CN101219315A - 烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种烟气净化装置，包括用管道串接的雾化过滤装置及水过滤装置，雾化过滤装置的前端管道与烟气相通，所述的雾化过滤装置包括雾化过滤筒体、进水管、喷水管以及旋转叶轮，所述的雾化过滤筒体设有进气口和出水口，所述的进水管与进气口相对，所述由传动装置带动旋转的喷水管支撑在两轴承座中，其一端与进水管相对接，另一端伸入雾化过滤筒体中，其末端管口封闭，周壁均布有小孔，所述旋转叶轮与喷水管同轴安装，旋转叶轮两端面间设有以环状阵列旋转布置的叶片，雾化过滤筒体出水口下方管道上设有可调阻尼板。本发明通过将烟气中的烟尘和有毒物质溶解于水雾中，使排出的烟气不再造成环境污染，具有除尘消烟效果好，成本低的优点。

Description

烟气净化装置

技术领域

本发明涉及一种处理烟或废气的装置，尤其是涉及化工、冶炼行业锅炉燃烧所产生的粉尘或毒烟的烟气净化装置。

背景技术

目前随着工业的发展，化工、冶炼行业锅炉燃烧会产生的大量粉尘或毒烟，严重污染环境。目前常用的除烟尘及有毒气体的方法是：将锅炉燃烧产生的烟气通入水中，或者对排出的烟气进行喷水，使烟气中的有毒气体溶于水中，固体微颗粒沉淀下来。但是这种方法由于烟气与水接触面积小，因此效果不是很理想，于是出现一些喷雾除尘消毒的装置。如专利号为“200620096013.4”的“一种烟囱喷雾除尘装置”，采用在烟囱出口设置有2-10层喷雾头，以此来除去烟气中的烟尘和有毒气体。但是这种采用莲蓬头式的喷雾头并不能很好地将水进行雾化，所达到的效果也极为有限。

发明内容

本发明目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为燃烧所产生的粉尘和毒烟提供一种除尘消烟效果好，成本低的烟气净化装置，以解决工业发展而带来的环境污染问题。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：该烟气净化装置包括用管道串接的雾化过滤装置及水过滤装置，雾化过滤装置的前端与烟气管道相通，所述的雾化过滤装置包括雾化过滤筒体、进水管、喷水管以及旋转叶轮，所述的雾化过滤筒体一端面设有进气口，与之垂直的侧面设有出水口；所述的进水管与进气口相对，由传动装置带动高速旋转的喷水管支撑在两轴承座中，其一端与进水管相对接，另一端伸入雾化过滤筒体中，其伸入段周壁均布有小孔，末端管口封闭；所述旋转叶轮置于雾化过滤筒体内，与喷水管同轴安装，旋转叶轮的一端面与喷水管固定连接，另一端面上设有与进气口连通的中心孔，所述旋转叶轮两端面间设有以环状阵列旋转布置的叶片；所述雾化过滤筒体出水口下方管道上设有一组上、下两块并列带孔的可调阻尼板。

所述的雾化过滤装置有两个或三个，相互用管道串接，在可调阻尼板下游的管道壁底部设置有出水管，所述出水管位置低于两相邻的雾化过滤筒体。

所述的水过滤装置包括水过滤罐体、设置于水过滤罐体底部的进水口、覆盖于进水口上方的圆锥形网罩以及设置于水过滤罐体侧壁的水回流溢口，与雾化过滤装置末端相连的管道通入水过滤罐体内，其管道口位于水回流溢口下方，所述管道口周壁与水过滤罐体内壁间设有上小下大的喇叭形过滤网罩。

所述的出口管、水回流溢口通过沉淀净化装置后与进水管或进水口相连。

本发明通过将喷水管喷出的水与设置于旋转叶轮上的叶片多次碰撞，可以使水雾化，同时旋转叶轮旋转所产生的涡流使烟气源源不断的吸入，并与水雾充分接触，从而有效地将烟尘及有毒气体溶于水中，最后通过水过滤装置的过滤网罩将固体不溶物挡于水中，排出的气体和水基本达到了国家规定的排放标准，不会再造成环境污染。本发明所有出水管和水回流溢口排出的水经过沉淀净化后与各进水管或进水口相通，使水循环使用，避免了水资源浪费，节约成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中雾化过滤装置结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为图1的B向视图；

图5为图1中水过滤装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明烟气净化装置包括雾化过滤装置和与之相连的水过滤装置，雾化过滤装置的前端与烟气管道相通。所述的雾化过滤装置可以互相串接两个或者三个，图中所示的三个雾化过滤装置用管道互相串接，最后一个雾化过滤装置连接水过滤装置。

