CN219399413U - 一种带油烟预处理功能的除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜材生产用除尘设备技术领域的带油烟预处理功能的除尘设备。青铜炉(1)的油烟管道(2)连通预处理管道(3)一端，预处理管道(3)另一端连通脉冲滤芯除尘器(4)一端，预处理部件(5)的滑石粉螺旋输送机(7)一端的进料口连通滑石粉添加腔体(6)下部的下料口，滑石粉螺旋输送机(7)另一端连通预处理管道(5)。本实用新型所述的带油烟预处理功能的除尘设备，能够方便可靠对含油烟气中的油污进行处理，使得滑石粉充分与带油烟气充分混合，吸附油烟形成大颗粒粉尘，使得油污不再粘附在滤芯表面，确保滤芯的脉冲喷吹将大颗粒粉尘震落，解决除尘设备失效问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铜材生产用除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带油烟预处理功能的除尘设备。
背景技术
在铜材生产技术中，除尘设备采用脉冲滤芯方式对排出的烟尘进行处理，将烟尘收集后通过滤芯过滤，使粉尘等颗粒物不断聚集在滤芯表面，再通过压缩空气的脉冲喷吹将滤芯表面的粉尘震落收集。当青铜炉添加含油回料时，未燃烧的油会形成油烟混合在烟气中，形成含油烟气，此时油的含量远远大于粉尘等颗粒物的含量。当这种含油烟气不断通过滤芯时，油被过滤在滤芯表面，在滤芯不断累积成油污，此时的油污具有高粘稠性及强附着特性。受滤芯两侧压差影响，部分油污会持续向滤芯内部渗透，导致滤芯堵塞。因油泥的高黏度及强附着特性，脉冲喷吹不能使其从滤芯上脱落，最终致使滤芯堵塞，风机风压不能传输到炉台，炉台烟气无法得到收集，整套除尘设备失效。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠对含油烟气中的油污进行处理，使得滑石粉充分与烟气充分混合，吸附油烟形成大颗粒粉尘，使得油污不再粘附在滤芯表面，从而确保滤芯的脉冲喷吹将大颗粒粉尘震落，有效解决油污导致除尘设备失效问题的带油烟预处理功能的除尘设备。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种带油烟预处理功能的除尘设备，青铜炉的油烟管道连通预处理管道一端，预处理管道另一端连通脉冲滤芯除尘器一端，预处理部件包括滑石粉添加腔体和滑石粉螺旋输送机，滑石粉螺旋输送机一端的进料口连通滑石粉添加腔体下部的下料口，滑石粉螺旋输送机另一端连通预处理管道。
所述的预处理管道和脉冲滤芯除尘器之间设置火花捕集器。
所述的滑石粉螺旋输送机包括输送机通道和输送机螺旋，输送机通道一端固定设置驱动电机，驱动电机的驱动轴固定连接输送机螺旋。
所述的预处理部件的滑石粉添加腔体安装在支撑支架上，输送机通道也固定在支撑支架上。
所述的预处理管道包括上部的垂直段和下部的倾斜段，滑石粉螺旋输送机的输送机通道连通预处理管道的垂直段侧面。
所述的驱动电机与控制部件连接。
所述的控制部件控制驱动电机转动时，驱动电机设置为能够带动输送机螺旋相对于输送机通道旋转的结构。
所述的预处理管道的垂直段上部连通油烟管道，垂直段下部连通倾斜段一端，倾斜段另一端连通火花捕集器，火花捕集器连通脉冲滤芯除尘器。
所述的滑石粉添加腔体设置为呈喇叭口状结构。
所述的滑石粉螺旋输送机连接滑石粉添加腔体一端的高度低于预处理管道一端的结构。
采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本实用新型所述的带油烟预处理功能的除尘设备，进行结构设置时，根据青铜炉产生的油烟的含油特性，在油烟从油烟通道向预处理管道的输送过程中，通过预处理部件的滑石粉添加腔体供应滑石粉，再将滑石粉通过滑石粉螺旋输送机输送到预处理管道，实现油烟预处理。油烟预处理的原理是：利用滑石粉颗粒小、总面积、大不易燃烧，且具有强吸附、防粘连的特性，通过滑石粉螺旋输送机7定时定量将滑石粉输送到预处理管道内，油烟在通过预处理管道时，烟气有湍流作用，滑石粉与烟气充分混合，吸附油烟形成大颗粒粉尘，大颗粒不能在滤芯表面粘连，使脉冲喷吹能发挥功效将含油的大颗粒粉尘震落。本实用新型的结构，设备改进少，投入成本较少；含油烟气经预处理后，效果明显；油烟预处理，减缓了油对滤芯的堵塞，大大延长了滤芯的使用寿命。改进的关键点：1、利用滑石粉吸附油污及防粘连的特性，预处理含油烟气；2、滑石粉的添加方式，通过滑石粉螺旋输送机输送。3.通过控制滑石粉螺旋输送机7的转速控制添加的滑石粉的量。本实用新型所述的带油烟预处理功能的除尘设备，能够方便可靠对含油烟气中的油污进行处理，使得滑石粉充分与烟气充分混合，吸附油烟形成大颗粒粉尘，使得油污不再粘附在滤芯表面，确保滤芯的脉冲喷吹将大颗粒粉尘震落，有效解决油污导致除尘设备失效问题。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的带油烟预处理功能的除尘设备的结构示意图；
