CN210057757U - 一种煤焦化车间废气吸收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤焦化车间废气吸收设备，包括：吸风罩、吸附箱、防护罩、排出管道、风机、出气管道、排液管、箱门、进液管、进气管道、电离层、光解层、终级过滤层、吸附层、隔板、均流网、喷淋管、过滤板；所述吸附箱的左侧设置有进气管道，且进气管道的一端通过螺栓与吸附箱相连接；所述进气管道的内部上方设置有过滤板，且过滤板的一端通过螺栓与进气管道相连接；本实用新型通过对一种煤焦化车间废气吸收设备的改进，具有能对废气进行多级净化处理，能有效迅速的分解废气中的有机物并消除臭味，对废气中的微小颗粒具有良好的吸附效果，净化更彻底的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种煤焦化车间废气吸收设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种煤焦化车间废气吸收设备。

背景技术

煤是人类最早利用，且目前仍然得到最广泛利用的能源之一，炼焦化学工业是煤炭的综合利用工业，在煤的各种利用方法中，炼焦工艺对煤的利用程度最高，煤在炼焦时，约有75％左右变成焦炭，另外25％左右则变成煤气和化工产品。

炼焦车间是将煤加热炼制成焦炭和煤气，炼焦车间一般由炼焦、熄焦和筛焦(焦处理) 工段组成，煤在炼焦的过程中，生产车间通常会产生大量的废气，这些废气来自原料、半成品和成品的挥发以及反应过程中的泄漏 ，上述废气若不经过处理而直接排放到室外中会对环境造成严重伤害，因此在废气排放前对其进行吸附处理、滤除有害化学成分是必然的要求。

现有的废气处理装置一般采用废气净化塔，在废气净化过程中，首先应将废气中大的粉尘颗粒拦截过滤，之后再经过洗涤塔，只能进行单一的喷淋洗涤净化，存在净化模块利用率低，吸附不彻底的问题，导致仍有大量的废气被排放，造成环境污染，且对微小颗粒物不能有效的净化清除，使净化后的气体达不到预期的排放标准，影响工作效率

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种煤焦化车间废气吸收设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤焦化车间废气吸收设备，以解决上述背景技术中提出的只能进行单一的喷淋洗涤净化处理，吸附不彻底，对微小颗粒物不能有效的净化清除，达不到预期的排放标准，影响工作效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种煤焦化车间废气吸收设备，由以下具体技术手段所达成：

一种煤焦化车间废气吸收设备，包括：吸风罩、吸附箱、防护罩、排出管道、风机、出气管道、排液管、箱门、进液管、进气管道、电离层、光解层、终级过滤层、吸附层、隔板、均流网、喷淋管、过滤板；所述吸附箱的左侧设置有进气管道，且进气管道的一端通过螺栓与吸附箱相连接；所述进气管道的内部上方设置有过滤板，且过滤板的一端通过螺栓与进气管道相连接；所述进气管道的顶端设置有吸风罩，且吸风罩通过螺栓与进气管道相连接；所述进气管道的一侧设置有进液管，且进液管通过螺栓与吸附箱相连接；所述进液管的一侧设置有喷淋管，且喷淋管的一端贯穿吸附箱的侧壁并通过螺纹拧接方式与进液管相连接；所述喷淋管的下方设置有均流网，且均流网通过螺栓与吸附箱相连接；所述均流网的右侧设置有┝形状的隔板，且隔板通过螺栓与吸附箱相连接；所述隔板的右侧底端设置有吸附层，且吸附层通过嵌入方式与吸附箱相连接；所述隔板的顶端设置有光解层，且光解层通过螺栓与吸附箱相连接；所述光解层的右侧设置有终级过滤层，且终级过滤层通过螺栓与吸附箱相连接；所述喷淋管的上方设置有电离层，且电离层通过嵌入方式与吸附箱相连接；所述吸附箱右侧底部设置有排液管，且排液管的一端通过螺纹拧接方式与吸附箱相连接；所述排液管的上方设置有出气管道，且出气管道的一端通过螺栓与吸附箱相连接；所述出气管道的另一端设置有风机，且风机的左端通过螺栓与出气管道相连接；所述风机的顶端设置有排出管道，且排出管道的底端通过螺栓与风机相连接；所述排出管道的顶端设置有防护罩，且防护罩的底端通过螺栓与排出管道相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备所述喷淋管设置有三处，且喷淋管的底端至少设置有四处莲蓬状的喷头。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备所述均流网的采用聚四氟乙烯纤维网制成的矩形空心结构，且均流网的内部填充有陶瓷阶梯环填料。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备所述电离层采用型号为40孔蜂窝电场低温等离子发生器，且电离层为水平安装。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备所述吸附箱通过隔板的设置分割成三处相互贯通的引流室。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备所述吸附层呈左右对称方式设置有两处，且吸附层采用微孔陶瓷过滤板制成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备所述光解层由至少四根光解光化UV灯组成，且所述UV灯的型号为UV150WH/N。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备所述过滤板呈上下交错方式设置有三处，且过滤板采用不锈钢细孔过滤板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备所述终级过滤层由至少三层活性炭过滤网构成，且风机采用型号为4-72A式4.5A7.5KW离心通风机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备通过电离层与光解层的配合设置，光解层能进行紫外线照射，使电离层产生的臭氧与废气反应的速度加快，提高了工作效率，并能对多级净化后残留的臭氧、污染气体分子或者降解后的污染成分，进行照射催化，直接氧化分解为二氧化碳与水，从而深入有效的净化废气，提高了废气处理设备的净化效果。

