CN109420606A - 一种分离筛组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离筛组件，其包括分离筛和与所述分离筛相连接的螺旋输送机构，其特征在于，所述分离筛的第一端连接进料螺旋输送机构，所述分离筛的第二端连接第一出料螺旋输送机构，所述分离筛与所述第一出料螺旋输送机构之间设置有第一出料连接结构，用于连通所述分离筛和所述第一出料螺旋输送机构。本发明在分离筛与第一出料螺旋输送机构之间设置第一出料连接结构，可实现分离筛与第一出料螺旋输送机构的连通，从而可以保证分离后的物料顺畅地进入第一出料螺旋输送机构中，以便被及时运走，同时还可防止扬尘现象。

Description

一种分离筛组件

技术领域

本发明涉及物料分离技术领域，具体涉及一种分离筛组件。

背景技术

分离筛是常见的物料分离设备，广泛应用于众多行业中。例如，在造纸行业中，秸秆等草料经粉碎机粉碎成的碎料为纤维料和非纤维料的混合物，其中纤维料用作造纸工艺中的原料，应进入到后一道工序中，而非纤维料为废料，不应进入后一道工序中。因此，为了便于向后一道工序中输送纤维料，需要采用分离筛对碎料混合物进行分离。分离筛内设置有筛网，碎料经过筛网的筛选可实现纤维料与非纤维料的分离。然而，由于粉碎机和分离筛的工作都是连续进行的，为保障生产节奏和效率，需要确保分离筛的出料顺畅，分离出的纤维料从分离筛的出料口落下后，能够被及时连续地运走，避免物料在出料口出产生堆积和堵塞。另外，由于秸秆等草料中往往会含有铁钉、铁屑等杂质，这些杂质经过分离筛的分离后往往仍会与纤维料一起到达出料口，然而，为了保证后续工序的安全，需要及时除去其中的铁质杂质。

发明内容

有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种分离筛组件，其能解决上述问题中的至少一项。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种分离筛组件，包括分离筛和与所述分离筛相连接的螺旋输送机构，其中，所述分离筛的第一端连接进料螺旋输送机构，所述分离筛的第二端连接第一出料螺旋输送机构，所述分离筛与所述第一出料螺旋输送机构之间设置有第一出料连接结构，用于连通所述分离筛和所述第一出料螺旋输送机构。

优选地，所述第一出料连接结构包括相互连通的上半部分和下半部分，上半部分连接分离筛，下半部分连接所述第一出料螺旋输送机构，其中，上半部分的横截面积沿出料方向逐渐增大。

