CN207839159U - 一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及重有色金属冶炼技术领域。目的在于提供一种占用面积小、破碎彻底且破碎机寿命长的有色冶金渣料高效破碎工艺系统。本实用新型所采用的技术方案是:一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,包括振动筛分给料机,振动筛分给料机传送口与颚式破碎机进料口相连、筛分口通过导向筒与圆锥式破碎机进料口连通,颚式破碎机出料端与筛分筒固连,筛分筒内侧从顶部一端斜向下由高至低依次焊接上级筛网和下级筛网,上级筛网与振动筛分给料机连通,下级筛网与圆锥式破碎机连通,圆锥式破碎机出料口、筛分筒出料口分别与第三输送机顶端连通,第三输送机与球磨机连通。本实用新型结构紧凑,渣料破碎效果好,破碎机使用寿命有效提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及重有色金属冶炼技术领域,具体涉及一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统。
背景技术
有色金属渣是有色金属矿物在冶炼中产生的废渣,属冶金废渣的一种。长期以来对有色金属渣采用露天堆置的处理方法,不仅占用大量土地,还会受大气侵蚀和雨水的淋浸,对土壤、水体和大气造成污染。含有铅、砷、镉、汞等有害物质的有色金属渣,对堆置地区的居民和环境造成威胁。对有色冶金渣料通过破碎工艺进行系统加工和再利用,对资源回收和环境保护都具有重大意义。
现有技术中,破碎工艺系统体系分散,往往占用大量土地面积;再者,在将渣料送入破碎机前未进行筛分,使破碎机的使用压力增加,在影响生产效率的同时,极大的影响了设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种占用面积小、破碎彻底且破碎机寿命长的有色冶金渣料高效破碎工艺系统。
为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,包括振动筛分给料机,所述振动筛分给料机传送口与颚式破碎机进料口相连、筛分口通过导向筒与圆锥式破碎机进料口连通,所述颚式破碎机出料端与筛分筒固连,所述筛分筒右上端通过管道连通旋风除尘器、内侧从顶部一端斜向下由高至低依次焊接上级筛网和下级筛网,其中上级筛网孔径较下级筛网大,所述上级筛网出料口通过第一输送机与所述振动筛分给料机进料口连通,所述下级筛网出料口通过第二输送机与圆锥式破碎机的进料口连通,所述圆锥式破碎机出料口、筛分筒出料口分别与第三输送机顶端连通,所述第三输送机出料口与球磨机进料口连通,所述球磨机出料口与接料机连通。
优选的,所述旋风除尘器包括一级烟气过滤装置和二级烟气过滤装置;所述旋风除尘器底部与接料机顶端连通。
优选的,所述振动筛分给料机与进料装置出口端连通,所述进料装置为传送带。
优选的,所述导向筒内部焊接缓冲板,所述缓冲板由导向筒上部的一侧延伸到下部的相对一侧,所述缓冲板上均匀设置若干匀料通孔。
优选的,所述颚式破碎机入口两侧焊接挡料板。
优选的,所述第一输送机、第二输送机、第三输送机为封闭式输送机。
本实用新型的有益效果集中体现在,结构紧凑,渣料破碎效果好,破碎机使用寿命有效提升。具体来说,本实用新型中振动筛分给料机出料口与颚式破碎机进料口相连、底部通过导向筒与圆锥式破碎机进料口相连,颚式破碎机底部出料端与筛分筒固连,筛分筒上级筛网通过输送机与振动筛分给料机相连、下级筛网与圆锥式破碎机相连,如此设置使得结构紧凑,同时振动筛分给料机将中碎渣料直接通过筛分口导入圆锥式破碎机,有效减小了颚式破碎机的使用压力,颚式破碎机出料口经过二级处理,使得渣料破碎完全、破碎效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖面示意图;
图3为振动筛分给料机、导向筒、圆锥式破碎机连接的侧面剖视图。
具体实施方式
结合图1-2所示的一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,包括振动筛分给料机1,所述振动筛分给料机1与进料装置15出口端连通,所述进料装置15为传送带。所述振动筛分给料机1传送口与颚式破碎机2进料口相连、筛分口通过导向筒3与圆锥式破碎机4进料口连通,所述颚式破碎机2入口两侧焊接挡料板17,可保证破碎环境的安全。所述颚式破碎机2出料端与筛分筒5固连,所述导向筒3内部焊接缓冲板16,所述缓冲板16由导向筒3上部的一侧延伸到下部的相对一侧,所述缓冲板16上均匀设置若干匀料通孔。
所述筛分筒5右上端通过管道连通旋风除尘器6、内侧从顶部一端斜向下由高至低依次焊接上级筛网7和下级筛网8,其中上级筛网7孔径较下级筛网8大,所述上级筛网7出料口通过第一输送机91与所述振动筛分给料机1进料口连通,所述下级筛网8出料口通过第二输送机92与圆锥式破碎机4的进料口连通,系统运作时筛分筒内筛网可在颚式破碎机2的振动下运作,不用另行驱动,有效节约了系统铺设成本。所述圆锥式破碎机4出料口、筛分筒5出料口分别与第三输送机93顶端连通,所述第三输送机93出料口与球磨机10进料口连通,所述球磨机10出料口与接料机11连通。所述第一输送机91、第二输送机92、第三输送机93为封闭式输送机。