如图2、图3所示，雾化过滤装置包括雾化过滤筒体6、进水管1、喷水管5以及旋转叶轮12。雾化过滤筒体6的一端面的进气口7与烟气管道相接，侧面上的出水口8通过管道与第二个雾化过滤筒体的进气口相接。与进气口7相对位置设置有进水管1，由传动装置带动高速旋转的喷水管支撑在两轴承座3中，喷水管的一端通过隔套2与进水管对接，隔套2可以使喷水管与进水管相对转动，并防止漏水。喷水管5的另一端伸入雾化过滤筒体6中，在伸入筒体的该段管壁上均布有小孔11，与进气口相对的喷水管端部管口封闭。所述的传动装置包括由高速电机带动的转轮4，该转轮的中心孔与喷水管紧配合。旋转叶轮12置于雾化过滤筒体6内，与喷水管5同轴安装，旋转叶轮的一端面与喷水管5固定连接，另一端面设有与进气口7相连通的中心孔，在两端面间装有以环状阵列旋转布置的叶片13。在雾化过滤筒体出水口8下方管道上设置有一组可调阻尼板9，该可调阻尼板9为上、下两块与管道内径相匹配、其上均布出水孔的薄板组成，在薄板边沿设有手柄，通过转动手柄可以使上、下两薄板上的出水孔错位，从而调节其出水孔的大小，用来调节气流和水雾流速。在必要时该可调阻尼板9可设置上、下并列两组。

如图4所示，在可调阻尼板9下游的管道壁底部设置有出水管10，出水管的位置低于两相邻的雾化过滤筒体6。

如图5所示，所述的水过滤装置包括水过滤罐体16、设置于水过滤罐体底部的进水口18、覆盖于进水口上方的圆锥形网罩17以及设置于水过滤罐体侧壁的水回流溢口14，与雾化过滤装置末端相连的管道通入水过滤罐体16的内，其管道口位于水回流溢口14下方，在管道口外壁与水过滤罐体内壁间设有上小下大的喇叭形过滤网罩15。

开启所有水龙头给进水口、进水管供水，同时开启各高速电机，由电机带动转轮，从而使喷水管、旋转叶轮同步高速旋转。自喷水管小孔喷出的水由于离心作用，与旋转叶轮上的叶片猛力碰撞，粉碎成大量的小水珠，同时旋转叶轮的旋转给水和烟气混合物一初始的推力，使水珠和烟气加速与底部的可调阻尼板9再次进行猛力撞击，使小水珠再次粉碎，从而形成水雾，并与烟尘和有毒气体充分接触、交换，使它们能充分地溶解于水中。又由于雾化过滤筒体内所形成的涡流，使烟气源源不断从烟道管进入，与水雾进行接触、溶解。同时，由于含烟尘和有毒气体的水雾从可调阻尼板的错位出水孔中排出，由于截面突然增大，其流速骤然减慢，使水雾凝结成废水并逐渐沉淀下来，从管道底部的出水管10排出。烟气及少量水雾进入下一个雾化过滤装置继续过滤，接触、溶解，由最后一个雾化过滤装置排出的水雾气通入水过滤罐体中，与底部进水口18进来的水逆向接触，使微量烟气和有毒气体进一步溶解，然后通过过滤网15的从水回流溢口14排出，同时使不溶于水的颗粒物用过滤网罩15拦截在水过滤装置的水过滤罐体16中。从水过滤罐体16上方水回流溢口14排出的液体和微量烟气已基本达到了国家规定的排放标准。与此同时，烟气带来的热量与经高速旋转叶轮所形成的水珠、水雾进行充分的热交换，使温度下降，部分随出水管排出，少许热量又随烟气及少量水珠进入下一个雾化过滤装置与新进来的水再次进行热交换，以致达到正常温度。

置于管道底部的出水管10及水过滤罐上的水回流溢口14所排出的废水，经过沉淀净化后，又可再次供雾化过滤器的进水管1、水过滤罐的进水口18循环使用，避免水资源浪费，又可节约成本。

Claims (4)

1.一种烟气净化装置，包括用管道串接的雾化过滤装置及水过滤装置，雾化过滤装置的前端与烟气管道相通，其特征在于所述的雾化过滤装置包括雾化过滤筒体(6)、进水管(1)、喷水管(5)以及旋转叶轮(12)，所述的雾化过滤筒体一端面设有进气口(7)，与之垂直的侧面设有出水口(8)，所述的进水管(1)与进气口(7)相对，所述由传动装置带动旋转的喷水管(5)支撑在两轴承座(3)中，其一端与进水管(1)相对接，另一端伸入雾化过滤筒体(6)中，伸入段的周壁均布有小孔(11)，其末端管口封闭，所述旋转叶轮(12)置于雾化过滤筒体(6)内，与喷水管(5)同轴安装，旋转叶轮(12)的一端面与喷水管固定连接，另一端面上设有与进气口(7)连通的中心孔，所述旋转叶轮(12)两端面间设有以环状阵列旋转布置的叶片(13)，所述雾化过滤筒体出水口(8)下方管道上设有一组上、下两块并列带孔的可调阻尼板(9)。

2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于所述的雾化过滤装置有两个或三个，相互用管道串接，在可调阻尼板(9)下游的管道壁底部设置有出水管(10)，该出水管(10)位置低于两相邻的雾化过滤筒体(6)。

3.根据权利要求1或2所述的烟气净化装置，其特征在于所述的水过滤装置包括水过滤罐体(16)、设置于水过滤罐体底部的进水口(18)、覆盖于进水口上方的圆锥形网罩(17)以及设置于水过滤罐体侧壁的水回流溢口(14)，与雾化过滤装置末端相连的管道通入水过滤罐体(16)内，其管道口位于水回流溢口(14)下方，所述管道口周壁与水过滤罐体内壁间设有上小下大的喇叭形过滤网罩(15)。

4.根据权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于所述的出口管(10)、水回流溢口(14)通过沉淀净化装置后与进水管(1)和进水口(18)相连。

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