CN2510149Y - 复螺旋叶导向除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

复螺旋叶导向除尘脱硫装置,属湿法除尘、脱硫设备领域。为解决目前湿法除尘器除尘、脱硫效率低而设计,其解决该技术问题的技术方案是将壳体1的四分之一圆柱面上以切向形式开有百叶窗孔,在有百叶窗孔的壳体面上附有半月牙形护板2,壳体的中心装有螺旋叶芯柱3,在中空的螺旋叶芯柱上旋装有多片头螺旋叶片4,螺旋叶片的外缘焊接在壳体上,在螺旋叶片间的中空螺旋叶芯柱上打孔,孔上装有雾化喷头5,雾化喷头对接供水管15连通回水池8,回水池中有滤网隔板9,及电机带动的滤网清理刷10、挖尘泥斗12。本实用新型可根据除尘脱硫的要求设计螺旋叶片的头数、导程及所要求的导程数,它主要应用于燃煤锅炉和窑炉的除尘、脱硫,也适用于其它除尘和有害气体的净化。

Description

复螺旋叶导向除尘脱硫装置

(一)技术领域：

本实用新型属环保设备领域，主要涉及湿法除尘、脱硫装置类。

(二)背景技术：

目前先进的除尘设备为静电除尘器，但在以煤为燃料的火力发电厂及各种燃煤锅炉、窑炉运行中，若采用静电除尘器还需再配置脱硫装置，给企业增加了投资，增加了占地面积和运行费用，中小企业不易接受。近年来，依据我国还不富裕的国情，市场上出现了湿法除尘、脱硫设备，受到使用厂家的欢迎，在燃煤锅炉、窑炉的除尘、脱硫中得到广泛应用。在应用中也发现了它的不足之处，如含尘气体在引风机的作用下进入湿法除尘脱硫器内，由于气流在机壳内停留时间短，气液接触面小，液滴粒度大等问题，使含尘、含硫气体与碱性水液亲合的效果不佳，排放的气体达不到现在环保越来越高的排放要求，同时回水沉淀池占地面积大，给进一步的推广应用带来了困难。

(三)发明的内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提高目前湿法除尘脱硫器的除尘和脱硫效率，满足越来越高的环保除尘脱硫要求。

解决以上所述技术问题的技术方案是：在圆柱形壳体的四分之一圆柱面上制有切向百叶窗孔，在有百叶窗孔的四分之一的壳体外面，附设有半月牙形护板，壳体中心装有螺旋叶芯柱，螺旋叶芯柱从下至上旋装有多片头的螺旋叶片，螺旋叶片的外缘焊接在壳体的内壁上，螺旋叶片间装有碱性水雾化器，在壳体的顶部近出气口处，还制有脱水螺旋罩，在壳体下部制有进气口，在进气口的下面，壳体内制有锥形集污槽，集污槽由排污管连通回水池，回水池中装有隔板，隔板从回水池底向上下半段为实心隔板，上半段为滤网隔板，在近隔板回水池面上，装有电机带动的滤网隔板清理刷及挖尘泥斗，对应挖尘泥斗卸尘泥处制有接尘泥滑板，接尘泥滑板连接集尘泥箱，回水池的回用水上装有连通碱性水雾化器的供水管和水泵。

本实用新型的有益效果：

1.由于本实用新型壳体内装有多片头的螺旋叶片及螺旋叶片间装有碱性水雾化器，使进入壳体内的含尘气体能均匀的分布在各螺旋叶片间，且上升速度一致，能很好的与螺旋叶片间的雾化碱性水亲合，含尘气体在上升过程中，由于螺旋叶促成的旋风离心作用，使废液抛向壳体壁沉降，除尘脱硫效果优于目前的湿法除尘脱硫器；

2.可根据气体含尘浓度及环保要求本实用新型可制成多个导程的多片头螺旋叶，使除尘脱硫效果得到进一步提高，满足环保排放要求；

3.由于本实用新型的螺旋叶可根据除尘脱硫要求设计螺旋上升角度，角度小雾化水与含尘气体亲合时间长，除尘脱硫效果好，可拓宽它的应用范围；

4.由于碱性水雾化器采用了雾化喷头，它射程大，雾化水张开角度大，雾滴小，使含尘、含硫气体充分与碱性水亲合，除尘脱硫效果好，而且该喷头孔径大，无堵塞；

5.由于回水池中设置了滤网，大大缩短了回水沉淀时间，减少了回水池占地面积，并可循环供碱性水雾化器用水，而不堵塞碱性水雾化器；

6.由于本实用新型壳体内的气流由螺旋导向上升，消除了过去的直线上升时出现的涡流，气流上升阻力小，在同样除尘要求下，可降低动力消耗，降低了运行费用。(四)具体实施方式：