附图中标记分别为：1、青铜炉；2、油烟管道；3、预处理管道；4、脉冲滤芯除尘器；5、预处理部件；6、滑石粉添加腔体；7、滑石粉螺旋输送机；8、输送机通道；9、输送机螺旋；10、驱动电机；11、支撑支架；12、垂直段；13、倾斜段；14、火花捕集器；15、除尘器平台(脉冲打气检修平台)。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种带油烟预处理功能的除尘设备，青铜炉1的油烟管道2连通预处理管道3一端，预处理管道3另一端连通脉冲滤芯除尘器4一端，预处理部件5包括滑石粉添加腔体6和滑石粉螺旋输送机7，滑石粉螺旋输送机7一端的进料口连通滑石粉添加腔体6下部的下料口，滑石粉螺旋输送机7另一端连通预处理管道3。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行结构设置时，根据青铜炉1工作产生并排出的油烟的含油特性，在油烟从油烟通道2向预处理管道3的输送过程中，通过预处理部件5的滑石粉添加腔体6供应滑石粉，再将滑石粉通过滑石粉螺旋输送机7输送到预处理管道3，油烟在预处理管道内经过时完成预处理。油烟预处理的原理是：利用滑石粉颗粒小、总面积、大不易燃烧，且具有强吸附、防粘连的特性，通过滑石粉螺旋输送机7定时定量将滑石粉输送到预处理管道内，油烟在通过预处理管道时，烟气有湍流作用，滑石粉与烟气充分混合，吸附油烟形成大颗粒粉尘，大颗粒不能在滤芯表面粘连，使脉冲喷吹能发挥功效将含油的大颗粒粉尘震落。本实用新型的结构，设备改进少，投入成本较少；含油烟气经预处理后，效果明显；油烟预处理，减缓了油对滤芯的堵塞，大大延长了滤芯的使用寿命。改进的关键点：1、利用滑石粉吸附油污及防粘连的特性，预处理含油烟气；2、滑石粉的添加方式，通过滑石粉螺旋输送机7输送。3.通过控制滑石粉螺旋输送机7的转速控制添加的滑石粉的量。
所述的预处理管道3和脉冲滤芯除尘器4之间设置火花捕集器14。上述结构，火花捕集器14能够对进入脉冲滤芯除尘器4的烟气中的火花进行捕集，这样，进入脉冲滤芯除尘器4的烟气不再含有火花。
所述的滑石粉螺旋输送机7包括输送机通道8和输送机螺旋9，输送机通道8一端固定设置驱动电机10，驱动电机10的驱动轴固定连接输送机螺旋9。所述的控制部件控制驱动电机10转动时，驱动电机10设置为能够带动输送机螺旋9相对于输送机通道8旋转的结构。上述结构，驱动电机转动时，带动输送机螺旋在输送机通道内转动，从而能够将从输送机通道上的进料口进入的滑石粉向预处理管道方向输送，直到滑石粉散开落到预处理管道内与烟气混合，在混合过程中，滑石粉吸收油烟中的油污，形成大的颗粒，由于不再粘附滤芯。
所述的预处理部件5的滑石粉添加腔体6安装在支撑支架11上，输送机通道8也固定在支撑支架11上。上述结构，支撑支架设置在地面上，用于支撑和固定滑石粉添加腔体6，确保滑石粉添加腔体6可以稳定下料。需要加入的滑石粉倒入滑石粉添加腔体6内。而输送机通道8也可以固定在支撑支架上，从而承重和固定输送机通道。
所述的预处理管道3包括上部的垂直段12和下部的倾斜段13，滑石粉螺旋输送机7的输送机通道8连通预处理管道3的垂直段12侧面。上述结构，青铜炉排出的油烟经过油烟通道输送，进入垂直段，滑石粉也供应到垂直段，滑石粉和油烟混合吸附，进行油污吸附。滑石粉对油污的吸附在倾斜段持续进行，保证经过预处理管道后已经充分完成油污吸附，通过脉冲滤芯除尘器4的烟气中不再含有油污。
所述的驱动电机10与控制部件连接。上述结构，驱动电机通过控制部件控制启停、转速。这样，可靠实现和烟气量对应的滑石粉。这样，既确保对油污进行充分吸附，又避免滑石粉供应过量造成浪费。
所述的预处理管道3的垂直段12上部连通油烟管道2，垂直段12下部连通倾斜段13一端，倾斜段13另一端连通火花捕集器14，火花捕集器14连通脉冲滤芯除尘器4。在进行滑石粉和油烟充分混合后，烟气及烟气中的大颗粒进入火花捕集器14，再进入脉冲滤芯除尘器4。