优选地，第一出料连接结构包括倾斜设置的第一挡板，所述第一挡板位于所述分离筛的出料口下方，用于将物料从分离筛的出料口引导到第一出料螺旋输送机构的进料口。

优选地，所述第一挡板上设置有除铁装置。

优选地，所述除铁装置包括永磁体或电磁铁。

优选地，所述第一出料连接结构包括与所述第一挡板平行的第一侧壁，所述除铁装置设置在所述第一侧壁和所述第一挡板之间。

优选地，所述第一出料连接结构的侧壁上设置有可启闭的窗口。

优选地，所述第一出料螺旋输送机构相对于水平面倾斜设置，且所述第一出料螺旋输送机构的进料一端低于其出料一端。

优选地，所述第一出料螺旋输送机构包括出料筒体，所述出料筒体上靠近所述第一出料螺旋输送机构的进料口的位置处设置有扩口段。

优选地，所述扩口段的横截面积大于所述出料筒体上其他部分的横截面积。

优选地，所述扩口段在沿所述出料筒体轴线方向上的至少一部分的横截面面积逐渐减小，以过渡到筒体其他部分。

优选地，所述扩口段的第一端的至少一部分用于连接所述第一出料连接结构的侧壁上的开口，其中，所述第一端为靠近所述第一出料螺旋输送机构的进料口的一端。

优选地，所述扩口段的侧壁与所述第一出料螺旋机构的螺杆之间形成缓冲空间，所述缓冲空间位于所述螺杆的上方。

优选地，所述出料筒体的横截面呈U型。

优选地，所述出料筒体的横截面由位于上方的Π形部分和位于下方的半圆形部分组合而成，所述半圆形部分与所述第一出料螺旋机构的螺杆同轴。

本发明中，在分离筛与第一出料螺旋输送机构之间设置第一出料连接结构，可实现分离筛与第一出料螺旋输送机构的连通，从而可以保证分离后的物料顺畅地进入第一出料螺旋输送机构中，以便被及时运走。同时，第一出料连接结构还能有效避免分离筛在出料过程中扬尘的问题，以保护车间环境。优选地，可以在第一出料连接结构中设置除铁装置，以防止铁质杂质进入第一出料螺旋输送机构进而进入后续工序。另外优选地，在第一出料螺旋输送机构上设置扩口段，可以有效避免分离出的纤维料在第一出料螺旋输送机构的进料口处发生堆积堵塞的问题，保证了设备的连续运转。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本发明的优选实施方式的分离筛组件的整体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4a为图3的D-D处的截面图；

图4b为图4a中E处的局部放大图；

图5为图3的C向视图；

图6a为本发明的分离筛组件中第一出料螺旋输送机构的进料口处的结构示意图；

图6b为图6a中的扩口段的横截面示意图；

图7和图8为图6的替代实施方式示意图。

图中：分离筛-1；壳体-11；入料口-111；筛网-12；连接杆-121；筛轴-13；驱动电机-132；第一支撑件-133；进料螺旋输送机构-2；进料筒体-21；落料口-211；第一出料螺旋输送机构-3；出料筒体-31；进料口-311；第二出料螺旋输送机构-4；一级输送机构-41；二级输送机构-42；第一进料连接结构-5；第一出料连接结构-6；上半部分-61；第一挡板-611；下半部分-62；观察口-621；第二出料连接结构-7。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明分离筛组件的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本发明的上下文中，时常以造纸行业为例进行说明，然而，本发明的分离筛组件绝不局限于在造纸行业中使用，而是可以在任何合适的行业中使用。

在造纸工艺流程中，秸秆等草料经粉碎机进行碎解，例如碎解成为数厘米长的草料段，经粉碎机粉碎后的碎料为纤维料和非纤维料的混合物，其中纤维料用作造纸工艺中的原料，之后可以如图1所示，碎料混合物经进料螺旋输送机构2输送到分离筛1中进行筛选，筛选后的纤维料(粗料)经第一出料螺旋输送机构3输送到后续设备(如料仓)中，分离出的非纤维料(细料)经第二出料螺旋输送机构4输送的指定区域。

本发明中，分离筛组件包括分离筛1和与分离筛1相连接的输送机构。分离筛1的第一端即入料一端连接进料螺旋输送机构2，分离筛1的第二端即出料一端连接第一出料螺旋输送机构3，在分离筛1的下方还可以连接第二出料螺旋输送机构4。优选地，所述分离筛1与所述进料螺旋输送机构2、所述第一出料螺旋输送机构3以及所述第二出料螺旋输送机构4的连接处均为密闭性连接结构。

优选地，如图2、图3所示，分离筛1为滚动筛，分离筛1包括壳体11、设置在壳体11内部的筛网12，筛网21能够相对于壳体11转动，壳体11近似为圆筒形结构，壳体11上设置有分离筛1的入料口111和出料口(图中未示出)，入料口111与进料螺旋输送机构2上的落料口211相对应，出料口与第一出料螺旋输送机构3的进料口311相对应，在壳体11内部还设置有沿其轴向方向延伸的筛轴13，筛轴13的一端设有驱动电机132，用于驱动筛轴13旋转，该驱动电机132位于壳体11的外侧。壳体11的外侧绕壳体11设置有第一支撑件133，壳体11和驱动电机132均固定至第一支撑件133。优选地，所述分离筛1的轴线相对于水平面倾斜设置，且其第一端高于其第二端，以便于碎料的输送和出料。

如图4a和图4b所示，筛轴13同样设置在筛网12的中间，为了实现筛网12在壳体11内的安装，在筛轴13与筛网12内壁之间设置有连接杆121，连接杆121的一端固定连接到筛轴13，连接杆121的另一端与筛网12内壁固定连接，优选地，连接杆121有多根，呈放射状排布，一方面便于保持筛网12的形状，另一方面便于向筛网12传递运动。

