施例：滚筒120两末端固定连接的多个滤料齿条130的尺寸大于其他的滤料齿条130的尺寸，以用于防止可能有物料从滚筒120两端落入加工设备中。如图3，图3是本发明实施例提供的物料筛分装置的正视图。
本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.卸料设备，其特征在于：包括物料筛分装置(100)、料斗(200)和给料器(300)，其中：
所述料斗(200)包括滤料装置(210)，所述料斗(200)安装在所述给料器(300)物料入口上方，且所述料斗(200)与所述给料器(300)的物料入口连通形成落料通道；
所述物料筛分装置(100)包括驱动电机(110)和滤料齿条(130)，所述驱动电机(110)具有驱动轴(111)；所述驱动轴(111)上固定连接所述滤料齿条(130)，所述滤料齿条(130)有多个，且多个所述滤料齿条(130)呈多排多列分布，任一排中相邻两个所述滤料齿条(130)形成滤料孔，所述滤料孔的尺寸小于所述滤料装置(210)中漏料孔的尺寸；
所述物料筛分装置(100)安装在所述给料器(300)的物料出口下方，且所述给料器(300)的物料出口与所述物料筛分装置(100)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于：
所述物料筛分装置(100)还包括滚筒(120)，所述滚筒(120)套设连接在所述驱动轴(111)上，所述滤料齿条(130)固定连接在所述滚筒(120)外壁。
3.根据权利要求2所述的卸料设备，其特征在于：
所述滤料齿条(130)为钩齿形，任一排的多个所述滤料齿条(130)朝向一致。
4.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于：
所述物料筛分装置(100)还包括轴承座(112)，所述驱动轴(111)两端均配设安装有所述轴承座(112)。
5.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于：
所述物料筛分装置(100)还包括保护罩(140)，所述保护罩(140)具有进料口，所述进料口与所述物料筛分装置(100)中滤料部对应布置，且所述滤料齿条(130)末端与所述保护罩(140)内壁间的距离小于每排中任意两个滤料齿条(130)间的距离。
6.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于：
所述卸料设备还包括导料通道(600)，所述导料通道(600)固定安装在所述物料筛分装置(100)的卸料端。
7.物料筛分装置，其特征在于：包括驱动电机(110)和滤料齿条(130)，其中：
所述驱动电机(110)具有驱动轴(111)；所述驱动轴(111)上固定连接所述滤料齿条(130)，所述滤料齿条(130)有多个，且多个所述滤料齿条(130)呈多排多列分布，任一排中相邻两个所述滤料齿条(130)形成滤料孔。
8.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于：
所述物料筛分装置还包括滚筒(120)，所述滚筒(120)套设连接在所述驱动轴(111)上，所述滚筒(120)外壁固定连接所述滤料齿条(130)。
9.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于：
所述的物料筛分装置还包括轴承座(112)，所述驱动轴(111)两端均配设安装有所述轴承座(112)；
所述滤料齿条(130)为钩齿形，且任一排中多个所述滤料齿条(130)朝向一致。
10.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于：
所述的物料筛分装置还包括保护罩(140)，所述保护罩(140)具有进料口，所述进料口与滤料部对应布置，且所述滤料齿条(130)末端与所述保护罩(140)内壁之间的距离小于每排中任意两个滤料齿条(130)间的距离。
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