所述的滑石粉添加腔体6设置为呈喇叭口状结构。所述的滑石粉螺旋输送机7连接滑石粉添加腔体6一端的高度低于预处理管道3一端的结构。上述结构，螺旋输送机满足从低向高供应需求。
本实用新型所述的带油烟预处理功能的除尘设备，进行结构设置时，根据青铜炉产生的油烟的含油特性，在油烟从油烟通道向预处理管道的输送过程中，通过预处理部件的滑石粉添加腔体供应滑石粉，再将滑石粉通过滑石粉螺旋输送机输送到预处理管道，实现油烟预处理。油烟预处理的原理是：利用滑石粉颗粒小、总面积、大不易燃烧，且具有强吸附、防粘连的特性，通过滑石粉螺旋输送机7定时定量将滑石粉输送到预处理管道内，油烟在通过预处理管道时，烟气有湍流作用，滑石粉与烟气充分混合，吸附油烟形成大颗粒粉尘，大颗粒不能在滤芯表面粘连，使脉冲喷吹能发挥功效将含油的大颗粒粉尘震落。本实用新型的结构，设备改进少，投入成本较少；含油烟气经预处理后，效果明显；油烟预处理，减缓了油对滤芯的堵塞，大大延长了滤芯的使用寿命。改进的关键点：1、利用滑石粉吸附油污及防粘连的特性，预处理含油烟气；2、滑石粉的添加方式，通过滑石粉螺旋输送机输送。3.通过控制滑石粉螺旋输送机7的转速控制添加的滑石粉的量。本实用新型所述的带油烟预处理功能的除尘设备，能够方便可靠对含油烟气中的油污进行处理，使得滑石粉充分与烟气充分混合，吸附油烟形成大颗粒粉尘，使得油污不再粘附在滤芯表面，确保滤芯的脉冲喷吹将大颗粒粉尘震落，有效解决油污导致除尘设备失效问题。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：青铜炉(1)的油烟管道(2)连通预处理管道(3)一端，预处理管道(3)另一端连通脉冲滤芯除尘器(4)一端，预处理部件(5)包括滑石粉添加腔体(6)和滑石粉螺旋输送机(7)，滑石粉螺旋输送机(7)一端的进料口连通滑石粉添加腔体(6)下部的下料口，滑石粉螺旋输送机(7)另一端连通预处理管道(3)。
2.根据权利要求1所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的预处理管道(3)和脉冲滤芯除尘器(4)之间设置火花捕集器(14)。
3.根据权利要求1或2所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的滑石粉螺旋输送机(7)包括输送机通道(8)和输送机螺旋(9)，输送机通道(8)一端固定设置驱动电机(10)，驱动电机(10)的驱动轴固定连接输送机螺旋(9)。
4.根据权利要求1或2所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的预处理部件(5)的滑石粉添加腔体(6)安装在支撑支架(11)上，输送机通道(8)也固定在支撑支架(11)上。
5.根据权利要求3所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的预处理管道(3)包括上部的垂直段(12)和下部的倾斜段(13)，滑石粉螺旋输送机(7)的输送机通道(8)连通预处理管道(3)的垂直段(12)侧面。
6.根据权利要求3所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的驱动电机(10)与控制部件连接。
7.根据权利要求6所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的控制部件控制驱动电机(10)转动时，驱动电机(10)设置为能够带动输送机螺旋(9)相对于输送机通道(8)旋转的结构。
8.根据权利要求5所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的预处理管道(3)的垂直段(12)上部连通油烟管道(2)，垂直段(12)下部连通倾斜段(13)一端，倾斜段(13)另一端连通火花捕集器(14)，火花捕集器(14)连通脉冲滤芯除尘器(4)。
9.根据权利要求1或2所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的滑石粉添加腔体(6)设置为呈喇叭口状结构。
10.根据权利要求1或2所述的带油烟预处理功能的除尘设备，其特征在于：所述的滑石粉螺旋输送机(7)连接滑石粉添加腔体(6)一端的高度低于预处理管道(3)一端的结构。
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