优选地，连接杆121的放射状结构为Y型结构，Y型结构由三根完全相同的杆状结构组成，杆状结构可以为矩形截面的板条状结构，杆状结构不限于上述形式，例如为了减小杆状结构对分离筛1内的碎料运动的阻挡作用，也可将杆状结构设计成为圆柱形杆状结构，优选地，圆柱形杆状结构的直径可以为5-30mm，避免过大对碎料运动形成阻碍，或者过小对筛网12起不到很好的支撑作用。优选地，所述杆状结构还可以为凸透镜形截面的杆状结构，也能很好的减小对碎料运动的阻碍作用。进一步优选地，连接杆121沿筛轴13轴向方向上均布有三组，三组连接杆121分别位于靠近筛网12的两个端部的位置处以及靠近筛网12的中间位置处，此种分布形式使得筛网12在筛轴13上的固定更加可靠。

优选地，如图2、图3、图5所示，为了使筛网12的网面比较平滑，以提高碎料在筛网12中运动的连续性，将筛网12设计为圆筒形结构。筛网12例如为3-6目。筛网12可以设置为单层筛网或多层筛网。在实际使用中，单层的筛网12有时容易透过细长形状的粗料例如纤维物料等，对于造纸行业而言，纤维物料为有用物料，单层筛网导致纤维物料随非纤维物料从筛网的底部落下，造成纤维物料的流失，导致成本的增加；而对于其他应用领域而言，当细料为有用物料时，则会造成细料中容易掺杂粗料的问题。因此，为了避免上述问题的发生，优选将筛网12设置成两层或三层以上，这样细长形状的粗料就比较难以穿透筛网了。例如如图4b所示，筛网12设置成三层，沿壳体11的径向方向依次设置，并且相邻筛网12间的间距相同。具体地，最内层的筛网可以为金属筒，例如由金属板卷制的筒状结构，筒壁上均布有孔，且其孔径可以大于外层、中层的筛孔；而外层与中层的筛网可以采用金属网，并卷绕在内层的金属筒上。其中，金属筒的主要作用包括：维持筛网的形状和强度，便于传递扭矩到筛网，等等。

如图1-3所示，碎料由进料螺旋输送机构2的落料口211落入到分离筛1的入料口111处，如果落料口211与入料口111之间为开放的空间，将会导致在分离筛1入料的过程中发生扬尘现象，同时也容易导致碎料落到地面上。为避免上述问题，本发明中，在进料螺旋输送机构2的落料口211与分离筛1的入料口111之间设置第一进料连接结构5，第一进料连接结构5与进料螺旋输送机构2的进料筒体21以及分离筛1的壳体11形成为整体密闭性结构，从而使得碎料由落料口211落入到入料口111时，能够有效阻止灰尘等杂质外扬，避免了环境或者空气污染的问题，省去人工除尘的麻烦，省时省力，提高了效率，节约了成本；同时密闭的结构也避免了碎料由落料口211处掉落到地面上，造成的浪费问题。具体地，第一进料连接结构5为壳状结构，第一进料连接结构5的一端连接进料螺旋输送机构2的落料口211，另一端连接分离筛1的入料口。

优选地，在落料口211与入料口111之间还可以设置除铁装置例如电磁铁或者永磁体，从而对碎料中的金属杂质进行吸附，以防止金属杂质进入到后一工序当中。进一步优选地，除铁装置设置于第一进料连接结构5的内壁上。进一步优选地，在第一进料连接结构5上与除铁装置对应的壳状结构上设置有观察口(图中未示出)，观察口能够开启和关闭，用于人工取出除铁装置上吸附的铁质物品和用作观察窗。

优选地，由于粉碎机粉碎草料的过程中会产生大量的灰尘、粉末或者固体颗粒物，这些灰尘粉末或者固体颗粒物随着碎料进入到分离筛1中，不利于分离筛1的分离，为了避免上述问题，在碎料进入分离筛1之前首先对其进行除尘除杂。具体地，可以在进料螺旋输送机构2上设置除尘除杂装置，例如设置与进料螺旋输送机构2为整体密闭性结构的除尘箱。

优选地，如图1所示，本发明中进料螺旋输送机构2相对于水平面倾斜设置，且其出料一端高于入料一端。

物料从分离筛1第一端的入料口111进入筛网12内部，筛网12的旋转带动物料一起滚动翻转，细料例如纤维料透过筛网12落到分离筛1下方，粗料例如非纤维料则继续翻滚，直至到达第二端的出料口。