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的优选方式：

图1是本实用新型第1实施例结构示意图；

图2是图1的A-A俯视剖面图；

图3是雾化喷头结构示意图；

图4是第2实施例复螺旋叶导向除尘脱硫装置的除尘脱硫主体结构示意图。

第1实施例：参照图1、图2、图3，在圆柱形壳体1四分之一的圆柱面上制有切向百叶窗孔，在有百叶窗孔的四分之一的壳体外面，附设有半月牙形护板2，壳体的中心装有中空的下端封死的管柱形螺旋叶芯柱3，在螺旋叶芯柱3上从下至上旋装有多片头螺旋叶片4，螺旋叶片的外缘焊接在壳体的内壁上，在螺旋叶片间的芯柱上打孔，孔上装有雾化喷头5，雾化喷头为圆锥形，内锥孔与外锥相适应，在外锥体上制有大螺距矩形锥螺纹，该螺纹的小径为切开内圆锥孔一半，与管道连接端同普通管螺纹。在壳体1的顶部近出气口处还制有脱水螺旋罩6，在壳体1的下部制有进气口11，在进气口的下面，壳体内制有锥形集污槽，集污槽由排污管7连通回水池8，回水池中装有隔板9，隔板从回水池底向上下半段为实心隔板，上半段为滤网隔板，在近隔板9的回水池面上，装有电机带动的滤网隔板清理刷10及挖尘泥斗12，对应挖尘泥斗卸尘泥处制有接尘泥滑板，接尘泥滑板连接集尘泥箱13，回水池中的过滤水上装有连通螺旋叶芯柱3的供水管15和水泵14。

实施例2：参照图4，本实施例中的壳体1，螺旋叶芯柱3，螺旋叶片4，回水池结构，它们的形状和相互结合位置不变，只是在螺旋时片间盘旋有螺旋管16，螺旋管旋置在芯柱3与壳体1内壁中间，螺旋管16上制有喷雾孔，螺旋管16对接供水管15。

本装置根据用户燃烧锅炉或窑炉的大小及排烟量进行选购，该除尘脱硫装置在使用时，含尘气体经管道连接本装置进风口，气体在引风机作用下流经螺旋叶片间，与碱性水雾化器喷出的碱性水雾全面融合、凝并、沉降，并借旋风离心力甩向百叶窗孔外流入回水池，净化空气从出风口经管道、风机排向烟筒，从而实现脱硫、除尘的目的。而流入回水池中的废水混浊液经沉淀滤网过滤，供水泵抽吸循环用，而被滤网滤下的尘灰堵住滤孔时，由减速电机带动的清理刷将滤网上的积尘刷掉，挖尘泥斗定期清理尘泥，保证废水的循环利用。

Claims (4)

1.复螺旋叶导向除尘脱硫装置，它包括壳体、壳体内装有螺旋叶式气流导向板和喷淋头及脱水螺旋罩，其特征在于圆柱形壳体(1)四分之一的圆柱面上制有切向百叶窗孔，在有百叶窗孔的四分之一的壳体外面，附设有半月牙形护板(2)，壳体中心装有螺旋叶芯柱(3)，在螺旋叶芯柱(3)上从下至上旋装有多片头螺旋叶片(4)，螺旋叶片的外缘焊接在壳体的内壁上，在螺旋叶片间装有碱性水雾化器，在壳体(1)的顶部近出气口处还制有脱水螺旋罩(6)，在壳体的下部制有进气口(11)，在进气口的下面，壳体内制有锥形集污槽，集污槽由排污管(7)连通回水池(8)，回水池(8)中装有隔板(9)，隔板(9)从回水池底向上下半段为实心隔板，上半段为滤网隔板，在近隔板(9)的回水池面上，装有电机带动的滤网隔板清理刷(10)及挖尘泥斗(12)，对应挖尘泥斗卸尘泥处制有接尘泥滑板，接尘泥滑板连接集尘泥箱(13)，回水池中的过滤回用水上装有连通碱性水雾化器的供水管(15)和水泵(14)。

2.根据权利要求1所述的复螺旋叶导向除尘脱硫装置，其特征在于所述的螺旋叶片间装的碱性水雾化器，是在螺旋叶片间沿螺旋叶片(4)的旋向盘旋有螺旋管(16)，螺旋管(16)旋置在螺旋叶芯柱(3)与壳体(1)内壁中间，螺旋管上制有雾化孔，螺旋管(16)对接供水管(15)。

3.根据权利要求1所述的复螺旋叶导向除尘脱硫装置，其特征在于所述的螺旋叶片间装的碱性水雾化器，是将螺旋叶芯柱(3)制成中空的管柱，在螺旋叶片间的螺旋叶芯柱(3)上自上而下打孔，孔上装有雾化喷头(5)，螺旋叶芯柱(3)对接供水管(15)。

4.根据权利要求3所述的复螺旋叶导向除尘脱硫装置，其特征在于所述的雾化喷头(5)为空心圆锥形，内锥孔与外锥相适应，在外圆锥体上制有大螺距矩形锥螺纹，该螺纹的小径为切开内圆锥孔的一半，与管道连接端同普通管螺纹。

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