CN211676913U - 一种废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理设备，其包括：依次相连接的漆雾分离装置、喷淋装置、除雾箱、活性炭过滤箱及光触媒处理装置，所述的漆雾分离装置一端的第一进风口与进气管道连接，所述的漆雾分离装置与所述喷淋装置之间设置有第一抽风机，所述的光触媒处理装置一端的第五出风口经第二抽风机与排气管道连接。本实用新型将废气依次经过漆雾分离装置、喷淋装置、除雾箱、活性炭过滤箱及光触媒处理装置处理后再排放到空气中，通过将废气多工序处理使废气最终不含有废油漆，排放到空气中不会对环境造成污染。

Description

一种废气处理设备

技术领域：

本实用新型涉及废气处理技术领域，特指一种废气处理设备。

背景技术：

在工业生产过程中，喷涂研磨都是一种常见性的工作环节，在这些工作环节中会产生大量污染物，其中废气尤为严重，对大气环境产生了极其恶劣的污染。随着国家对环保重视及要求，结合环保产业的现状及环保设备核心技术的不足，在市场上需求旺盛的背景下，未来环保产业，环保设备将有良好的发展前景。

由于在喷涂研磨所产生的废气中含有大量的油漆液珠，而目前市面上对于废气中油漆液珠的处理效果不明显，废气中还会残留大量的废油漆，排放到空气中会对环境造成污染。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废气处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该废气处理设备，包括：依次相连接的漆雾分离装置、喷淋装置、除雾箱、活性炭过滤箱及光触媒处理装置，所述的漆雾分离装置一端的第一进风口与进气管道连接，所述的漆雾分离装置与所述喷淋装置之间设置有第一抽风机，所述的光触媒处理装置一端的第五出风口经第二抽风机与排气管道连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的漆雾分离装置包括：第一机箱、设置于第一机箱内腔上端并位于第一进风口与第一出风口之间的叶轮、设置于第一机箱上并用于驱动叶轮转动的第一驱动装置及设置于第一机箱内腔下端的集油漏斗，所述的第一进风口设置于所述第一机箱的一侧并位于所述叶轮与所述集油漏斗之间，所述的第一出风口设置于所述第一机箱的上端面；所述的第一驱动装置与所述叶轮之间设置有第一传动装置，所述的叶轮安装于所述第一传动装置的输出端上，所述的第一驱动装置为电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一传动装置包括有安装于所述内腔上端并用于带动所述叶轮旋转的传动轴组件及设置于传动轴组件与所述第一驱动装置之间的带传动组件，所述的叶轮安装于传动轴组件下端；所述的传动轴组件包括有安装于所述第一机箱内腔中的传动轴套、安装于传动轴套内的传动芯轴、设置于传动轴套两端并套设于传动芯轴上的第一轴承和第二轴承及安装于传动轴套两端开口处的第一轴承固定法兰和第二轴承固定法兰，所述的第一轴承固定法兰和所述第二轴承固定法兰内均设置有O型油封，所述的第一轴承和所述第二轴承固定法兰和之间设置有一波形垫片，所述的叶轮安装于所述传动芯轴下端。

进一步而言，上述技术方案中，所述的喷淋装置包括：第二机箱、设置于第二机箱中第二进风口处的喷淋模组、设置于第二机箱下端并与喷淋模组连接的循坏水泵、设置于循坏水泵前端的过滤槽、复数设置于喷淋模组旁侧的第一过滤模组及复数设置于第一过滤模组后侧的第二过滤模组，所述的喷淋模组包括有复数设置于所述第一过滤模组前端并向所述第一过滤模组喷洒水的花洒及连接所述循坏水泵与花洒的循环水管，所述第二机箱下端设置有循环水槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一过滤模组内设置有复数个过滤洗涤球，所述过滤槽一侧设置有排渣口；所述第二机箱上端面设置有第二出风口，所述第二出风口位于所述第二过滤模组后侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的除雾箱包括：第三机箱、复数以可拆卸的方式安装于第三机箱内并位于第三进风口处的第一除雾模组及复数以可拆卸的方式安装于第三机箱内并位于第三出风口处的第二除雾模组，所述的第一除雾模组内设置有复数用于除去废气中较大雾气水份的所述过滤洗涤球，所述的第二除雾模组内安装于复数用于除去废气中较小雾气水份的玻璃纤维绵。

进一步而言，上述技术方案中，所述的活性炭过滤箱包括：第四机箱、设置于第四机箱中第四进风口处的过滤网及复数设置于过滤网与第四机箱中第四出风口之间的活性炭模块，所述的活性炭模块至少设置有上下间隔排列并将所述第四机箱内腔分成五个通道的四行活性炭组，其中，第二通道和第四通道后端设置有第一挡板，第一通道和第三通道及第五通道前端设置有第二挡板，废气从第二通道和第四通道进入穿过所述活性炭模块从第一通道和第三通道及第五通道流出。