如图2和图3所示，纤维料从分离筛1的出料口进入到第一出料螺旋输送机构3的进料口311处，如果分离筛1的出料口与第一出料螺旋输送机构3的进料口311之间为开放的空间，将会导致在分离筛1出料的过程中发生扬尘现象，同时也容易导致物料落到地面上。为避免上述问题，本发明中，在分离筛1的出料口与第一出料螺旋输送机构3的进料口311之间设置第一出料连接结构6，以连通分离筛1的出料口和第一出料螺旋输送机构3的进料口311，从而使物料能够顺畅地由分离筛1的出料口落至第一出料螺旋输送机构3的进料口311，以便被及时运走。

优选地，第一出料连接结构6为壳状结构，所述第一出料连接结构6包括相互连通的上半部分61和下半部分62，上半部分61连接分离筛1出料口处的壳体，下半部分62连接第一出料螺旋输送机构3的进料口311处的出料筒体31，分离筛1的壳体11、上半部分61、下半部分62以及出料筒体31形成整体密闭性结构，从而有效防止分离筛1出料口处的扬尘问题，同时还可以避免了纤维料从出料口处掉落到地面的问题。

优选地，上半部分61的横截面积沿出料方向逐渐增大。优选地，第一出料连接结构6还包括倾斜设置的第一挡板611，第一挡板611位于分离筛1的出料口下方，用于将物料从分离筛1的出料口引导到第一出料螺旋输送机构3的进料口311处。优选地，所述第一挡板611可以为上半部分61上靠近分离筛1的一个侧壁，第一挡板611的位置和倾斜方向使得物料能够先落到第一挡板611上，然后顺势滑落到下半部分62中，最终落到第一出料螺旋输送机构3的进料口311处。

优选地，可以在第一挡板611的内壁或外壁上设置除铁装置例如电磁铁或者永磁体，用于对分离筛1的出料口处的纤维料进行铁等金属杂质的吸附。在下半部分62的侧壁上还可以设置观察口621，观察口621能够开启和关闭，用于人工取出除铁装置上吸附的铁质物品和用作观察窗。

优选地，第一挡板611也可以不由上半部分61的侧壁充当，而是可以在相应位置的侧壁内侧平行地设置单独的挡板，此时，除铁装置可以设置在该单独的挡板与相应的侧壁之间，从而充分隐藏除铁装置，使得其既不裸露于外界，也不暴露于第一出料连接结构6的内部。

优选地，下半部分62的横截面面积沿着出料方向逐渐减小，例如其大致形状呈倒锥形，以使得分散的纤维料在落到第一出料螺旋输送机构3上以前得以聚集，使得纤维料能够准确落入到其中的螺旋叶片上，以便于纤维料的输送。

第一出料螺旋输送机构3的进料口311处的筒体连接到下半部分62的底部，具体地，第一出料螺旋输送机构3的螺杆由下半部分62的一侧壁伸入其内部，并一直延伸到下半部分62的下方，出料筒体31与下半部分62的侧壁相交，且出料筒体31的进料口311位于下半部分62的下方，也可以有效避免扬尘，同时也方便下半部分62内的物料落入下方的第一出料螺旋输送机构3中。

优选地，第一出料螺旋输送机构3相对于水平面倾斜设置，且其进料一端低于其出料一端。

优选地，如图6a-图8所示，为了避免由分离筛1的出料口分离出的纤维料在第一出料螺旋输送机构3的进料口311处发生堆积堵塞的问题，在第一出料螺旋输送机构3的靠近进料口311处的筒体上设置有扩口段312，扩口段312连接下半部分62的壳体以及出料筒体31的其他部分。扩口段312的横截面积大于出料筒体31上其他部分的横截面积，这样，在扩口段312内形成一缓冲空间，通过设置扩口段312可以使得第一出料螺旋输送机构3进料口311处的横截面面积增大，当物料在进料口311处堆积时，堆积的物料就会进入到上述缓冲空间内，有效避免进料口311处物料堵塞的问题，保证螺旋输送机构的正常运行，省去了人工疏通的麻烦，提高了效率，节约了成本；同时，设置扩口段312，也可以避免物料堆积结块问题，使物料在输送过程中保持蓬松状态，便于物料的输送。

