CN213348263U - 电站脱硫塔入口烟道防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电站脱硫塔入口烟道防堵装置，包括，两端分别固定安装有法兰盘的防堵连接管；按烟尘进出方向依次安装在防堵连接管内的缓压组件、喷淋组件、雾化组件和收集组件；由喷淋组件、雾化组件和收集组件构成烟尘中颗粒的回收通路；通过由喷淋组件、雾化组件和收集组件构成烟尘中颗粒的回收通路可以将烟尘中的颗粒杂质尽可能的进行气固分离，使得杂质颗粒被收集至收集组件中，使得烟气的排放更接近于排放标准，期间，缓压组件可以减小进入防堵连接管中的烟气的压力，一定程度上的使得烟气的气流流速降低，使得烟气能够尽可能的长时间留置在防堵连接管内增大烟气处理时间。

Description

电站脱硫塔入口烟道防堵装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫领域，特别是一种电站脱硫塔入口烟道防堵装置。

背景技术

目前的电站脱硫塔进行脱硫作业时，要求电站锅炉烟气必须达到超低排放标准才能进行烟气排放（其中SO2≤35mg/Nm3），在对现有的脱硫装置进行改造用以提高脱硫工作中烟气处理效果并使得烟气的排放更接近于排放标准，通常的做法是在脱硫塔喷淋层下方增加至少2层的增效格栅层，使锅炉烟气与脱硫浆液均匀接触，从而达到超低排放的目的，但这样做也产生了非常严重的后果，因增加了增效格栅层，造成脱硫塔入口烟气阻力增大，日积月累烟气中的飞灰在脱硫塔入口烟道处沉积，逐渐将入口烟道堵死，最终只有停炉进行清理，严重影响企业生产；

故针对上述提出一种可直接连接在烟道入口管道上的防堵装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，

然而，如背景技术那样，由于现有技术中常采用在脱硫塔层下方增加至少2层的增效格栅层从而提高脱硫工作中烟气处理效果并使得烟气的排放更接近于排放标准，但是该做法会导致脱硫塔入口烟气阻力增大，日积月累烟气中的飞灰在脱硫塔入口烟道处沉积，逐渐将入口烟道堵死。

