CN202411006U - 旋转齿式除杂物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除杂物设备，特别指一种旋转齿式除杂物装置，特点是箱体内设置有由旋转齿式筛分装置和二次筛分装置组成的两级筛分部件，其中：旋转齿式筛分装置设置在箱体中部，包括由动力部件驱动的旋转轮和均匀的设置在旋转轮上的旋转齿，且旋转齿外端为尖嘴弯头状，旋转齿工作面为圆弧面、背面为斜平面，旋转齿的两侧还设置有侧面齿，所述的二次筛分装置倾斜设置在箱体下部一侧，包括格栅或小筛轴和驱动装置，其中格栅或小筛轴与旋转齿杂物抛落位对应，且倾斜设置的格栅或小筛轴的低端正对杂物溜道管，本实用新型改造原钩齿处是将原钩齿工作面为平面形状改为圆弧面形状，输送带煤流高速落入轮齿时沾不到齿面上或者很少，节约了资源节省了劳力。

Description

旋转齿式除杂物装置

技术领域

本实用新型涉及除杂物设备，特别指一种旋转齿式除杂物装置。

背景技术

目前已有的实用新型名称为“自清回转钩齿式除杂装置”的专利，存在以下缺点和不足：1〕分离出的杂物里带煤较多，杂物与煤分离工作量太大。原因是钩齿工作面是平面形状，表面易沾附煤，钩齿旋转時易带出煤，分离出的石块表面也附着煤粉，造成分离出的杂物里混杂很多煤，如果不将这些煤清出来随杂物一起扔掉就太可惜了，要分漓出这些大量的煤是必增加了工人清理工作量，从而增加部份成本。2）分离木块和软杂物效果较差。这是由于钩齿两侧靣无齿，木块和软杂物容易从钩齿槽里漏掉，另钩齿头部较粗不象钩子，钩不住草编袋、编织袋、塑料等软杂物，致使软杂物分离效果较差。3）落杂物溜道管太靠近落煤斗，位置太低，结构不好。杂物溜道管处在筛分轴底部紧靠落煤斗，这样挤佔了落煤斗一定的空间，造成落煤斗空间不足，有時会使落煤斗带来堵煤。这是由于钩齿背面是圆弧形，分离的石块、木块、软杂物沿钩齿圆弧背靣垂直落下，抛掷不远所造成的。这种钩齿落杂物溜道管对于安装在一楼地面上需挖一个大地坑，大量的煤堆集在地坑里，把它们清理上来很困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种旋转齿式除杂物装置。

本实用新型的技术方案是构造一种包括箱体、原煤输送装置、落煤斗、杂物溜道管和电气控制柜，箱体内设置有由旋转齿式筛分装置和二次筛分装置组成的两级筛分部件，其中：

旋转齿式筛分装置设置在箱体中部，包括由动力部件驱动的旋转轮和均匀的设置在旋转轮上的旋转齿，且旋转齿外端为尖嘴弯头状，旋转齿工作面为圆弧面、背面为斜平面，旋转齿的两侧还设置有侧面齿；

所述的二次筛分装置倾斜设置在箱体下部一侧，包括格栅或小筛轴和驱动装置，其中格栅或小筛轴与旋转齿杂物抛落位对应，且倾斜设置的格栅或小筛轴的低端正对杂物溜道管。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型分离出的杂物里带煤较少，不须工人清煤。改造原钩齿处是将原钩齿工作面为平面形状改为圆弧面形状，输送带煤流高速落入轮齿时沾不到齿面上或者很少，克服了原人工从杂物堆里清煤工作，节约了资源节省了劳力。

2、本实用新型分离软杂物（如木块和软杂物）效果好，分离多。这是由于将原钩齿两侧面无齿改成有齿，齿端面为球形，杂物不容易从轮齿槽(沟)漏掉, 另将原钓齿头部改造为与齿臂成90度长弯头尖嘴形式结构, 每排轮齿如同齿耙。软杂物（如草编袋、编织袋、塑料等）较容易被钩上分离出来，从而提高了杂物分离效果。

3、本实用新型的落杂物管位置远离落煤斗,位子较高，便于安装二次筛分装置。杂物从齿轮分离装置的正前面经格栅或小筛轴二次筛分(过滤)后进入溜道管，将原钩齿背面圆弧面形状改造成斜平面，分离出的杂物很快从轮齿背面钭平面流(冲)出很远。这样使杂物溜道管远离了落煤斗布置,有利于落煤斗空间位置的扩大，同時也有利于杂物溜道管位置高度提高，做到最佳设计。如安装在一楼地面上的旋转(轮)齿式除杂物装置分离出的杂物可落在地面可移动的杂物斗里，不必再挖大地坑，省了好多清煤清杂物麻烦。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1A-A剖面图。