2、本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备通过终级过滤层的设置，能在一定风量下进行除臭、除异味，并对废气中的微小颗粒，具有良好的吸附作用，使废气吸收设备的净化更彻底，减少了废气排放对环境造成的污染，提高了废气处理设备的使用效果。

3、本实用新型一种煤焦化车间废气吸收设备通过吸附层的设置，能有效过滤洗涤液中的杂质与悬浮物，使洗涤液能重复循环利用，节约了资源，提高了废气处理设备的使用效率。

4、本实用新型通过对一种煤焦化车间废气吸收设备的改进，具有能对废气进行多级净化处理，能有效迅速的分解废气中的有机物并消除臭味，对废气中的微小颗粒具有良好的吸附效果，净化更彻底的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：吸风罩1、吸附箱2、防护罩3、排出管道4、风机5、出气管道6、排液管7、箱门8、进液管9、进气管道10、电离层11、光解层12、终级过滤层13、吸附层14、隔板15、均流网16、喷淋管17、过滤板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种煤焦化车间废气吸收设备的具体技术实施方案：

一种煤焦化车间废气吸收设备，包括：吸风罩1、吸附箱2、防护罩3、排出管道4、风机5、出气管道6、排液管7、箱门8、进液管9、进气管道10、电离层11、光解层12、终级过滤层13、吸附层14、隔板15、均流网16、喷淋管17、过滤板18；吸附箱2的左侧设置有进气管道10，且进气管道10的一端通过螺栓与吸附箱2相连接；进气管道10的内部上方设置有过滤板18，且过滤板18的一端通过螺栓与进气管道10相连接；进气管道10的顶端设置有吸风罩1，且吸风罩1通过螺栓与进气管道10相连接；进气管道10的一侧设置有进液管9，且进液管9通过螺栓与吸附箱2相连接；进液管9的一侧设置有喷淋管17，且喷淋管17的一端贯穿吸附箱2的侧壁并通过螺纹拧接方式与进液管9相连接；喷淋管17的下方设置有均流网16，且均流网16通过螺栓与吸附箱2相连接；均流网16的右侧设置有┝形状的隔板15，且隔板15通过螺栓与吸附箱2相连接；隔板15的右侧底端设置有吸附层14，且吸附层14通过嵌入方式与吸附箱2相连接；隔板15的顶端设置有光解层12，且光解层12通过螺栓与吸附箱2相连接；光解层12的右侧设置有终级过滤层13，且终级过滤层13通过螺栓与吸附箱2相连接；喷淋管17的上方设置有电离层11，且电离层11通过嵌入方式与吸附箱2相连接；吸附箱2右侧底部设置有排液管7，且排液管7的一端通过螺纹拧接方式与吸附箱2相连接；排液管7的上方设置有出气管道6，且出气管道6的一端通过螺栓与吸附箱2 相连接；出气管道6的另一端设置有风机5，且风机5的左端通过螺栓与出气管道6相连接；风机5的顶端设置有排出管道4，且排出管道4的底端通过螺栓与风机5相连接；排出管道4 的顶端设置有防护罩3，且防护罩3的底端通过螺栓与排出管道4相连接。

