CN114797357A - 火力发电排烟净化节能系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气净化领域，更具体的说是火力发电排烟净化节能系统及方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将烟气从管Ⅰ输入通过带动叶片轴转动降低烟气流速；步骤二：通过喷雾管向降速后的烟气喷洒水雾，使得固体颗粒沉降；步骤三：对喷过水雾的烟气进行过滤，通过滤纸进一步吸附烟气中的水雾和颗粒，再进行烟气的输出。包括烟气导入的管Ⅰ，以及转动在管Ⅰ上的环板，以及固接在环板上的叶片轴，以及转动在环板上的管Ⅱ，管Ⅰ和管Ⅱ可拆卸连接。还包括固接在管Ⅱ上的喷雾台，以及固接在喷雾台上的安装管，以及固接在安装管上的喷雾管，以及滑动在安装管内的柱塞，柱塞和安装管上固接有弹簧。具有能够降低烟气的流速的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化领域，更具体的说是火力发电排烟净化节能系统及方法。
背景技术
火力发电是一种利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，中国的煤炭资源丰富，火力发电具有巨大潜力，火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。随着社会的发展，火力发电站不断增多，火力发电由于是采用可燃物进行燃烧以获取能量，工作中不可避免的会产生大量的工业废气，直接排放到空气中会造成烟气污染和粉尘污染，引发酸雨等后续灾害，因此对火力发电排烟采取净化措施势在必行，同时，对烟气中的残余热量进行回收利用也是节能的重要步骤，而现有技术中，不能够减缓烟气的流动，充分利用烟气的热量。
发明内容
本发明的目的是提供火力发电排烟净化节能系统及方法，具有能够降低烟气的流速的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
火力发电排烟净化节能系统，包括烟气导入的管Ⅰ，以及转动在管Ⅰ上的环板，以及固接在环板上的叶片轴，以及转动在环板上的管Ⅱ，管Ⅰ和管Ⅱ可拆卸连接。
进一步的，还包括固接在管Ⅱ上的喷雾台，以及固接在喷雾台上的安装管，以及固接在安装管上的喷雾管，以及滑动在安装管内的柱塞，柱塞和安装管上固接有弹簧。
进一步的，还包括固接在管Ⅱ上的收集台，以及安装在收集台上的收集管，以及固接在收集管上的泡棉，泡棉和喷雾管上下对应。
火力发电排烟净化节能系统净化烟气的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将烟气从管Ⅰ输入通过带动叶片轴转动降低烟气流速；
步骤二：通过喷雾管向降速后的烟气喷洒水雾，使得固体颗粒沉降；
步骤三：对喷过水雾的烟气进行过滤，通过滤纸进一步吸附烟气中的水雾和颗粒，再进行烟气的输出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是净化处理烟气的方法流程图；
图2是减缓烟气流速的结构图；
图3是叶片轴的结构图；
图4是喷洒液体的结构图；
图5是图4所示结构另一角度的示意图；
图6是图4所示结构的安装位置图；
图7是图2和图4所示结构的装配图；
图8是吸收液体的结构图；
图9是挤压泡棉的结构图；
图10是过滤烟气的结构图；
图11是火力发电排烟净化节能系统图。
具体实施方式
参考图2和3，详细说明对烟气进行降速的实施过程：
火力发电排烟净化节能系统，包括烟气导入的管Ⅰ11，烟气从管Ⅰ11进入，管Ⅰ11内壁上通过轴承转动连接有环板32，环板32上通过螺栓固定连接有叶片轴33，当流动的烟气吹到叶片轴33上时，通过烟气的流动带动叶片轴33上的多个叶片进行转动，从而带动叶片轴33转动的同时降低烟气的流速，当烟气的流速降低后，可以再次充分利用烟气内残余的热量，防止快速流动的烟气带走大量的热量，进而充分对烟气的热量进行再次利用，环板32通过轴承转动连接在管Ⅱ21上，管Ⅰ11和管Ⅱ21通过螺栓、套和螺母进行固定连接，实现管Ⅰ11和管Ⅱ21的连接。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4、5、6和7，详细说明对降速后的烟气进行喷雾的实施过程：
管Ⅱ21上通过螺栓固定连接有喷雾台22，喷雾台22上通过螺栓固定连接有安装管41，安装管41用于装载大量的对烟气进行附着和净化的液体，安装管41的下端通过螺纹固定连接有喷雾管42，喷雾管42的下端加工有多个小孔，多个小孔在液体不受压力的情况下，液体在自身张力的作用下，无法穿过小孔，达到在不施加压力的情况下液体不会从喷雾管42内喷出，喷雾管42内增大压力时，喷洒出的液体喷洒在烟气中，附着在烟气中的固体颗粒上，增加固体颗粒的重量，使得固体小颗粒进行沉降，实现固体小颗粒的净化，安装管41内滑动连接有柱塞43，柱塞43和安装管41之间固定连接有弹簧，弹簧套设在柱塞43上，当柱塞43受外力进行下降时同时压缩弹簧，当柱塞43下滑时对安装管41和喷雾管42内的液体加压，使得液体喷洒，当撤销外力时，压缩的弹簧推动柱塞43进行复位，进而实现安装管41和喷雾管42内的液体再次添加，安装管41上通过螺纹固定连接有液体输入管，通过液体输入管对安装管41内添加液体，该液体输入管内设置有单向阀，防止液体回流。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图8，详细说明对喷雾管喷出的液体进行收集的实施过程：