优选地，如图6b所示，所述扩口段312在沿所述螺杆轴线方向上的至少一部分的横截面面积逐渐减小，以过渡到出料筒体31其他部分。也即，在第一出料螺旋输送机构3的输送方向上，扩口段312的至少后段的横截面面积逐渐减小，直至与出料筒体31的其他部分的横截面积相同，从而可避免筒体横截面积的突然减小而可能带来的物料堵塞问题。扩口段312的前段(即靠近其第一端的一段，其中第一端为靠近进料口311的一端)的横截面积可以保持恒定，也可以保持为渐变的。

具体地，如图6b所示，所述扩口段312包括形成一缓冲空间的扩口壳体结构3121，所述扩口壳体结构3121设置在靠近第一出料螺旋输送机构3进料口311处并与出料筒体31的其他部分、以及所述第一出料连接结构的侧壁上的开口连接，以使得第一出料螺旋输送机构3的进料口311与第一出料连接结构形成封闭的连接。如图6a所示在沿出料筒体31的轴向上，所述扩口壳体结构3121的至少一部分形成为相对于第一出料螺旋输送机构3的轴线313倾斜的结构。如图6a、图7所示该倾斜结构可以是渐变式的倾斜，也可以为多段式的倾斜，例如如图7所示，先设置一段与第一出料螺旋输送机构3的轴线平行的部分，再设置一段倾斜的部分，或者设置多段连续倾斜的，各段倾斜的角度不同(图中未示出)；或者为曲线形，例如如图8所示的弧形倾斜，扩口壳体结构3121设置在第一出料螺旋输送机构3的轴线313的上方，也即位于输送螺杆的上方，但也可以设置在输送螺杆的横向两侧或一侧。

优选地，为了进一步防止物料在整个出料筒体31内发生堵塞的问题，出料筒体31的横截面呈U型，U型横截面使得第一出料螺旋输送机构3的螺杆与出料筒体31之间的间隙空间增大，当传输过程中物料发生堆积时，物料可以向上述间隙空间内移动，避免物料进一步的堆积堵塞，使得螺杆继续正常旋转。进入该间隙空间的物料不会被螺杆上的螺旋叶片向前传送，因此，在避免堵塞的同时，还可以呈现搅拌效果。出料筒体31的横截面由位于上方的Π形部分和位于下方的半圆形部分组合而成，所述半圆形部分与所述第一出料螺旋输送机构3的螺杆同轴。

非纤维料在自身重力的作用下从筛网12的底部落下，并不断在筛网12的下方堆积，为了实现非纤维料的自动化输送，替代现有的人工清理的方式，在分离筛1的壳体11的下方设置有第二出料螺旋输送机构4，从筛网12下方落下的非纤维料落入到第二出料螺旋输送机构4上，第二出料螺旋输送机构4上设置有电机，通过驱动电机，不断落下的细料例如非纤维料在第二出料螺旋输送机构4的带动下进入到细料例如非纤维料的处理工艺中，实现对分离出的细料的自动化输送，避免了细料在筛网12下方堆积的问题，同时也省去了人工清理的麻烦。如图2和图3所示，优选地，第二出料螺旋输送机构4包括两级输送机构，分别为一级输送机构41以及二级输送机构42，一级输送机构41设置于分离筛1壳体11的下方，二级输送机构42的二级筒体的进料口与一级输送机构41的一级筒体的出料口对应设置，以使得一级输送机构41输送的细料能够进入到二级输送机构42中，通过二级输送结构继续输送。优选地，一级输送机构41相对于水平面平行设置，二级输送机构42相对于水平面倾斜设置。优选地，二级输送机构42与一级输送机构41大致垂直，实现非纤维料的输送方向的改变，使得整个的输送结构更加紧凑，节约场地的占用。

优选地，在一级输送机构41的一级筒体与二级输送机构42的二级筒体的连接处也可设置密闭的防尘装置，即可以防止细料掉落到地面上，又可以防止细料输送过程中的扬尘问题。

如图2和图3所示，为了使分离出的细料能更好的落入到第二出料螺旋输送机构4上，在分离筛1与第二出料螺旋输送机构4之间设置有第二连接结构7，用于连通分离筛1和所述第二出料螺旋输送机构4。优选地，第二连接结构7一端固定连接到分离筛1的壳体11的底端，另一端连接到一级输送机构41的一级筒体上。优选地，第二连接结构7的横截面面积沿分离筛1到第二出料螺旋输送机构4的方向逐渐减小，例如第二连接结构7可以呈V型槽状结构，以使得分散的细料在落到第二出料螺旋输送机构4上前得以聚集，使得细料能够落入到相应的输送螺杆上，以便于细料的输送。优选地，第二连接结构7的上端槽口与分离筛1的壳体11平滑连接，下端槽口与第二出料螺旋输送机构4的入料口连接，且第二连接结构7的长度大致等于分离筛1在水平面上的投影长度。