具体的，喷淋管17设置有三处，且喷淋管17的底端至少设置有四处莲蓬状的喷头，使废气能充分的与喷淋液接触，提高了喷淋洗涤效果。

具体的，均流网16的采用聚四氟乙烯纤维网制成的矩形空心结构，且均流网16的内部填充有陶瓷阶梯环填料，聚四氟乙烯纤维网具有耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、反渗透、高效过滤、吸附、离子交换、导光、导电的功能，配合内部填充的陶瓷阶梯环填料，使废气与喷淋液分布均匀，增加了气液接触面积，为废气与喷淋液提供了化学反应的平台，提高了喷淋洗涤的效果。

具体的，分离层11采用型号为40孔蜂窝电场低温等离子发生器，且电离层11为水平安装，低温等离子蜂窝电场发生器由多个平行阳极筒组成，阳极筒中心有阴极针，荷电的烟、尘及恶臭分子在电场力作用下被吸附到阳极筒上，阴极在高压电场下发射电子，轰击气体，产生各种离子、原子和自由基，具有很高化学反应活性的高能电子自由基与废气中的污染物作用，使污染分子在极短的时间内发生分解，提高了废气设备的工作效率。

具体的，吸附箱2通过隔板15的设置分割成三处相互贯通的引流室，使废气能彻底的吸附净化，达到合格的排放标准，减少废气排放对环境的污染，提高了废气处理设备的使用效果。

具体的，吸附层14呈左右对称方式设置有两处，且吸附层14采用微孔陶瓷过滤板构成，微孔陶瓷过滤板具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出，能有效过滤洗涤液中的杂质与悬浮物，使洗涤液能重复循环利用。

具体的，光解层12由至少四根光解光化UV灯组成，且所述UV灯的型号为UV150WH/N，能将分离层11与喷淋管17净化后残留的臭氧，污染气体分子或者降解后的污染成分，进行照射催化，直接氧化分解为二氧化碳与水，从而深入有效的净化废气，提高了废气处理设备的净化效果。

具体的，过滤板18呈上下交错方式设置有三处，且过滤板18采用不锈钢细孔过滤板，能在一定的程度上减缓了废气前进的速度，使废气能均匀缓慢的流入吸附箱内，增大废气的喷淋时间，使废气能进行有效的喷淋洗涤，提升了洗涤效果，并能初步过滤废气中的粉尘，提高了废气处理设备的使用效果，

具体的，终级过滤层13由至少三层活性炭过滤网构成，且风机5采用型号为4-72A式 4.5A7.5KW离心通风机，通过所述三层活性炭过滤网的设置，具有活性炭高效的吸附性能，能去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物，空气阻力小，能耗低，能在一定风量下进行除臭、除异味，并对净化后气体中的微小颗粒，具有良好的吸附作用，使废气吸收设备的净化更彻底，减少了废气排放对环境造成的污染，所述离心通风机具有高效率，低噪音，耗能低，压力曲线稳定的特点，能均匀平衡的吸入气体，提高了废气吸收设备的使用效率。

具体实施步骤：

使用该装置时，将进液管9通过水泵与喷淋液相连接，接通电源，打开控制开关，风机 5开始运转，通过吸风罩1将车间内的空气进气管道10内，并进入吸附箱2，进气管道10上下交错设置有三处过滤板18，能在一定的程度上减缓了废气前进的速度，使废气能均匀缓慢的流入吸附箱2内，增大废气的喷淋时间，使废气能进行有效的喷淋洗涤，提升了洗涤效果，并能初步过滤废气中的粉尘，提高了废气处理设备的使用效果，吸附箱2的内部通过隔板15 的设置分成三个相互贯通的引流室，第一引流室能将进入吸附箱2的内部废气通过喷淋管17 进行喷淋洗涤，喷淋洗涤之后继续上升的废气进入喷淋管17上方的电离层11，通过电离层 11使污染物分子在极短的时间内而发生分解，并进入第三引流室，经喷淋管17洗涤废气产生的液体进入吸附箱2底部的第二引流室，第二引流室的内部设置有两处吸附层14，能有效过滤洗涤液中的杂质与悬浮物，使洗涤液能重复循环利用，第三引流室的前侧设置有光解层，能对通过第一引流室处理后的废气及喷淋产生进入第二引流室的液体进行照射催化，从而深入有效的净化废气，进行多级净化后的废气最后经过终级过滤层13进入出气管道10通过风机的5的引导进入排出管道4排出，终级过滤层13能吸附废气中微小颗粒，使排出的气体更加符合废气排放标准，提升了废气处理设备的功能效果，使用完毕切断电源。

