CN110201789A - 一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统 - Google Patents

一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统 Download PDF

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    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
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    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers

Abstract

本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统，包括依次相连的给料机、滚筛、多级除铁器、跳汰机和烘干机；给料机用于将物料传送入滚筛中，通过滚筛的作用，将直径较大的炉渣清理出去，并留下直径合适的炉渣，再经过多级除铁器，利用磁铁的吸附效果，将炉渣中的铁、镍等磁性金属吸附，再经过跳汰机，将密度较大的铜、铝等贵金属清理出来，剩下的废渣经烘干机烘干，可以节约存储成本。本装置可以有效的回收炉渣中的贵重金属成分，从而变废为宝，并减少废弃炉渣的占地面积。

Description

一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统
技术领域
本发明涉及一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统。
背景技术
近几年来，我国已有不少城市建成投产生活垃圾焚烧发电厂，通过焚烧，大大减少了垃圾的体积，彻底焚毁垃圾中的毒性物质，同时回收利用焚烧产生的废热。然而，焚烧过程中产生的副产物炉渣(包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物)因其资源丰富，产生量仍然较大(约占垃圾质量的20％～30％)，且对环境具有一定的污染，因而日益备受人们的关注，并且已有不少的专家学者对其资源化利用进行了深入的研究。
已有的研究和工程实践表明，炉渣的资源化利用是可行的，但是由于炉渣中含有一定数量的Fe、有色金属(主要为Cu、Al)和未燃尽的剩余垃圾等，若直接利用可能会对人类健康和环境造成不利影响，另外，由于这些物质的存在也不能满足资源化利用所规定的技术要求，因此炉渣在资源化利用前，须对其进行分选预处理，以回收利用Fe、Cu、Al等废旧金属，分离收集未燃尽的剩余垃圾，并妥善处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统。
一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统，包括依次相连的给料机、直线传输带、滚筛、多级除铁器、跳汰机和烘干机；
给料机采用漏斗形给料机，将由卡车或是其他运输工具输送来的炉渣全部倾倒进去，并通过给料机的作用，将炉渣转送至滚筛中。
所述的滚筛包括主筛体，所述的主筛体上连有多个弧形的筛壁，所述的筛壁上设有多个长条形通槽，筛壁的上方设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上连有若干个L形叶片，主筛体的下方设有第二传送带，主筛体的两端分别连有主传送带与第一传送带。其中未处理的炉渣由主传送带输送进入滚筛中，筛选后将直径过大的炉渣进第一传送带送出，而直径较小的炉渣由第二传送带继续送入多级除铁器中，做除铁处理。
所述的多级除铁器包括主动辊和从动辊；所述的主动辊与从动辊之间通过传输皮带相连，传输皮带的一侧设有主架，另一侧设有金属输送槽，所述的主架上连有若干个电磁铁，所述的电磁铁的尾部均通过各自的气缸与主架的前端侧壁相连，传输皮带的上方还设有多个搅拌轴，所述的搅拌轴上连有若干个呈L形的翻料爪，所述翻料爪的弯折方向与物料的输送反向相反，翻料爪的尾部与搅拌轴的外壁相连。
跳汰机采用水选型跳汰机，将炉渣中的铜、铝等物质与石灰石等物质分离开来，从而实现铜、铝的回收利用。
优选地，所述金属输送槽的高度沿物料的输送方向逐渐降低。
优选地，所述的主筛体上上下对称共设有六个弧形的筛壁。
优选地，所述旋转轴的外壁上连有4个L形叶片。
优选地，所述的主架上连有4个电磁铁。
有益效果：
1、本发明提供的垃圾焚烧炉渣一体化处理系统不仅生产效率高、结构合理紧凑，而且对炉渣中的杂质处理充分，并且配备新型的滚筛和多级除铁器，从而使得可以回收利用颗粒适中的金属物质，起到了变废为宝的效果。
2、多级除铁器采用边翻转，边吸附的方式，从而大大的提升了吸附效率，一次处理就可以达到以往多次吸附的效果，可以有效的将炉渣中的磁性金属吸附完全，避免浪费。
3、滚筛采用横向设置筛壁的方法，可以在不停机的情况下连续处理炉渣，大大的提升了炉渣的筛选效率。
附图说明
图1是多级除铁器的结构示意图；
图2是多级除铁器中搅拌轴部分的结构示意图；
图3是滚筛的结构示意图
1.主动辊 2.传输皮带 21.搅拌轴 3.主架 31.电磁铁 4.金属输送槽 5.滚筛 51.旋转轴 52.筛壁 53.主传送带 54.第一传送带 55.第二传送带。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统，包括依次相连的给料机、滚筛5、多级除铁器、跳汰机和烘干机；
如图3所示，所述的滚筛包括主筛体，所述的主筛体上连有多个弧形的筛壁，所述的筛壁上设有多个长条形通槽，筛壁的上方设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上连有4个L形叶片，主筛体的下方设有第二传送带，主筛体的两端分别连有主传送带与第一传送带；
如图1-2所示，所述的多级除铁器包括主动辊1和从动辊；所述的主动辊1与从动辊之间通过传输皮带2相连，传输皮带2的一侧设有主架3，另一侧设有金属输送槽4，所述金属输送槽4的高度沿物料的输送方向逐渐降低。
所述的主架上连有4个电磁铁31，所述的电磁铁31的尾部均通过各自的气缸与主架3的前端侧壁相连，传输皮带2的上方还设有多个搅拌轴21，所述的搅拌轴21上连有若干个呈L形的翻料爪，所述翻料爪的弯折方向与物料的输送反向相反，翻料爪的尾部与搅拌轴的外壁相连。
滚筛的使用方法：将未处理的炉渣通过主传送带53送入至滚筛5中，通过旋转轴51的搅拌作用将炉渣打散，直径适中的炉渣通过筛壁52流入到第二传送带55中，第二传送带55将直径适中的炉渣送入到多级除铁器中进行下一步的处理，直径过大的炉渣流到第一传送带54中。
多级除铁器的使用方法：搅拌轴21上的翻料爪将物料进行翻转，在翻转过程中，废铁由于电磁铁31的吸引，向上被电磁铁31所吸附，4个电磁铁依次被气缸向前推出，当电磁铁31向前被推出时，断电消磁，废铁即在自身重力的作用下落入金属输送槽4中，从而实现废铁的分拣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统，其特征在于，包括依次相连的给料机、滚筛、多级除铁器、跳汰机和烘干机；所述的滚筛包括主筛体，所述的主筛体上连有多个弧形的筛壁，所述的筛壁上设有多个长条形通槽，筛壁的上方设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上连有若干个L形叶片，主筛体的下方设有第二传送带，主筛体的两端分别连有主传送带与第一传送带；所述的多级除铁器包括主动辊和从动辊；所述的主动辊与从动辊之间通过传输皮带相连，传输皮带的一侧设有主架，另一侧设有金属输送槽，所述的主架上连有若干个电磁铁，所述的电磁铁的尾部均通过各自的气缸与主架的前端侧壁相连，传输皮带的上方还设有多个搅拌轴，所述的搅拌轴上连有若干个呈L形的翻料爪，所述翻料爪的弯折方向与物料的输送反向相反，翻料爪的尾部与搅拌轴的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统，其特征在于，所述金属输送槽的高度沿物料的输送方向逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统，其特征在于，所述的主筛体上上下对称共设有六个弧形的筛壁。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统，其特征在于，所述旋转轴的外壁上连有4个L形叶片。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统，其特征在于，所述的主架上连有4个电磁铁。
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