CN202590618U - 多功能烟气脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能烟气脱硫除尘装置，预收尘器本体(1)内部由垂直挡板(11)分成底部相通的进气腔(17)和收尘腔(18)，进烟口(15)与进气腔(17)连通，出烟口(16)与收尘腔(18)连通，干式纳基脱硫系统的出料口与进气腔(17)连接；收尘腔(18)内至少设有一组预收尘系统，每组预收尘系统的结构是：至少二层水平活动隔板(2)之间采用第一连杆机构(3)相连，每层水平活动隔板(2)能绕其支撑轴(12)旋转一定角度，其中一个水平活动隔板(2)连接有驱动其旋转的隔板驱动装置。本实用新型是一种收尘效率高，清灰简便，脱硫效果佳，防止带火星颗粒物进入系统引起爆炸及后置除尘器的布袋烧袋、糊袋，而且机器故障少，维修简易方便的多功能烟气脱硫除尘装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种脱硫除尘装置，特别是涉及一种采用干式钠基脱硫技术和利用多层水平活动隔板对含有多相污染物的烟气进行脱硫并收集沉降粉尘的一种低阻、高效的多功能烟气脱硫除尘装置。
背景技术
我国的传统产业占有相当大的比重，有色冶金、钢铁、化工、水泥等在国民经济中发挥重要作用，这些行业在生产过程中会伴随产生大量的粉尘以及含硫气体，对环境和职工的身体健康产生了巨大的危害，所以需要设计收尘系统对其进行处理，以使粉尘浓度和含硫气体降低至国家的岗位粉尘浓度标准和排放标准以下。
目前这些行业的收尘工艺系统中对粉尘的处理普遍采用预收尘器与布袋收尘器相结合的收尘方式，但是这类预收尘器结构简单，作用单一，收尘效率偏低，导致大量粉尘进入系统后置的布袋除尘器，增加了后置除尘器的运行负荷，降低了其工作寿命，并且预收尘器是采用固定式的隔板收尘的方式，导致清理积尘不方便，只能采用人工清灰，这样就使得工人的劳动强度大大增加，同时也提高了工人得职业卫生病的机率。对含硫气体的处理，一般采用湿法脱硫技术，这就需要独立建立一套脱硫装置，这不仅使得工程项目成本大大提高，而且会占用了大量空间和资源，最主要的是使用湿法脱硫技术会产生大量的含硫污水，从而需要增加污水的处理环节，这使得脱硫处理工作变得非常复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收尘效率高，清灰简便，维修简易方便的多功能烟气脱硫除尘装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能烟气脱硫除尘装置，包括预收尘器本体和干式纳基脱硫系统，预收尘器本体设有进烟口和出烟口，所述的预收尘器本体内部由垂直挡板分成底部相通的进气腔和收尘腔，所述的进烟口与所述的进气腔连通，所述的出烟口与所述的收尘腔连通，所述的干式纳基脱硫系统的出料口与所述的进气腔连接；所述的收尘腔内至少设有一组预收尘系统，每组所述的预收尘系统的结构是：至少二层水平活动隔板之间采用第一连杆机构相连，每层所述的水平活动隔板能绕其支撑轴旋转一定角度，其中一个所述的水平活动隔板连接有驱动其旋转的隔板驱动装置。
所述的隔板驱动装置是第二连杆机构的一端与所述的水平活动隔板的一端相连，所述的第二连杆机构的另一端与安装于所述的预收尘器本体外侧的凸轮连接，所述的凸轮传动连接于减速器，所述的减速器通过联轴器与电动机传动相连。
每层所述的水平活动隔板能绕其支撑轴旋转0到70度。
所述的水平活动隔板为三层。
采用上述技术方案的多功能烟气脱硫除尘装置，预收尘器本体内部设计有通过第一连杆机构相连的三层水平活动隔板，三层水平活动隔板绕支撑点做旋转是由置于预收尘器本体外侧中上部的凸轮机构、电动机和减速器三者组成的驱动系统所驱动，预收尘器本体内部的进口一侧置有垂直挡板，将预收尘器本体内部分成进气腔和收尘腔，进气腔与收尘腔底端相通，起到阻止未燃烧完的碳粒火星和油污进入后置袋式除尘器中，防止后置除尘器出现烧袋，糊袋，甚至爆炸的危险，垂直挡板的一面焊接支撑件实现水平隔板的支撑作用。电动机与减速器的一端通过联轴器相连，减速器的另一端轴与凸轮机构相连接，凸轮机构与水平活动隔板的第二连杆机构相接，用于驱动所三层水平活动隔板绕其支撑点做旋转运动。
