CN113648796A - 一种挥发性有机废气净化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挥发性有机废气净化设备，包括箱体、等离子体发生装置和协同净化装置；箱体包括第一净化腔室和第二净化腔室，箱体设有进气口和出气口；等离子体发生装置用于产生低温等离子体，并将低温等离子体输入第一净化腔室内；协同净化装置包括安装架、净化功能模块和布气组件，安装架在第二净化腔室内间隔布置多排，安装架具安装口，净化功能模块密封安装在各个安装口内；布气组件通过布气墙将第一净化腔室与第二净化腔室隔开，布气墙上均匀设有气孔，布气墙的各个气孔分别连通一个布气管，布气管上设置有多个支管，各个支管一端分别连通一个气罩，各个气罩一一对应地与各个安装口连通。该设备可提高废气的处理效果，还可处理工作效率。

Description

一种挥发性有机废气净化设备
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种挥发性有机废气净化设备。
背景技术
VOCs(volatile organic compounds)是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。目前，VOCs污染物的治理企业多采用多种组合技术，或者采用两种或两种以上的组合技术，最终达到最佳治理效果。如低温等离子体+吸收技术、低温等离子体+催化技术，也仅是采用两种或两种以上的设备叠加组合工艺来实现对VOCs污染物的治理。
现有的VOCs污染物的治理复合技术选用设备均是原技术各自设备，工艺布局也是采用各技术设备的串联叠加，治理工艺复杂，处理废气的效率较差，对于较大风量的废气处理，设备的体积较大，造成土地资源的浪费，投资成本较高。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种挥发性有机废气净化设备。
本发明提出的一种挥发性有机废气净化设备，包括：
箱体，箱体包括第一净化腔室和第二净化腔室，箱体设有与第一净化腔室连通的进气口，箱体设有与第二净化腔室连通的出气口；
等离子体发生装置，等离子体发生装置包括等离子体放电模块、等离子体放电电源和等离子体注入系统，等离子体放电模块与等离子体放电电源电性连接，用于产生低温等离子体，等离子体注入系统与第一净化腔室连通，用于将所述低温等离子体输送至第一净化腔室内；
协同净化装置，协同净化装置包括安装架、净化功能模块和布气组件；其中，安装架在第二净化腔室内间隔布置多排，安装架具有呈宫格状分布的安装口，净化功能模块密封安装在各个安装口内；布气组件包括布气墙、布气管和气罩，布气墙固定安装在箱体内并且将第一净化腔室与第二净化腔室隔开，布气墙上均匀设有气孔，布气墙的各个气孔分别连通一个布气管，布气管上沿其长度方向间隔设置有多个支管，各个支管一端分别连通一个气罩，各个气罩一一对应地与安装架的各个安装口一侧连通。
优选地，净化功能模块为活性炭过滤模块和/或UV光催化模块。
优选地，布气管的各个支管上均安装有电磁阀门。
优选地，气孔的孔径由第一净化腔室至第二净化腔室方向逐渐减小。
优选地，等离子体发生装置还包括第一柜体和第二柜体，第一柜体和第二柜体固定安装在箱体外部，等离子体放电模块安装在第一柜体内，等离子体放电电源安装在第二柜体内。
优选地，等离子体注入系统包括风机、吸气管和吹气管，风机吸气口通过吸气管与第一柜体连通，风机吹气口与吹气管连通，吹气管一端延伸至第一净化腔室内，吹气管上间隔安装有多个分路管，分路管上间隔设置有散气孔。
优选地，散气孔设置在分路管背对着进气口的表面。
优选地，等离子体发生装置还包括空调制冷系统，空调制冷系统用于向第一柜体内输送冷空气。
优选地，第二净化腔室的侧壁安装有检修门。
优选地，箱体底部设有排污水管，排污水管外端安装有端盖。
有益效果：
本发明中，该挥发性有机废气净化设备，通过等离子体发生装置产生低温等离子体处理VOCs废气，再搭配协同净化装置进一步净化废气，可将废气净化地更加彻底。协同净化装置的净化功能模块安装在多排安装架上，并且废气通过布气组件均匀散布至各排安装架，不仅增大了废气的处理面积，单位时间可处理的废气量大，且使废气处理更加均匀和高效。设备结构紧凑，节省了占地面积。
附图说明
图1为实施例中提出的一种挥发性有机废气净化设备的立体图；
图2为图1中挥发性有机废气净化设备的主视图；
图3为图1中挥发性有机废气净化设备内部结构的立体图；
图4为图4中挥发性有机废气净化设备的俯视图；
图5为布气组件和安装架的立体图。
具体实施方式