优选地，分离筛1的壳体11、第二连接结构7以及第二出料螺旋输送机构4的筒体形成整体结构，进一步优选地，上述整体结构为密闭性结构，从而避免在细料掉落到第二出料螺旋输送机构4中的过程中出现扬尘的问题。

综上，本发明中，在分离筛与第一出料螺旋输送机构之间设置第一出料连接结构，可实现分离筛与第一出料螺旋输送机构的连通，从而可以保证分离后的物料顺畅地进入第一出料螺旋输送机构中，以便被及时运走。同时，第一出料连接结构还能有效避免分离筛在出料过程中扬尘的问题，以保护车间环境。优选地，可以在第一出料连接结构中设置除铁装置，以防止铁质杂质进入第一出料螺旋输送机构进而进入后续工序。另外优选地，在第一出料螺旋输送机构上设置扩口段，可以有效避免分离出的纤维料在第一出料螺旋输送机构的进料口处发生堆积堵塞的问题，保证了设备的连续运转。

以上基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种分离筛组件，包括分离筛和与所述分离筛相连接的螺旋输送机构，其特征在于，所述分离筛的第一端连接进料螺旋输送机构，所述分离筛的第二端连接第一出料螺旋输送机构，所述分离筛与所述第一出料螺旋输送机构之间设置有第一出料连接结构，用于连通所述分离筛和所述第一出料螺旋输送机构。

2.根据权利要求1所述的分离筛组件，其特征在于，所述第一出料连接结构包括相互连通的上半部分和下半部分，上半部分连接分离筛，下半部分连接所述第一出料螺旋输送机构，其中，上半部分的横截面积沿出料方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的分离筛组件，其特征在于，第一出料连接结构包括倾斜设置的第一挡板，所述第一挡板位于所述分离筛的出料口下方，用于将物料从分离筛的出料口引导到第一出料螺旋输送机构的进料口。

4.根据权利要求3所述的分离筛组件，其特征在于，所述第一挡板上设置有除铁装置。

5.根据权利要求4所述的分离筛组件，其特征在于，所述除铁装置包括永磁体或电磁铁。

6.根据权利要求4所述的分离筛组件，其特征在于，所述第一出料连接结构包括与所述第一挡板平行的第一侧壁，所述除铁装置设置在所述第一侧壁和所述第一挡板之间。

7.根据权利要求3所述的分离筛组件，其特征在于，所述第一出料连接结构的侧壁上设置有可启闭的窗口。

8.根据权利要求1-7任一所述的分离筛组件，其特征在于，所述第一出料螺旋输送机构相对于水平面倾斜设置，且所述第一出料螺旋输送机构的进料一端低于其出料一端。

9.根据权利要求1-7任一所述的分离筛组件，其特征在于，所述第一出料螺旋输送机构包括出料筒体，所述出料筒体上靠近所述第一出料螺旋输送机构的进料口的位置处设置有扩口段。

10.根据权利要求9所述的分离筛组件，其特征在于，所述扩口段的横截面积大于所述出料筒体上其他部分的横截面积。

11.根据权利要求9所述的分离筛组件，其特征在于，所述扩口段在沿所述出料筒体轴线方向上的至少一部分的横截面面积逐渐减小，以过渡到筒体其他部分。

12.根据权利要求9所述的分离筛组件，其特征在于，所述扩口段的第一端的至少一部分用于连接所述第一出料连接结构的侧壁上的开口，其中，所述第一端为靠近所述第一出料螺旋输送机构的进料口的一端。

13.根据权利要求9所述的分离筛组件，其特征在于，所述扩口段的侧壁与所述第一出料螺旋机构的螺杆之间形成缓冲空间，所述缓冲空间位于所述螺杆的上方。

14.根据权利要求1-7任一所述的分离筛组件，其特征在于，所述出料筒体的横截面呈U型。

15.根据权利要求14所述的分离筛组件，其特征在于，所述出料筒体的横截面由位于上方的Π形部分和位于下方的半圆形部分组合而成，所述半圆形部分与所述第一出料螺旋机构的螺杆同轴。