该机器工作时，三层水平活动隔板静止于支撑轴上，多相污染物的烟气通过预收尘器本体的进烟口进入内部，烟气中的一部分重金属颗粒、火星以及油污遇到垂直挡板的阻碍作用，落入灰斗，另一部分的烟气通过三层水平活动隔板时，在受到烟气中粉尘的自身重量作用，并且因为优化设计获得的不同水平活动隔板间的合理高度和垂直挡板与水平活动隔板的合理布局的有利条件下，从而降低了粉尘的沉降高度，缩短了粉尘的沉降时间，实现了粉尘的惯性与沉降高效率收尘。同时碱性粉料通过粉料搅拌装置的均匀配料，经过均匀可调给料机匀速送料，再由文丘里引射器将碱性粉料喷入预收尘器本体内部，可实现碱性粉料与多相污染物的烟气中的硫化物进行高效充分的化学反应，达到了干式钠基脱硫的目的，除尘后的烟气经出烟口排出。工作一段时间后，水平活动隔板的积尘达到一定厚度，由电动机带动减速器以及凸轮机构，通过第二连杆机构的传动，实现上层水平活动隔板绕活动支持体重复0度至70度的转动，其他水平活动隔板通过第一连杆机构与上层水平活动隔板进行传动而实现该运动，可达到清理积尘的目的。
多功能烟气脱硫除尘装置具有如下特点：
1.碱性粉料通过文丘里引射器由出口均匀喷出，与进入预收尘器本体的烟气充分混合，从而与烟气中的硫化物进行高效充分的化学反应，起到了高效的干式钠基脱硫目的。
2.三层水平活动隔板降低了粉尘的沉降高度，缩短了粉尘的沉降时间，实现了粉尘的惯性与沉降高效率收尘，而且通过第一连杆机构相连，电动机、减速器、第二连杆机构组成的驱动系统用于驱动三层水平活动隔板绕其支撑轴自由旋转角度0到70度，起到了清理沉积在隔板上的尘埃的作用，减轻了人工清灰的劳动强度。
3.垂直挡板将预收尘器本体内部的进气腔和收尘腔隔开，有效的阻止了未燃烧完的碳粒火星和油污进入后置袋式除尘器中，防止后置除尘器出现烧袋，糊袋，甚至爆炸的危险，且延缓了进气的流动速度，提高了收尘效率。
4.结构简单，自动化程度高，使用方便，维护简单。
综上所述，本实用新型是一种收尘效率高，清灰简便，脱硫效果佳，防止带火星颗粒物进入系统引起爆炸及后置除尘器的布袋烧袋、糊袋，而且机器故障少，维修简易方便的多功能烟气脱硫除尘装置。
附图说明
图1为多功能烟气脱硫除尘装置示意图。
图2为预收尘系统与干式脱硫系统示意图。
图3为水平活动隔板清灰工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2和图3，预收尘器本体1固定于由四根立柱13组成的机架上，预收尘器本体1设有进烟口15和出烟口16，预收尘器本体1内部由垂直挡板11分成底部相通的进气腔17和收尘腔18，进烟口15与进气腔17连通，出烟口16与收尘腔18连通，预收尘器本体1的顶部设有文丘里引射器8，其进口端通有正压风，出口端与预收尘器本体1进口端相连，文丘里引射器8的进料口与均匀给料机9的出口相接，均匀给料机9的进口与粉料搅拌器10的出口相接，文丘里引射器8的出料口与进气腔17连接；收尘腔18内设有二组预收尘系统，每组预收尘系统的结构是：三层水平活动隔板2之间由第一连杆机构3相连，每层水平活动隔板2能绕其支撑轴12旋转0到70度，最上层的水平活动隔板2一端与第二连杆机构4相连，第二连杆机构4与安装于预收尘器本体1外侧的凸轮5驱动连接，凸轮5转动连接于减速器7，减速器7通过联轴器14与电动机6转动相连。
参见图1、图2和图3，文丘里引射器8的上部接口与均匀给料机9的下导料槽相通，文丘里引射器8的出口管与预除尘本体1进口相通，文丘里引射器8的进口管与正压风源相连，通过正压风与预收尘器本体1的负压风力实现将碱性粉料均匀喷入预收尘器本体1，达到高效的干式脱硫效果。