请参照图1-5所示，本发明提出的一种挥发性有机废气净化设备，包括箱体1、等离子体发生装置和协同净化装置，等离子体发生装置用于产生低温等离子体与VOCs废气反应，协同净化装置用于废气进一步地吸附过滤或分解。
其中，箱体1包括第一净化腔室101和第二净化腔室102，箱体1设有与第一净化腔室101连通的进气口103，箱体1设有与第二净化腔室102连通的出气口104。
等离子体发生装置包括等离子体放电模块2、等离子体放电电源3和等离子体注入系统4。等离子体放电模块2与等离子体放电电源3电性连接，用于产生低温等离子体。等离子体注入系统4与第一净化腔室101连通，用于将低温等离子体输送至第一净化腔室101内。
协同净化装置包括安装架7、净化功能模块8和布气组件。安装架7在第二净化腔室102内间隔布置多排，安装架7具有呈宫格状分布的安装口，净化功能模块8密封安装在各个安装口内。净化功能模块8为活性炭过滤模块和/或UV光催化模块，即净化功能模块8可以是活性炭过滤模块或UV光催化模块或二者的组合使用。活性炭过滤模块用于将部份不能被等离子体清除的VOCs恶臭气体分子吸收；UV光催化模块可利用紫外线光管发出的紫外光束照射废气，将部分不能被等离子体清除的VOCs恶臭气体分子降解转变成低分子化合物。
布气组件包括布气墙9、布气管10和气罩11，布气墙9固定安装在箱体1内并且将第一净化腔室101与第二净化腔室102隔开，布气墙9上均匀设有气孔901，布气墙9的各个气孔901分别连通一个布气管10，布气管10上沿其长度方向间隔设置有多个支管，各个支管一端分别连通一个气罩11，各个气罩11一一对应地与安装架7的各个安装口一侧连通。
根据本实施例的挥发性有机废气净化设备，在进行废气处理时，废气由进气口103被输送至第一净化腔室101内，等离子体发生装置的等离子体放电模块2通过电极电离空气产生低温等离子体，低温等离子体通过等离子体注入系统4输送至离子体净化箱与废气混合并产生反应将废气净化。随后，废气穿过布气墙9上的气孔901进入布气管10，再通过支管和气罩11均匀散布至各排安装架7上。最终，废气穿过安装架7上的净化功能模块8完成净化，净化后的气体从第二净化腔室102的出气口104排出。
在本实施例中，该挥发性有机废气净化设备通过布气组件和安装架7，将低温等离子体处理后的废气均匀输送至净化功能模块8，净化功能模块8安装在多排安装架7上，可将第二净化腔室102内的空间最大化利用，增大净化功能模块8与废气的接触面积。而通过布气组件的引导作用，使废气可以均匀散布，并且不会产生泄露。因此，协同净化装置可在单位时间内有效处理更大风量的废气，可提高废气处理的效果和工作效率。
在进一步地实施例中，布气管10的各个支管上均安装有电磁阀门12。电磁阀门12用于控制各个支管连通或断开，使各排安装架7上的功能净化模块可以选择性地使用或停用。例如，当处理的废气风量较大时，可开启全部的电磁阀门12，使所有净化功能模块8都处于工作状态；当处理的废气风量较小时，可开启部分电磁阀门12，仅使部分的净化功能模块8被投入使用。通过此种方式，还可关闭部分失效或损坏的净化功能模块8的入口，可防止部分净化功能模块8失效或损坏时，废气未能被有效处理。
在进一步地实施例中，气孔901的孔径由第一净化腔室101至第二净化腔室102方向逐渐减小。气孔901朝向第一净化腔室101的一端口更大，朝向第二净化腔室102的端口更小，使废气可容易地进入到各个气孔901中，减小布气墙9对废气的阻挡作用。
在进一步地实施例中，等离子体发生装置还包括第一柜体5和第二柜体6，第一柜体5和第二柜体6固定安装在箱体1外部，等离子体放电模块2安装在第一柜体5内，第一柜体5通过百叶过滤窗16与外部连通，等离子体放电电源3安装在第二柜体6内。将等离子体放电模块2和等离子体放电电源3分别安装在相互独立的第一柜体5和第二柜体6中，并且，第一柜体5和第二柜体6位于箱体1外部，可防止废气与电气设备接触，可有效防止废气沉积产生爆炸，提高设备的安全性。
在进一步地实施例中，等离子体注入系统4包括风机401、吸气管402和吹气管403，风机401吸气口通过吸气管402与第一柜体5连通，风机401吹气口与吹气管403连通，吹气管403一端延伸至第一净化腔室101内，吹气管403与布气墙9平行，吹气管403上间隔安装有多个分路管404，分布管竖直设置，分路管404上间隔设置有散气孔405。
根据该等离子体注入系统4，散气孔405的位置呈矩阵状分布，在输送低温等离子体时，可将低温等离子体均匀散布在第一净化腔室101内，使废气与低温等离子体混合均匀，从而进行充分反应，提高废气处理效果和效率。
在该示例中，散气孔405优选设置在分路管404背对着进气口103的表面。通过将散气孔405背对进气口103，可防止带压废气风速过大由散气孔405进入到等离子体注入系统4中，进而提高等离子体发生装置的安全性，并且可防止废气卸料。