管Ⅱ21上固定连接有收集台23，收集台23上通过螺栓固定连接有收集管52，收集管52上固定连接有泡棉51，泡棉51嵌入到收集台23内，泡棉51和喷雾管42上下对应，沉降的固体小颗粒随着雾化凝聚的水流流到下端的泡棉51内，被泡棉51吸收，防止液体堆积过多，带走烟气的热量，造成热量损失，影响热量的再次利用。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图8，详细说明收集喷洒的液体的实施过程：
管Ⅱ21内壁上设置有收集槽，收集槽位于泡棉51的上端，收集槽能够对喷雾管42喷洒后流到下端的液体进行导向，进而使得液体汇聚到收集槽后流到下端的泡棉51内，实现液体的收集，便于进行再次利用。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图9，详细说明确保泡棉长期的吸水效果，进而对泡棉进行挤压的实施过程：
管Ⅱ21内壁上通过螺栓固定连接有横梁61，横梁61上滑动连接有压杆62，压杆62和横梁61间固定连接有弹簧，当压杆62受力下移时在压缩弹簧的同时挤压泡棉51，将泡棉51内吸收的水分完全压出，压出的液体流到下端的收集管52内进行收集，对收集的液体能够经过处理后重新进行使用，能够进行资源的二次利用，当失去外力时，压缩的弹簧推动压杆62进行复位，进行通过压杆62的往复运动实现对泡棉51的往复挤压，泡棉51为圆柱状，压杆62下端通过螺栓固定连接有与泡棉51直径相同的压板，进而确保能够完全实现对泡棉51的挤压，排出泡棉51内的液体。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图3和9，详细说明充分利用烟气减速储存的动能的实施过程：
叶片轴33上通过螺栓固定连接有压轮34，当流动的烟气带动叶片轴33转动时，在减缓烟气的流动速度的同时，叶片轴33带动压轮34进行转动，压轮34为椭圆轮，转动下能够推动压杆62下降，配合弹簧的压缩和复位，进而实现对泡棉51的往复挤压，确保泡棉51的吸水效果。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10和11，详细说明对净化过的烟气进行过滤的实施过程：
管Ⅱ21上加工有的过滤槽24，过滤槽24内能够放置滤纸71，滤纸71能够吸附经过喷雾的烟气中的水雾，同时也能够防止较大的颗粒出现泄露，直接将烟气中的水雾和颗粒过滤出来，达到对火力发电中排烟的净化。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10和11，详细说明快速更换滤纸的实施过程：
管Ⅱ21的外壁上通过螺栓固定连接有两个侧台73，两个侧台73均固定连接在密封框72上，密封框72能够对过滤槽24进行密封，滤纸71能够插入在密封框72上，当更换滤纸71时，只需要拧下两个侧台73上的螺栓就能够将密封框72拆下，从而快速的实现滤纸71的更换。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明利用烟气流动的动能实现柱塞加压液体使得液体喷出的实施过程：
管Ⅱ21上通过轴承转动连接有传动轮81，传动轮81通过螺栓固定连接有齿条轮82，环板32上通过螺栓固定连接有齿圈31，齿圈31和传动轮81啮合传动，柱塞43通过螺栓固定连接有平板，平板上通过螺栓固定连接有齿条44，齿条44和齿条轮82啮合传动，安装管41通过螺栓固定连接有导杆45，平板滑动连接在导杆45上，当叶片轴33受到烟气快速流通的推动而进行转动时带动环板32进行转动，环板32带动齿圈31转动，齿圈31啮合驱动传动轮81转动，传动轮81带动齿条轮82转动，齿条轮82啮合驱动齿条44滑动，齿条44通过平板带动柱塞43滑动，齿条轮82为缺齿齿轮，当缺少的齿转动到齿条44所在的方向时，在压缩弹簧复位推动下带动柱塞43复位，进而带动齿条44进行复位，进而完成向流动的烟气喷洒液体，实现利用对烟气的降速将烟气的动能转换成柱塞43滑动的能量，同时配合对泡棉51的挤压保证泡棉51对柱塞43加压喷洒的液体进行吸收，还可以将传动轮81通过联轴器固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，将减速电机Ⅰ通过安装板固定连接在管Ⅰ11上，当烟气流通施加在叶片轴33上的力不足时，减速电机Ⅰ进行转动增加传动轮81输出的扭矩，进而确保对烟气的可靠净化。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1，详细说明净化火力发电排烟的实施过程：
采用上述的火力发电排烟净化节能系统净化烟气的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将烟气从管Ⅰ11输入通过带动叶片轴33转动降低烟气流速，便于利用烟气中剩余的热量；