优选的,所述旋风除尘器6包括一级烟气过滤装置12和二级烟气过滤装置13;所述旋风除尘器6底部与接料机11顶端连通。所述一级烟气过滤装置12安装在筒体顶部,由并排安置的两张筛网组成,所述两张筛网之间设置有间隙,所述所述两张筛网之间设置有1~2cm间隙;所述两排筛网上设置有若干通孔,其中上排筛网通孔较下排筛网小,上排筛网通孔直径为3~5μm,下排筛网通孔直径为5~8μm。所述筛网与振动电机连接,振动电机安装在旋风除尘器筒体外侧,振动电机持续振动筛网可有效去除筛网上粘附的较大颗粒物、并保持筛网的通畅。
所述二级烟气过滤装置13包括设置在排气管尾端的尾气过滤箱,所述尾气过滤箱左下部与排气管尾端连通、右上部与引风机入口端连接,所述尾气过滤箱外下部设置安装支架,所述尾气过滤箱内部由左至右依次设置组安装组件,所述每组安装组件均由两张并排布置的与尾气过滤箱相配合的不锈钢网构成,所述两张不锈钢网之间构成一组安装腔,且组安装组件的安装腔内分别设置隔热板、冷却组件、超滤滤片、活性炭吸附片;所述隔热板上设置有若干通孔;所述尾气过滤箱的顶部铰接设置有4个活动门板、底部底部无缝连接4个第二集灰斗,所述第二集灰斗的出口处设置第二卸灰阀,所述活动门板与安装腔的位置相对;所述活动门板的外表面安装把手。
在本实用新型的使用过程中,渣料通过进料装置15送入振动筛分给料机1,使中细渣料直接由下口通过导向筒3进入圆锥式破碎机4破碎、大型渣料则通过颚式破碎机2破碎。经破碎后的渣料从颚式破碎机2出料端进入筛分筒5中进行二级筛分,未破碎完全的渣料通过第一输送机91再次回到振动筛分给料机1,中碎渣料通过第二输送机92进入圆锥式破碎机4破碎,细碎渣料与经圆锥式破碎机4破碎后的渣料直接由筛分筒5通过第三输送机93进入球磨机10。第一输送机91、第二输送机92、第三输送机93均为封闭式输送机,可保证系统内的粉尘统一通过筛分筒5右上端管道连接的旋风除尘器6进行处理。
Claims (6)
1.一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,其特征在于:包括振动筛分给料机(1),所述振动筛分给料机(1)传送口与颚式破碎机(2)进料口相连、筛分口通过导向筒(3)与圆锥式破碎机(4)进料口连通,所述颚式破碎机(2)出料端与筛分筒(5)固连,所述筛分筒(5)右上端通过管道连通旋风除尘器(6)、内侧从顶部一端斜向下由高至低依次焊接上级筛网(7)和下级筛网(8),其中上级筛网(7)孔径较下级筛网(8)大,所述上级筛网(7)出料口通过第一输送机(91)与所述振动筛分给料机(1)进料口连通,所述下级筛网(8)出料口通过第二输送机(92)与圆锥式破碎机(4)的进料口连通,所述圆锥式破碎机(4)出料口、筛分筒(5)出料口分别与第三输送机(93)顶端连通,所述第三输送机(93)出料口与球磨机(10)进料口连通,所述球磨机(10)出料口与接料机(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,其特征在于:所述旋风除尘器(6)包括一级烟气过滤装置(12)和二级烟气过滤装置(13);所述旋风除尘器(6)底部与接料机(11)顶端连通。
3.根据权利要求2所述的一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,其特征在于:所述振动筛分给料机(1)与进料装置(15)出口端连通,所述进料装置(15)为传送带。
4.根据权利要求3所述的一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,其特征在于:所述导向筒(3)内部焊接缓冲板(16),所述缓冲板(16)由导向筒(3)上部的一侧延伸到下部的相对一侧,所述缓冲板(16)上均匀设置若干匀料通孔。
5.根据权利要求4所述的一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,其特征在于:所述颚式破碎机(2)入口两侧焊接挡料板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统,其特征在于:所述第一输送机(91)、第二输送机(92)、第三输送机(93)为封闭式输送机。
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CN201721602748.4U CN207839159U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109737741A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 赵佳乐 | 一种有色金属冶炼装置 |
CN111254242A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-09 | 王莎莎 | 一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法 |
CN114453114A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-05-10 | 中交二公局第三工程有限公司 | 一种环保型尾矿渣资源化利用的方法 |
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