参见图1、图2和图3，粉料搅拌器10由电动机、皮带轮、皮带、搅拌器和下料槽组成，电动机通过皮带传动驱动搅拌器工作实现粉料搅拌。
参见图1、图2和图3，均匀给料机9由电动机、星型阀、上、下两个导料槽组成，粉料搅拌器10的下料槽与均匀给料机9上导料槽相通，通过电动机驱动星型给料阀，均匀实现粉料的供给。
参见图1、图2和图3，该机器工作时，三层水平活动隔板2静止于支撑轴12上，多相污染物的烟气通过预收尘器本体1的进烟口15进入内部，烟气中的一部分重金属颗粒、火星以及油污遇到垂直挡板11的阻碍作用，落入灰斗19，另一部分的烟气通过三层水平活动隔板2时，在受到烟气中粉尘的自身重量作用，并且因为优化设计获得的不同水平活动隔板2间的合理高度和垂直挡板11与水平活动隔板2的合理布局的有利条件下，从而降低了粉尘的沉降高度，缩短了粉尘的沉降时间，实现了粉尘的惯性与沉降高效率收尘。同时碱性粉料通过粉料搅拌器10的均匀配料，经过均匀给料机9匀速送料，再由文丘里引射器8将碱性粉料喷入预收尘器本体1内部，可实现碱性粉料与多相污染物的烟气中的硫化物进行高效充分的化学反应，达到了干式钠基脱硫的目的，除尘后的烟气经出烟口16排出。工作一段时间后，水平活动隔板2的积尘达到一定厚度，由电动机6带动减速器7以及凸轮5，通过第二连杆机构4的传动，实现上层水平活动隔板2绕活动支持体重复0度至70度的转动，其他水平活动隔板2通过第一连杆机构3与上层水平活动隔板2进行传动而实现该运动，可达到清理积尘的目的。
Claims (4)
1.一种多功能烟气脱硫除尘装置，包括预收尘器本体(1)和干式纳基脱硫系统，预收尘器本体(1)设有进烟口(15)和出烟口(16)，其特征是：所述的预收尘器本体(1)内部由垂直挡板(11)分成底部相通的进气腔(17)和收尘腔(18)，所述的进烟口(15)与所述的进气腔(17)连通，所述的出烟口(16)与所述的收尘腔(18)连通，所述的干式纳基脱硫系统的出料口与所述的进气腔(17)连接；所述的收尘腔(18)内至少设有一组预收尘系统，每组所述的预收尘系统的结构是：至少二层水平活动隔板(2)之间采用第一连杆机构(3)相连，每层所述的水平活动隔板(2)能绕其支撑轴(12)旋转一定角度，其中一个所述的水平活动隔板(2)连接有驱动其旋转的隔板驱动装置。
2.根据权利要求1所述的多功能烟气脱硫除尘装置，其特征是：所述的隔板驱动装置是第二连杆机构(4)的一端与所述的水平活动隔板(2)的一端相连，所述的第二连杆机构(4)的另一端与安装于所述的预收尘器本体(1)外侧的凸轮(5)连接，所述的凸轮(5)传动连接于减速器(7)，所述的减速器(7)通过联轴器(14)与电动机(6)传动相连。
3.根据权利要求1或2所述的多功能烟气脱硫除尘装置，其特征是：每层所述的水平活动隔板(2)能绕其支撑轴(12)旋转0到70度。
4.根据权利要求1或2所述的多功能烟气脱硫除尘装置，其特征是：所述的水平活动隔板(2)为三层。
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|---|---|---|---|---|
| CN104524954A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-22 | 徐涛 | 一种带有左、右限位传感器的脱硫除尘设备 |
| CN106512606A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-22 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 脱硫除尘除臭一体化装置 |
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