图3是本实用新型旋转齿式筛分装置结构示意图。

图4是图3B-B剖面图。

具体实施方式

本实用新型由以下部件组成：

1、旋转（轮）齿式筛分装置，它由一根旋转齿式大筛分轮组成；

2、格柵戓小筛轴二次筛分装置（注：小筛轴驱动装置在图中省略了），它由电机减速机驱动的小筛轴或格柵条组成；

3、旋转齿式除杂物装置用驱动装置，包括减速机电机，轴承，联轴器等；

4、筛分除杂物装置箱体；

5、落杂物溜道管；

6、电气控制柜等组成。

由图1至4可知，本实用新型包括箱体1、原煤输送装置2、落煤斗3、杂物溜道管4和电气控制柜，箱体1内设置有由旋转齿式筛分装置和二次筛分装置组成的两级筛分部件，其中：

旋转齿式筛分装置设置在箱体1中部，包括由动力部件驱动的旋转轮5和均匀的设置在旋转轮5上的旋转齿6，且旋转齿6外端为尖嘴弯头状，旋转齿6工作面为圆弧面、背面为斜平面，旋转齿6的两侧还设置有侧面齿7；

所述的二次筛分装置倾斜设置在箱体1下部一侧，包括格栅或小筛轴8和驱动装置，其中格栅或小筛轴8与旋转齿6杂物抛落位对应，且倾斜设置的格栅或小筛轴8的低端正对杂物溜道管4。

本实用新型所述的原煤输送装置2设置在箱体1的一侧，包括皮带驱动滚筒9和设置在皮带驱动滚筒9上并随其旋转输送原煤的输送皮带10,其中输送皮带10的原煤下落端正对旋转齿6的工作面。所述的落煤斗3设置在箱体1的底部，为上大下小的斗状结构，且上部开口正对旋转齿式筛分装置和二次筛分装置。所述的杂物溜道管4设置在箱体1与原煤输送装置2对应的一侧下部，且杂物溜道管4的杂物始落入口略高于落煤斗3。所述的动力部件包括电机11、减速机12、联轴器13和轴承座14，且动力部件连接旋转轮5，并驱动旋转轮5带动旋转齿6 360度旋转完成杂物筛分工作。所述的旋转齿6设置至少二排于旋转轮5上，且每排设置至少二根旋转齿6。所述的侧面齿7设置在每根旋转齿6的两侧，为圆头齿。所述的箱体1一侧还设置有观察门15。

    本实用新型设备结构原理：

本实用新型安装在电厂输煤皮带机头部，其旋转轮上圴布数悱每排数条相距一定间隙的特形轮齿，作与煤流方向反向旋转，燃煤从输送皮带头部流向旋转齿间隙进入落煤斗再笊向另一输送皮带，而大于旋转齿间隙的杂物如石块、木块、软杂物（含少量煤）流经二次筛分格栅或小筛轴后落入杂物溜道管至地靣，杂物里混合的煤粉经格栅间隙重新落入落煤斗里。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1. 一种旋转齿式除杂物装置，包括箱体（1）、原煤输送装置（2）、落煤斗（3）、杂物溜道管（4）和电气控制柜，其特征在于箱体（1）内设置有由旋转齿式筛分装置和二次筛分装置组成的两级筛分部件，其中：

旋转齿式筛分装置设置在箱体（1）中部，包括由动力部件驱动的旋转轮（5）和均匀的设置在旋转轮（5）上的旋转齿（6），且旋转齿（6）外端为尖嘴弯头状，旋转齿（6）工作面为圆弧面、背面为斜平面，旋转齿（6）的两侧还设置有侧面齿（7）；

所述的二次筛分装置倾斜设置在箱体（1）下部一侧，包括格栅或小筛轴（8）和驱动装置，其中格栅或小筛轴（8）与旋转齿（6）杂物抛落位对应，且倾斜设置的格栅或小筛轴（8）的低端正对杂物溜道管（4）。

2. 根据权利要求1所述的旋转齿式除杂物装置，其特征在于所述的原煤输送装置（2）设置在箱体（1）的一侧，包括皮带驱动滚筒（9）和设置在皮带驱动滚筒（9）上并随其旋转输送原煤的输送皮带（10）,其中输送皮带（10）的原煤下落端正对旋转齿（6）的工作面。

3. 根据权利要求1所述的旋转齿式除杂物装置，其特征在于所述的落煤斗（3）设置在箱体（1）的底部，为上大下小的斗状结构，且上部开口正对旋转齿式筛分装置和二次筛分装置。

4. 根据权利要求1所述的旋转齿式除杂物装置，其特征在于所述的杂物溜道管（4）设置在箱体（1）与原煤输送装置（2）对应的一侧下部，且杂物溜道管（4）的杂物始落入口略高于落煤斗（3）。

5. 根据权利要求1所述的旋转齿式除杂物装置，其特征在于所述的动力部件包括电机（11）、减速机（12）、联轴器（13）和轴承座（14），且动力部件连接旋转轮（5），并驱动旋转轮（5）带动旋转齿（6）360度旋转完成杂物筛分工作。

6. 根据权利要求1所述的旋转齿式除杂物装置，其特征在于所述的旋转齿（6）设置至少二排于旋转轮（5）上，且每排设置至少二根旋转齿（6）。

7. 根据权利要求1所述的旋转齿式除杂物装置，其特征在于所述的侧面齿（7）设置在每根旋转齿（6）的两侧，为圆头齿。

8. 根据权利要求1所述的旋转齿式除杂物装置，其特征在于所述的箱体（1）一侧还设置有观察门（15）。

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