本实用新型的设计目的为，鉴于上述问题，提供了一种结构简单，便于安装的，可连接于现有烟道入口管道上的防堵装置。

用于解决技术问题的技术方案为，

电站脱硫塔入口烟道防堵装置，包括，

两端分别固定安装有法兰盘的防堵连接管；

按烟尘进出方向依次安装在防堵连接管内的缓压组件、喷淋组件、雾化组件和收集组件；

由喷淋组件、雾化组件和收集组件构成烟尘中颗粒的回收通路。

优选地，所述的防堵连接管的横截面外壁形成为大致的圆形状设置、防堵连接管的横截面内壁形成为大致的矩形状设置。

优选地，缓压组件包括，

固定安装在防堵连接管内壁上的、前后设置的两块安装板；

穿设在两块安装板中部上的转轴；

若干个置于两块安装板之间、固定在转轴外壁上的叶片，叶片的侧面形成有用于与气流接触后使得叶片发生偏移的受风斜面；

外圈固定安装在形成在两块安装板中部的用于安装转轴的孔隙内壁上、内圈固定安装在转轴的外壁上的旋转轴承。

优选地，所述的叶片设置有6片，6片叶片均匀固定安装在转轴的外圆周面上；

每1个叶片上均有两个受风斜面。

优选地，喷淋组件包括，

固定安装在防堵连接管内壁上的喷淋臂；

开设在喷淋臂中部并具有至少一个出口形成在喷淋臂远离缓压组件的侧面上的喷淋通道；

固定安装在缓压组件和喷淋臂之间的防堵连接管内壁上的中空设置的支撑管，支撑管的两端固定连接在防堵连接管内壁上且其中一端与喷淋通道连接；

开设在防堵连接管内壁上的具有进水管接口的进水通道、进水通道的出水端与支撑管的一端部连接，由进水通道、支撑管和喷淋通道形成喷淋组件的供水通路；

位于喷淋臂远离叶片的防堵连接管内壁上开设有若干杂质排口。

优选地，相邻2个杂质排口的防堵连接管内壁上固定安装有1个导流板、导流板与喷淋臂平行设置。

优选地，喷淋臂形成为防堵连接管中烟尘的进出方向中向烟尘出口方向一侧倾斜、倾斜角即喷淋臂与防堵连接管内壁之间形成的夹角为75°。

优选地，雾化组件包括，

固定安装在远离喷淋臂的防堵连接管内壁上的若干雾化板；

开设在雾化板中部上的出气通道、出气通道的出口端形成为圆锥状出口；

开设在雾化板中部上的出液通道、出液通道的出口端连接在圆锥状出口上，出液通道的进口端形成在防堵连接管内壁上并连接在进水通道上；

开设在防堵连接管内壁上的具有进气管接口的进气通道、进气通道的出气端与出气通道的进气端连接。

优选地，所述的雾化板设置有3个，每1个杂质排口的对向方向上均具有1个雾化板。

优选地，收集组件包括，

螺接在防堵连接管外壁上的、位于防堵连接管上的杂质排口下方的安装横板，在安装横板上开设有若干与杂质排口贯通设置的孔隙；

固定安装在安装横板底面上的弯折板，弯折板与安装横板之间形成杂质容纳空间，在弯折板的底面上固定安装有用于杂质排出的排出管。

本申请中，通过由喷淋组件、雾化组件和收集组件构成烟尘中颗粒的回收通路可以将烟尘中的颗粒杂质尽可能的进行气固分离，使得杂质颗粒被收集至收集组件中，使得烟气的排放更接近于排放标准，期间，缓压组件可以减小进入防堵连接管中的烟气的压力，一定程度上的使得烟气的气流流速降低，使得烟气能够尽可能的长时间留置在防堵连接管内增大烟气处理时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缓压组件的左视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大示意图；

图4为本实用新型的雾化板的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—4，电站脱硫塔入口烟道防堵装置，包括，

两端分别固定安装有法兰盘的防堵连接管1；

按烟尘进出方向依次安装在防堵连接管1内的缓压组件、喷淋组件、雾化组件和收集组件；

由喷淋组件、雾化组件和收集组件构成烟尘中颗粒的回收通路。

实施例2，实施例1所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，所述的防堵连接管1的横截面外壁形成为大致的圆形状设置、防堵连接管1的横截面内壁形成为大致的矩形状设置。

实施例3，实施例2所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，缓压组件包括，

固定安装在防堵连接管1内壁上的、前后设置的两块安装板2；

穿设在两块安装板2中部上的转轴3；

若干个置于两块安装板2之间、固定在转轴3外壁上的叶片，叶片的侧面形成有用于与气流接触后使得叶片发生偏移的受风斜面；

外圈固定安装在形成在两块安装板2中部的用于安装转轴3的孔隙内壁上、内圈固定安装在转轴3的外壁上的旋转轴承4。安装板2的横截面呈矩形状设置，安装板2的宽度为防堵连接管1内壁宽度的六分之一，具体的安装板2的宽度可为5cm；叶片的横截面呈矩形状设置；受风斜面的设置仅用于使得烟气进入方向与叶片的部分即受风斜面部分形成为非90°夹角。

实施例4，实施例3所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，所述的叶片5设置有6片，6片叶片5均匀固定安装在转轴3的外圆周面上；

每1个叶片5上均有两个受风斜面6。

实施例5，实施例4所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，喷淋组件包括，

固定安装在防堵连接管1内壁上的喷淋臂7；

开设在喷淋臂7中部并具有至少一个出口形成在喷淋臂7远离缓压组件的侧面上的喷淋通道8；

固定安装在缓压组件和喷淋臂7之间的防堵连接管1内壁上的中空设置的支撑管9，支撑管9的两端固定连接在防堵连接管1内壁上且其中一端与喷淋通道8连接；

开设在防堵连接管1内壁上的具有进水管接口10的进水通道11、进水通道11的出水端与支撑管9的一端部连接，由进水通道11、支撑管9和喷淋通道8形成喷淋组件的供水通路；