在一些实施例中，等离子体发生装置还包括空调制冷系统13，空调制冷系统13用于向第一柜体5内输送冷空气。空调制冷系统13可进一步降低低温等离子体的温度，从而提高低温等离子体与废气反应的效率。
在一些实施例中，第二净化腔室102的侧壁安装有检修门14，人员可通过检修门14进入箱体1内，便于对净化功能模块8进行更换维护或维修。
在一些实施例中，箱体1底部设有排污水管15，排污水管15外端安装有端盖。在处理VOCs废气时会产生一些废水，通过排污水管15可将废水排出箱体1外部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挥发性有机废气净化设备，其特征在于，包括：
箱体(1)，箱体(1)包括第一净化腔室(101)和第二净化腔室(102)，箱体(1)设有与第一净化腔室(101)连通的进气口(103)，箱体(1)设有与第二净化腔室(102)连通的出气口(104)；
等离子体发生装置，等离子体发生装置包括等离子体放电模块(2)、等离子体放电电源(3)和等离子体注入系统(4)，等离子体放电模块(2)与等离子体放电电源(3)电性连接，用于产生低温等离子体，等离子体注入系统(4)与第一净化腔室(101)连通，用于将所述低温等离子体输送至第一净化腔室(101)内；
协同净化装置，协同净化装置包括安装架(7)、净化功能模块(8)和布气组件；其中，安装架(7)在第二净化腔室(102)内间隔布置多排，安装架(7)具有呈宫格状分布的安装口，净化功能模块(8)密封安装在各个安装口内；布气组件包括布气墙(9)、布气管(10)和气罩(11)，布气墙(9)固定安装在箱体(1)内并且将第一净化腔室(101)与第二净化腔室(102)隔开，布气墙(9)上均匀设有气孔(901)，布气墙(9)的各个气孔(901)分别连通一个布气管(10)，布气管(10)上沿其长度方向间隔设置有多个支管，各个支管一端分别连通一个气罩(11)，各个气罩(11)一一对应地与安装架(7)的各个安装口一侧连通。
2.根据权利要求1所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，净化功能模块(8)为活性炭过滤模块和/或UV光催化模块。
3.根据权利要求1所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，布气管(10)的各个支管上均安装有电磁阀门(12)。
4.根据权利要求1所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，气孔(901)的孔径由第一净化腔室(101)至第二净化腔室(102)方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，等离子体发生装置还包括第一柜体(5)和第二柜体(6)，第一柜体(5)和第二柜体(6)固定安装在箱体(1)外部，等离子体放电模块(2)安装在第一柜体(5)内，等离子体放电电源(3)安装在第二柜体(6)内。
6.根据权利要求5所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，等离子体注入系统(4)包括风机(401)、吸气管(402)和吹气管(403)，风机(401)吸气口通过吸气管(402)与第一柜体(5)连通，风机(401)吹气口与吹气管(403)连通，吹气管(403)一端延伸至第一净化腔室(101)内，吹气管(403)上间隔安装有多个分路管(404)，分路管(404)上间隔设置有散气孔(405)。
7.根据权利要求6所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，散气孔(405)设置在分路管(404)背对着进气口(103)的表面。
8.根据权利要求7所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，等离子体发生装置还包括空调制冷系统(13)，空调制冷系统(13)用于向第一柜体(5)内输送冷空气。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，第二净化腔室(102)的侧壁安装有检修门(14)。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的挥发性有机废气净化设备，其特征在于，箱体(1)底部设有排污水管(15)，排污水管(15)外端安装有端盖。
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