步骤二：通过喷雾管42向降速后的烟气喷洒水雾，使得固体颗粒沉降，达到净化烟气的效果，同时对喷洒的水雾进行导流和吸收，以及通过叶片轴33转动作为动力对泡棉51加压，挤出其吸收的水分，并通过动力的传递，利用叶片轴33转动作为动力实现液体的喷洒；
步骤三：对喷过水雾的烟气进行过滤，通过滤纸71进一步吸附烟气中的水雾和颗粒，再进行烟气的输出。
Claims (10)
1.火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：包括烟气导入的管Ⅰ(11)，以及转动在管Ⅰ(11)上的环板(32)，以及固接在环板(32)上的叶片轴(33)，以及转动在环板(32)上的管Ⅱ(21)，管Ⅰ(11)和管Ⅱ(21)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：还包括固接在管Ⅱ(21)上的喷雾台(22)，以及固接在喷雾台(22)上的安装管(41)，以及固接在安装管(41)上的喷雾管(42)，以及滑动在安装管(41)内的柱塞(43)，柱塞(43)和安装管(41)之间固接有弹簧。
3.根据权利要求2所述的火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：还包括固接在管Ⅱ(21)上的收集台(23)，以及安装在收集台(23)上的收集管(52)，以及固接在收集管(52)上的泡棉(51)，泡棉(51)和喷雾管(42)上下对应。
4.根据权利要求3所述的火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：所述管Ⅱ(21)内壁上设置有收集喷雾管(42)喷出液体的收集槽。
5.根据权利要求3所述的火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：还包括固接在管Ⅱ(21)内壁上的横梁(61)，以及滑动在横梁(61)上挤压泡棉(51)的压杆(62)，压杆(62)和横梁(61)间固接有弹簧。
6.根据权利要求5所述的火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：还包括固接在叶片轴(33)上推动压杆(62)往复滑动的压轮(34)。
7.根据权利要求6所述的火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：还包括管Ⅱ(21)上设置的过滤槽(24)，以及可拆卸连接在过滤槽(24)内过滤水雾的滤纸(71)。
8.根据权利要求7所述的火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：还包括密封过滤槽(24)的密封框(72)，以及安装密封框(72)的两个侧台(73)。
9.根据权利要求8所述的火力发电排烟净化节能系统，其特征在于：还包括转动在管Ⅱ(21)上传动轮(81)，以及固接在传动轮(81)上的齿条轮(82)，以及固接在环板(32)上驱动传动轮(81)转动的齿圈(31)，以及固接在柱塞(43)上与齿条轮(82)啮合传动的齿条(44)，以及固接在安装管(41)上防止柱塞(43)转动的导杆(45)。
10.采用权利要求9所述的火力发电排烟净化节能系统净化烟气的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将烟气从管Ⅰ(11)输入，通过带动叶片轴(33)转动降低烟气流速；
步骤二：通过喷雾管(42)向降速后的烟气喷洒水雾，使得固体颗粒沉降；
步骤三：对喷过水雾的烟气进行过滤，通过滤纸(71)进一步吸附烟气中的水雾和颗粒，再进行烟气的输出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Shuangqiang Inventor after: Wang Zhaoxi Inventor after: Deng Lingyun Inventor after: Wang Caijuan Inventor before: Wang Caijuan |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240524 Address after: 024000 10th Floor, Tianwang International Business Building, Zhaowuda Road, Hongshan District, Chifeng City, Inner Mongolia Autonomous Region Applicant after: Inner Mongolia Huibo Technology Engineering Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 246200 sanitation base, Anju Road, Xinxi community, Huayang Town, Wangjiang County, Anqing City, Anhui Province Applicant before: Wang Caijuan Country or region before: China |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |