CN208406570U - 一种yb-gch型等离子光催化氧化废气净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，且公开了一种YB‑GCH型等离子光催化氧化废气净化机，包括进风口，所述进风口的右侧固定连接有板式除尘过滤网，所述板式除尘过滤网的右侧固定安装有低温等离子一体机体，所述低温等离子一体机体的右侧固定连接有光催化一体机。该YB‑GCH型等离子光催化氧化废气净化机，通过板式除尘过滤网将VOCs废气进行过滤处理工作，经预处理后的有机废气进入低温等离子一体机体的内部，经过低温等离子一体机体处理的废气进入光催化一体机的内部，最后通过活性炭过滤网处理数量极少的尚未净化的废气，确保排出的气体为洁净的空气及CO2，装置整体对VOCs废气的净化技术多样，实现了对VOCs废气有效治理的目的，效果好。

Description

一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机。

背景技术

在我国，VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa，常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

在科技发展迅猛的现代生活中，各大工厂林立于各个地方，在是由炼制与石油化工业中，在设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔和废水处理等过程中会产生含VOCs的污染废气，由于VOCs污染排放的复杂性，多数情况下采用单一的治理技术往往会难以达到治理的要求，但是，如果不能有效的治理VOCs污染的排放，将会对环境和人力产生不可避免的危害，轻者会出现头痛、头晕和恶心等状况，重则会引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统等状况，目前采用单一的治理技术在经济上也是不合理，因此需要采用多技术组合进行治理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，具备处理有效等优点，解决了由于VOCs污染排放的复杂性，多数情况下采用单一的治理技术往往会难以达到治理的要求，但是，如果不能有效的治理VOCs污染的排放，将会对环境和人力产生不可避免的危害，轻者会出现头痛、头晕和恶心等状况，重则会引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统等状况，目前采用单一的治理技术在经济上也是不合理，因此需要采用多技术组合进行治理的问题。

(二)技术方案

为实现上述处理有效目的，本实用新型提供如下技术方案：一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，包括进风口，所述进风口的右侧固定连接有板式除尘过滤网，所述板式除尘过滤网的右侧固定安装有低温等离子一体机体，所述低温等离子一体机体的右侧固定连接有光催化一体机，所述光催化一体机的右侧固定连接有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的右侧固定连接有出风口，所述进风口的内腔的前侧壁活动安装有第一挡板，所述进风口内腔的后侧壁活动安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对的一侧均固定安装有密封层，位于前侧的密封层的背面固定安装有密封颗粒，位于后侧的密封层的前表面开设有与密封颗粒相适配的密封槽，所述第一挡板和第二挡板相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至进风口外部的推杆，所述推杆的右侧固定连接有连接块，所述推杆远离进风口的一侧固定安装有限位挡板，所述进风口的前表面和背面且位于推杆的右侧均固定安装有U形杆，所述U形杆的内侧壁固定安装有伺服电机，所述U形杆的内部活动连接有齿轮，所述伺服电机的输出轴与齿轮的轴心固定连接，所述齿轮与推杆上安装的连接块啮合。

优选的，所述进风口和出风口呈对称等距分布，所述进风口和出风口的直径大小一致。

优选的，所述低温等离子一体机体的内部固定安装有电极。

优选的，所述光催化一体机的内部固定安装有/双波段高能UV灯管。

优选的，所述进风口的前后两侧均开设有与推杆相适配的通槽，所述推杆的数量为两个，且两个推杆呈对称等距分布。

优选的，所述第一挡板和第二挡板呈对称等距分布，所述第一挡板和第二挡板均呈半圆状，所述第一挡板和第二挡板的大小一致。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，具备以下有益效果：

1、该YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，通过板式除尘过滤网将VOCs废气进行过滤处理工作，经预处理后的有机废气进入低温等离子一体机体的内部，采用高压发生器形成低温等离子体，在平均能量约5eV的大量电子作用下，通过净化器将该段的有机废气转化成各种活性粒子，与空气中的O₂结合生成H₂O和CO₂等低分子无害物质，经过低温等离子一体机体处理的废气进入光催化一体机的内部，通过采用185/254双波段高能UV灯管，利用高能高臭氧UV紫外线光束进一步分解空气中的氧分子，进而产生游离氧，因为游离氧所携带正负电子不平衡，所以需要与氧分子结合而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭及其他刺激性气味有立竿见影的清除效果，最终将VOCs及恶臭物质降解转化成H₂O及CO₂，当紫外线照射TIO₂催化剂表面时，会生成化学活性极强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基OH^-，进而攻击有机物，使得废气得到彻底的净化，TIO₂属于非溶出型材料，在分解有机物的同时自身不分解不溶出，光催化作用持久，最后通过活性炭过滤网处理数量极少的尚未净化的废气，确保排出的气体为洁净的空气及CO₂，装置整体对VOCs废气的净化技术多样，实现了对VOCs废气有效治理的目的，效果好。

2、该YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，通过伺服电机的正反转动带动齿轮的正反转动，齿轮与推杆上安装的连接块啮合，因此带动了推杆的前后移动，当进风口前表面和背面的推杆朝相对的一侧移动时，推动杆带动第一挡板和第二挡板之间的距离逐渐缩小，从而实现了对进风口口径的调小，当进风口口径变小后会加速废气的流动速度，加快废气进入装置的内部，推动杆朝着相反的方向移动时，进而带动了第一挡板和第二挡板之间的距离逐渐加大，实现了对进风口口径的调大，当装置不使用时，第一挡板和第二挡板通过伺服电机带动推杆的推进实现了两者之间的卡接，进而将进风口关闭上，防止在装置不使用时有灰尘进入，实现了进风口进风大小可调节的目的，进而实现了对废气进入装置速度的调节，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1进风口、2板式除尘过滤网、3低温等离子一体机体、4光催化一体机、5活性炭过滤网、6出风口、7第一挡板、8第二挡板、9密封层、10密封颗粒、11密封槽、12推杆、13连接块、14限位挡板、15U形杆、16伺服电机、17齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，包括进风口1，进风口1的右侧固定连接有板式除尘过滤网2，板式除尘过滤网2与设备材料选用一致，其作用是将通过即将处理的废气进行预过滤和净化，确保洁净的废气通过电极，可以延长电极的使用寿命，板式除尘过滤网2的右侧固定安装有低温等离子一体机体3，低温等离子一体机体3的内部固定安装有电极，低温等离子一体机体3的内部安装有高压发生器和净化器，低温等离子一体机体3的右侧固定连接有光催化一体机4，低温等离子一体机体3和光催化一体机4由钣金剪板及折弯而成，减少了制造过程中的焊接，进而保证了机体外形的美观度，低温等离子一体机体3和光催化一体机4外观大小的尺寸是根据VOCs废气通过低温等离子一体机体3时废气净化停留的时间计算所得出的，光催化一体机4的内部固定安装有185/254双波段高能UV灯管，光催化一体机4的右侧固定连接有活性炭过滤网5，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化和活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮和氯等元素，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭过滤网5与设备材料选用一致，其作用是处理数量极少的尚未净化的废气及电极产生的O₃，确保排出的气体为洁净的空气及CO₂，从而提高废气的净化效率，活性炭过滤网5的右侧固定连接有出风口6，进风口1和出风口6呈对称等距分布，进风口1和出风口6的直径大小一致，进风口1和出风口6可以根据现场工况，选择左进风和右进风，此案例实行左进风，通过板式除尘过滤网2将VOCs废气进行过滤处理工作，经预处理后的有机废气进入低温等离子一体机体3的内部，采用高压发生器形成低温等离子体，在平均能量约5eV的大量电子作用下，通过净化器将该段的有机废气转化成各种活性粒子，与空气中的O₂结合生成H₂O和CO₂等低分子无害物质，经过低温等离子一体机体3处理的废气进入光催化一体机4的内部，通过采用185/254双波段高能UV灯管，利用高能高臭氧UV紫外线光束进一步分解空气中的氧分子，进而产生游离氧，因为游离氧所携带正负电子不平衡，所以需要与氧分子结合而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭及其他刺激性气味有立竿见影的清除效果，最终将VOCs及恶臭物质降解转化成H₂O及CO₂，当紫外线照射TIO₂催化剂表面时，会生成化学活性极强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基OH^-，进而攻击有机物，使得废气得到彻底的净化，TIO₂属于非溶出型材料，在分解有机物的同时自身不分解不溶出，光催化作用持久，最后通过活性炭过滤网5处理数量极少的尚未净化的废气，确保排出的气体为洁净的空气及CO₂，装置整体对VOCs废气的净化技术多样，实现了对VOCs废气有效治理的目的，效果好，进风口1的内腔的前侧壁活动安装有第一挡板7，进风口1内腔的后侧壁活动安装有第二挡板8，第一挡板7和第二挡板8呈对称等距分布，第一挡板7和第二挡板8均呈半圆状，第一挡板7和第二挡板8的大小一致，第一挡板7和第二挡板8相对的一侧均固定安装有密封层9，位于前侧的密封层9的背面固定安装有密封颗粒10，位于后侧的密封层9的前表面开设有与密封颗粒10相适配的密封槽11，第一挡板7和第二挡板8相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至进风口1外部的推杆12，进风口1的前后两侧均开设有与推杆12相适配的通槽，推杆12的数量为两个，且两个推杆12呈对称等距分布，推杆12的右侧固定连接有连接块13，推杆12远离进风口1的一侧固定安装有限位挡板14，进风口1的前表面和背面且位于推杆12的右侧均固定安装有U形杆15，U形杆15的内侧壁固定安装有伺服电机16，伺服电机16的型号可为MSMD042P1U，U形杆15的内部活动连接有齿轮17，伺服电机16的输出轴与齿轮17的轴心固定连接，齿轮17与推杆12上安装的连接块13啮合，通过伺服电机16的正反转动带动齿轮17的正反转动，齿轮17与推杆12上安装的连接块13啮合，因此带动了推杆12的前后移动，当进风口1前表面和背面的推杆12朝相对的一侧移动时，推动杆12带动第一挡板7和第二挡板8之间的距离逐渐缩小，从而实现了对进风口1口径的调小，当进风口1口径变小后会加速废气的流动速度，加快废气进入装置的内部，推动杆12朝着相反的方向移动时，进而带动了第一挡板7和第二挡板8之间的距离逐渐加大，实现了对进风口1口径的调大，当装置不使用时，第一挡板7和第二挡板8通过伺服电机16带动推杆12的推进实现了两者之间的卡接，进而将进风口1关闭上，防止在装置不使用时有灰尘进入，实现了进风口1进风大小可调节的目的，进而实现了对废气进入装置速度的调节，结构简单，使用方便。