进一步而言，上述技术方案中，所述的每行活性炭组至少设置有一列所述活性炭模块，所述的每行活性炭组设置有三列所述活性炭模块，所述的每列活性炭组设置有两个所述活性炭模块；所述的过滤网设置成V字形或U字形或半圆形或锥形。

进一步而言，上述技术方案中，所述的光触媒处理装置包括：第五箱体、以可拆卸方式设置于第五箱体中第五进风口处的漆雾棉、以可拆卸方式设置于第五箱体中第五出风口处的活性炭棉及至少一组以可拆卸方式设置于漆雾棉与活性炭棉之间并用于处理废气的废气催化氧化模块，所述的废气催化氧化模块包括有 UV灯管组件及设置于UV灯管组件旁侧的催化网。

进一步而言，上述技术方案中，所述的废气催化氧化模块还包括有设置于所述UV灯管组件旁侧的整流组件；所述的漆雾棉、UV灯管组件、催化网、活性炭棉均以可向所述第五箱体一侧抽出的方式安装于所述第五箱体内。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将废气依次经过漆雾分离装置、喷淋装置、除雾箱、活性炭过滤箱及光触媒处理装置处理后再排放到空气中，通过将废气多工序处理使废气最终不含有废油漆，排放到空气中不会对环境造成污染。

附图说明：

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型中漆雾分离装置的主视图；

图3是本实用新型中漆雾分离装置的俯视图；

图4是本实用新型中叶轮的俯视图；

图5是本实用新型中传动轴组件的主视图；

图6是本实用新型中漆雾分离装置的剖视图。

图7是图6中A处的放大图；

图8是本实用新型中喷淋装置的主视图；

图9是本实用新型中喷淋装置的俯视图；

图10是本实用新型中除雾箱的立体图；

图11是本实用新型中除雾箱的俯视图；

图12是本实用新型中除雾箱的主视图；

图13是本实用新型中第一除雾模组的立体图；

图14是本实用新型中第二除雾模组的立体图；

图15是图12中B处的局部放大图；

图16是本实用新型中活性炭过滤箱去掉门的主视图；

图17是本实用新型中活性炭过滤箱去掉箱体上端面的俯视图；

图18是本实用新型中喷淋装置的立体图；

图19是图17中C处的局部放大图；

图20是本实用新型去掉门的主视图；

图21是本实用新型中光触媒处理装置的主视图；

图22是本实用新型中光触媒处理装置的俯视图；

图23是本实用新型中UV灯管组件的安装示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图23所示，为一种废气处理设备，其包括：依次相连接的漆雾分离装置1、喷淋装置2、除雾箱3、活性炭过滤箱4及光触媒处理装置5，所述的漆雾分离装置1一端的第一进风口101与进气管道901连接，所述的漆雾分离装置1与所述喷淋装置2之间设置有第一抽风机91，所述的光触媒处理装置5一端的第五出风口502经第二抽风机92与排气管道902连接。

所述的漆雾分离装置1包括：第一机箱11、设置于第一机箱11内腔110上端并位于第一进风口101与第一出风口102之间的叶轮12、设置于第一机箱11 上并用于驱动叶轮12转动的第一驱动装置13及设置于第一机箱11内腔110下端的集油漏斗14，所述的第一进风口101设置于所述第一机箱11的一侧并位于所述叶轮12与所述集油漏斗14之间，所述的第一出风口102设置于所述第一机箱11的上端面；所述的第一驱动装置13与所述叶轮12之间设置有第一传动装置15，所述的叶轮12安装于所述第一传动装置15的输出端上，所述的第一驱动装置13为电机。所述的第一机箱11内腔110中的风道弯折多次，使废气从左侧第一进风口101进入后，先垂直上升经过叶轮12，废气经过叶轮12后需要向右流动到第一出风口102下方，然后再上升从第一出风口102排出，使得废气中油漆液珠能够被充分离心甩出，同时，在叶轮12的上方设置有叶轮盖板，该叶轮盖板的中部设置有与叶轮12直径相同的通风口，使得废气不能直接从叶轮12 四周的间隙处流出，必须经过叶轮12进行离心处理，确保液气分离充分完整。所述第一抽风机91的第六进风口911通过第一连接管到903连接到所述第一箱体11的第一出风口102。