综上所述：该一种煤焦化车间废气吸收设备，通过电离层与光解层的配合设置，光解层能进行紫外线照射，使电离层产生的臭氧与废气反应的速度加快，提高了工作效率，并能对多级净化后残留的臭氧、污染气体分子或者降解后的污染成分，进行照射催化，直接氧化分解为二氧化碳与水，从而深入有效的净化废气，提高了废气处理设备的净化效果，通过终级过滤层的设置，能在一定风量下进行除臭、除异味，并对废气中的微小颗粒，具有良好的吸附作用，使废气吸收设备的净化更彻底，减少了废气排放对环境造成的污染，提高了废气处理设备的使用效果，通过吸附层的设置，能有效过滤洗涤液中的杂质与悬浮物，使洗涤液能重复循环利用，节约了资源，提高了废气处理设备的使用效率，解决了只能进行单一的喷淋洗涤净化处理，吸附不彻底，对微小颗粒物不能有效的净化清除，达不到预期的排放标准，影响工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种煤焦化车间废气吸收设备，包括：吸风罩(1)、吸附箱(2)、防护罩(3)、排出管道(4)、风机(5)、出气管道(6)、排液管(7)、箱门(8)、进液管(9)、进气管道(10)、电离层(11)、光解层(12)、终级过滤层(13)、吸附层(14)、隔板(15)、均流网(16)、喷淋管(17)、过滤板(18)；其特征在于：所述吸附箱(2)的左侧设置有进气管道(10)，且进气管道(10)的一端通过螺栓与吸附箱(2)相连接；所述进气管道(10)的内部上方设置有过滤板(18)，且过滤板(18)的一端通过螺栓与进气管道(10)相连接；所述进气管道(10)的顶端设置有吸风罩(1)，且吸风罩(1)通过螺栓与进气管道(10)相连接；所述进气管道(10)的一侧设置有进液管(9)，且进液管(9)通过螺栓与吸附箱(2)相连接；所述进液管(9)的一侧设置有喷淋管(17)，且喷淋管(17)的一端贯穿吸附箱(2)的侧壁并通过螺纹拧接方式与进液管(9)相连接；所述喷淋管(17)的下方设置有均流网(16)，且均流网(16)通过螺栓与吸附箱(2)相连接；所述均流网(16)的右侧设置有┝形状的隔板(15)，且隔板(15)通过螺栓与吸附箱(2)相连接；所述隔板(15)的右侧底端设置有吸附层(14)，且吸附层(14)通过嵌入方式与吸附箱(2)相连接；所述隔板(15)的顶端设置有光解层(12)，且光解层(12)通过螺栓与吸附箱(2)相连接；所述光解层(12)的右侧设置有终级过滤层(13)，且终级过滤层(13)通过螺栓与吸附箱(2)相连接；所述喷淋管(17)的上方设置有电离层(11)，且电离层(11)通过嵌入方式与吸附箱(2)相连接；所述吸附箱(2)右侧底部设置有排液管(7)，且排液管(7)的一端通过螺纹拧接方式与吸附箱(2)相连接；所述排液管(7)的上方设置有出气管道(6)，且出气管道(6)的一端通过螺栓与吸附箱(2)相连接；所述出气管道(6)的另一端设置有风机(5)，且风机(5)的左端通过螺栓与出气管道(6)相连接；所述风机(5)的顶端设置有排出管道(4)，且排出管道(4)的底端通过螺栓与风机(5)相连接；所述排出管道(4)的顶端设置有防护罩(3)，且防护罩(3)的底端通过螺栓与排出管道(4)相连接；

所述喷淋管(17)设置有三处，且喷淋管(17)的底端至少设置有四处莲蓬状的喷头；所述均流网(16)的采用聚四氟乙烯纤维网制成的矩形空心结构，且均流网(16)的内部填充有陶瓷阶梯环填料；所述电离层(11)采用型号为40孔蜂窝电场低温等离子发生器，且电离层(11)为水平安装；所述吸附箱(2)通过隔板(15)的设置分割成三处相互贯通的引流室；所述吸附层(14)呈左右对称方式设置有两处，且吸附层(14)采用微孔陶瓷过滤板制成；所述光解层(12)由至少四根光解光化UV灯组成，且所述UV灯的型号为UV150WH/N；所述过滤板(18)呈上下交错方式设置有三处，且过滤板(18)采用不锈钢细孔过滤板；所述终级过滤层(13)由至少三层活性炭过滤网构成，且风机(5)采用型号为4-72A式4.5A7.5KW离心通风机。

Images