在使用时，通过进风口1将废气进入装置内部，板式除尘过滤网2将VOCs废气进行过滤处理工作，经预处理后的有机废气进入低温等离子一体机体3的内部，采用高压发生器形成低温等离子体，在平均能量约5eV的大量电子作用下，通过净化器将该段的有机废气转化成各种活性粒子，与空气中的O₂结合生成H₂O和CO₂等低分子无害物质，经过低温等离子一体机体3处理的废气进入光催化一体机4的内部，通过采用185/254双波段高能UV灯管，利用高能高臭氧UV紫外线光束进一步分解空气中的氧分子，进而产生游离氧，因为游离氧所携带正负电子不平衡，所以需要与氧分子结合而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭及其他刺激性气味有立竿见影的清除效果，最终将VOCs及恶臭物质降解转化成H₂O及CO₂，当紫外线照射TIO₂催化剂表面时，会生成化学活性极强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基OH^-，进而攻击有机物，使得废气得到彻底的净化，TIO₂属于非溶出型材料，在分解有机物的同时自身不分解不溶出，光催化作用持久，最后通过活性炭过滤网5处理数量极少的尚未净化的废气，确保排出的气体为洁净的空气及CO₂。

综上所述，该YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，通过板式除尘过滤网2将VOCs废气进行过滤处理工作，经预处理后的有机废气进入低温等离子一体机体3的内部，采用高压发生器形成低温等离子体，在平均能量约5eV的大量电子作用下，通过净化器将该段的有机废气转化成各种活性粒子，与空气中的O₂结合生成H₂O和CO₂等低分子无害物质，经过低温等离子一体机体3处理的废气进入光催化一体机4的内部，通过采用185/254双波段高能UV灯管，利用高能高臭氧UV紫外线光束进一步分解空气中的氧分子，进而产生游离氧，因为游离氧所携带正负电子不平衡，所以需要与氧分子结合而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭及其他刺激性气味有立竿见影的清除效果，最终将VOCs及恶臭物质降解转化成H₂O及CO₂，当紫外线照射TIO₂催化剂表面时，会生成化学活性极强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基OH^-，进而攻击有机物，使得废气得到彻底的净化，TIO₂属于非溶出型材料，在分解有机物的同时自身不分解不溶出，光催化作用持久，最后通过活性炭过滤网5处理数量极少的尚未净化的废气，确保排出的气体为洁净的空气及CO₂，装置整体对VOCs废气的净化技术多样，实现了对VOCs废气有效治理的目的，效果好，通过伺服电机16的正反转动带动齿轮17的正反转动，齿轮17与推杆12上安装的连接块13啮合，因此带动了推杆12的前后移动，当进风口1前表面和背面的推杆12朝相对的一侧移动时，推动杆12带动第一挡板7和第二挡板8之间的距离逐渐缩小，从而实现了对进风口1口径的调小，当进风口1口径变小后会加速废气的流动速度，加快废气进入装置的内部，推动杆12朝着相反的方向移动时，进而带动了第一挡板7和第二挡板8之间的距离逐渐加大，实现了对进风口1口径的调大，当装置不使用时，第一挡板7和第二挡板8通过伺服电机16带动推杆12的推进实现了两者之间的卡接，进而将进风口1关闭上，防止在装置不使用时有灰尘进入，实现了进风口1进风大小可调节的目的，进而实现了对废气进入装置速度的调节，结构简单，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，包括进风口(1)，其特征在于：所述进风口(1)的右侧固定连接有板式除尘过滤网(2)，所述板式除尘过滤网(2)的右侧固定安装有低温等离子一体机体(3)，所述低温等离子一体机体(3)的右侧固定连接有光催化一体机(4)，所述光催化一体机(4)的右侧固定连接有活性炭过滤网(5)，所述活性炭过滤网(5)的右侧固定连接有出风口(6)，所述进风口(1)的内腔的前侧壁活动安装有第一挡板(7)，所述进风口(1)内腔的后侧壁活动安装有第二挡板(8)，所述第一挡板(7)和第二挡板(8)相对的一侧均固定安装有密封层(9)，位于前侧的密封层(9)的背面固定安装有密封颗粒(10)，位于后侧的密封层(9)的前表面开设有与密封颗粒(10)相适配的密封槽(11)，所述第一挡板(7)和第二挡板(8)相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至进风口(1)外部的推杆(12)，所述推杆(12)的右侧固定连接有连接块(13)，所述推杆(12)远离进风口(1)的一侧固定安装有限位挡板(14)，所述进风口(1)的前表面和背面且位于推杆(12)的右侧均固定安装有U形杆(15)，所述U形杆(15)的内侧壁固定安装有伺服电机(16)，所述U形杆(15)的内部活动连接有齿轮(17)，所述伺服电机(16)的输出轴与齿轮(17)的轴心固定连接，所述齿轮(17)与推杆(12)上安装的连接块(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，其特征在于：所述进风口(1)和出风口(6)呈对称等距分布，所述进风口(1)和出风口(6)的直径大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，其特征在于：所述低温等离子一体机体(3)的内部固定安装有电极。

4.根据权利要求1所述的一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，其特征在于：所述光催化一体机(4)的内部固定安装有185/254双波段高能UV灯管。

5.根据权利要求1所述的一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，其特征在于：所述进风口(1)的前后两侧均开设有与推杆(12)相适配的通槽，所述推杆(12)的数量为两个，且两个推杆(12)呈对称等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种YB-GCH型等离子光催化氧化废气净化机，其特征在于：所述第一挡板(7)和第二挡板(8)呈对称等距分布，所述第一挡板(7)和第二挡板(8)均呈半圆状，所述第一挡板(7)和第二挡板(8)的大小一致。