位于喷淋臂7远离叶片5的防堵连接管1内壁上开设有若干杂质排口12。喷淋臂7的横截面呈矩形状设置；喷淋通道8的横截面呈矩形状设置；支撑管9的横截面呈矩形状设置；杂质排口12的横截面呈矩形状设置。

实施例6，实施例5所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，相邻2个杂质排口12的防堵连接管1内壁上固定安装有1个导流板13、导流板13与喷淋臂7平行设置。导流板13的横截面呈矩形状设置。

需要注意的是，如附图1可知，烟气经防堵连接管1排出期间，关于烟气的气流的流向实际上已经不是呈直线即与防堵连接管1轴向方向的方向进行流动，而是因喷淋臂7、雾化板和导流板13的导向从而呈弯曲的轨迹流动，所以不存在部分烟气没有被处理，即使有部分烟气没有经过处理也不会影响到整体设计的杂质的去除。

实施例7，实施例6所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，喷淋臂7形成为防堵连接管1中烟尘的进出方向中向烟尘出口方向一侧倾斜、倾斜角即喷淋臂7与防堵连接管1内壁之间形成的夹角为75°。

实施例8，实施例7所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，雾化组件包括，

固定安装在远离喷淋臂7的防堵连接管1内壁上的若干雾化板14；

开设在雾化板14中部上的出气通道16、出气通道16的出口端形成为圆锥状出口15；

开设在雾化板14中部上的出液通道17、出液通道17的出口端连接在圆锥状出口15上，出液通道17的进口端形成在防堵连接管1内壁上并连接在进水通道11上；

需要注意的是，由于圆锥状出口15的径向尺寸是逐渐缩小并始终小于出气通道16的径向尺寸，当气流由大半径通道进入至小半径空间内时由于半径的减小从而提高了气流的流速，从而将液体以高速气流为导向并形成为雾化状。

开设在防堵连接管1内壁上的具有进气管接口18的进气通道19、进气通道19的出气端与出气通道16的进气端连接。雾化板14的横截面呈矩形状设置；出气通道16的横截面呈矩形状设置；进水通道11的横截面呈矩形状设置。

实施例9，实施例8所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，所述的雾化板14设置有3个，每1个杂质排口12的对向方向上均具有1个雾化板14。

实施例10，实施例9所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，收集组件包括，

螺接在防堵连接管1外壁上的、位于防堵连接管1上的杂质排口12下方的安装横板20，在安装横板20上开设有若干与杂质排口12贯通设置的孔隙；

固定安装在安装横板20底面上的弯折板21，弯折板21与安装横板20之间形成杂质容纳空间，在弯折板21的底面上固定安装有用于杂质排出的排出管22。安装横板20的横截面呈矩形状设置；弯折板21的横截面呈矩形状设置。

该电站脱硫塔入口烟道防堵装置的使用原理为，

将防堵连接管1安装在脱硫塔烟气排管和外部管道之间或直接安装在脱硫塔烟气排管上实现防堵连接管1的安装；

将外部可供气的管道连接在进气通道19的进气管接口18上实现雾化组件的供气；

将外部可供水的管道连接在供水通道的进水管接口10上实现喷淋组件和雾化组件的供水；

当烟气进入至防堵连接管1中时，烟气气流冲击缓压组件，首先与其中的叶片5的受风斜面6接触，一定程度上的使得烟气带动叶片5及转轴3转动，烟气在于叶片5接触时期气体流速降低，一定程度上的使得烟气能够更久的留置在防堵连接管1中，烟气经喷淋臂7、雾化板14和导流板13之间的空间最终脱离防堵连接管1即可；

期间，雾化板14中的液体在流到出气通道16的出口端的圆锥状出口15上时与通过的气体相遇并被以雾状的形式喷至防堵连接管1的内部对烟气进行附着参与颗粒杂质的沉降；

期间，喷淋组件中，液体经支撑管9流入喷淋通道8中，经喷淋臂7上的喷淋臂7侧面的出口喷出至防堵连接管1内并与烟气接触使得烟气中部分杂质能够自然沉降；

沉降至防堵连接管1内壁上的杂志及液体自重经杂质排口12留置在弯折板21上，可通过外接在排出管22上的管道对液体杂质进行收集即可，期间，为了防止防堵连接管1出口端有液体排出，可在防堵连接管1出口端上的法兰盘上外接倾斜向上的连接管即可。

Claims (10)

1.电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：包括，

两端分别固定安装有法兰盘的防堵连接管；

按烟尘进出方向依次安装在防堵连接管内的缓压组件、喷淋组件、雾化组件和收集组件；

由喷淋组件、雾化组件和收集组件构成烟尘中颗粒的回收通路。

2.根据权利要求1所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：所述的防堵连接管的横截面外壁形成为大致的圆形状设置、防堵连接管的横截面内壁形成为大致的矩形状设置。

3.根据权利要求2所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：缓压组件包括，

固定安装在防堵连接管内壁上的、前后设置的两块安装板；

穿设在两块安装板中部上的转轴；

若干个置于两块安装板之间、固定在转轴外壁上的叶片，叶片的侧面形成有用于与气流接触后使得叶片发生偏移的受风斜面；

外圈固定安装在形成在两块安装板中部的用于安装转轴的孔隙内壁上、内圈固定安装在转轴的外壁上的旋转轴承。

4.根据权利要求3所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：所述的叶片设置有6片，6片叶片均匀固定安装在转轴的外圆周面上；

每1个叶片上均有两个受风斜面。

5.根据权利要求4所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：喷淋组件包括，

固定安装在防堵连接管内壁上的喷淋臂；

开设在喷淋臂中部并具有至少一个出口形成在喷淋臂远离缓压组件的侧面上的喷淋通道；

固定安装在缓压组件和喷淋臂之间的防堵连接管内壁上的中空设置的支撑管，支撑管的两端固定连接在防堵连接管内壁上且其中一端与喷淋通道连接；

开设在防堵连接管内壁上的具有进水管接口的进水通道、进水通道的出水端与支撑管的一端部连接，由进水通道、支撑管和喷淋通道形成喷淋组件的供水通路；

位于喷淋臂远离叶片的防堵连接管内壁上开设有若干杂质排口。

6.根据权利要求5所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：相邻2个杂质排口的防堵连接管内壁上固定安装有1个导流板、导流板与喷淋臂平行设置。

7.根据权利要求6所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：喷淋臂形成为防堵连接管中烟尘的进出方向中向烟尘出口方向一侧倾斜、倾斜角即喷淋臂与防堵连接管内壁之间形成的夹角为75°。

8.根据权利要求7所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：雾化组件包括，

固定安装在远离喷淋臂的防堵连接管内壁上的若干雾化板；

开设在雾化板中部上的出气通道、出气通道的出口端形成为圆锥状出口；

开设在雾化板中部上的出液通道、出液通道的出口端连接在圆锥状出口上，出液通道的进口端形成在防堵连接管内壁上并连接在进水通道上；

开设在防堵连接管内壁上的具有进气管接口的进气通道、进气通道的出气端与出气通道的进气端连接。

9.根据权利要求8所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：所述的雾化板设置有3个，每1个杂质排口的对向方向上均具有1个雾化板。

10.根据权利要求9所述的电站脱硫塔入口烟道防堵装置，其特征在于：收集组件包括，

螺接在防堵连接管外壁上的、位于防堵连接管上的杂质排口下方的安装横板，在安装横板上开设有若干与杂质排口贯通设置的孔隙；

固定安装在安装横板底面上的弯折板，弯折板与安装横板之间形成杂质容纳空间，在弯折板的底面上固定安装有用于杂质排出的排出管。

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