所述的第一传动装置15包括有安装于所述内腔110上端并用于带动所述叶轮12旋转的传动轴组件16及设置于传动轴组件16与所述第一驱动装置13之间的带传动组件17，所述的叶轮12安装于传动轴组件16下端；所述的传动轴组件16包括有安装于所述第一机箱11内腔110中的传动轴套161、安装于传动轴套161内的传动芯轴162、设置于传动轴套161两端并套设于传动芯轴162上的第一轴承163和第二轴承164及安装于传动轴套161两端开口处的第一轴承固定法兰165和第二轴承固定法兰166，所述的第一轴承固定法兰165和所述第二轴承固定法兰166内均设置有O型油封167，所述的第一轴承163和所述第二轴承固定法兰166和之间设置有一波形垫片168，所述的叶轮12安装于所述传动芯轴162下端。所述的带传动组件17包括有安装于所述第一驱动装置13输出轴 131上的主动轮171、安装于所述传动芯轴162上端的从动轮172及套设置于转动轮171与从动轮172之间的皮带173，所述的皮带173为三角带。

所述的叶轮12通过一连接器18安装于所述传动芯轴162的下端，该连接器 18包括有套设并固定于所述传动芯轴162下端的芯轴轴套181、套设于芯轴轴套 181下端的叶轮固定法兰182、套设并固定于所述传动芯轴162下端并与叶轮固定法兰182夹紧所述叶轮12的叶轮固定板183及连接叶轮固定法兰182和叶轮固定板183并将所述叶轮12固定的螺栓。所述的集油漏斗14下端设置有一排油口法兰141，该排油口法兰141上安装有一阀门，所述的第一箱体11上的所述第一进风口111另一侧设置有一检修门113。所述的叶轮12包括有叶轮板121 及复数圆周成型于叶轮板121上的条形孔122。所述的叶轮板121中心通过螺钉固定于所述传动芯轴162下端。所述的电机型号为卧式马达380V 4KW

所述的阀门型号为电动阀D071X-10ZB3 DN100(科威纳)，所述的主动轮171型号为5寸B沟皮带轮

所述的从动轮172型号为5寸B沟皮带轮

所述的皮带173型号为三角皮带B-1600LI(1640LW)，所述的第一轴承163和第二轴承164均为调心球轴承。

综上所述，漆雾分离装置1工作时，废气从第一进风口101进入，沿第一箱体11内腔110经过叶轮12后从第一出风口102流出，由于废气中携带大量的油漆液珠，当废气沿第一机箱11内腔110上升经过高速旋转的叶轮12时，叶轮 12产生较大的离心力，使废气中油漆液珠通过叶轮12后产生液气分离，分离后的大分子树脂油漆沉淀于集油漏斗14中，而除去油漆液珠后的废气继续上升从第一出风口102进入下一个工序继续处理，从而实现将废气中的油漆分离出来，并且在通过集油漏斗14收集到一定量的油漆后，将油漆从集油漏斗14下方的电动阀排出回收循环使用，使得不仅提高了油漆的使用率，还能够减轻后续工序中对油漆处理的负担，节约成本。采用上述技术方案后，漆雾分离装置1具有如下有益效果：漆雾分离装置1通过在第一箱体11内部风道中设置叶轮12，通过电机带动叶轮12高速旋转产生离心力和旋风，将经过叶轮12的废气中油漆液珠甩出，实现液气分离，并且在叶轮12的下方设置集油漏斗14对液气分离后的油漆液珠进行收集，通过底部阀门定期将收集的油漆回收循环使用，提高油漆的使用率，同时减轻后期废气处理的负担，节约成本。

所述的喷淋装置2包括：第二机箱21、设置于第二机箱21中第二进风口201 处的喷淋模组22、设置于第二机箱21下端并与喷淋模组22连接的循坏水泵23、设置于循坏水泵23前端的过滤槽24、复数设置于喷淋模组22旁侧的第一过滤模组25及复数设置于第一过滤模组25后侧的第二过滤模组26，所述的喷淋模组22包括有复数设置于所述第一过滤模组25前端并向所述第一过滤模组25喷洒水的花洒221及连接所述循坏水泵23与花洒221的循环水管222，所述第二机箱21下端设置有循环水槽。所述第二进风口201通过第二连接管到904连接到所述第一抽风机91的第六出风口912。所述第一过滤模组25并列设置有两个。所述第二过滤模组26为黑纱网过滤器。所述循环水泵23的型号为ISW65-160。所述的第一过滤模组25内设置有复数个过滤洗涤球251，所述过滤槽24一侧设置有排渣口241；所述第二机箱21上端面设置有第二出风口202，所述第二出风口202位于所述第二过滤模组26后侧。

综上所述，喷淋装置2工作时，废气从第二进风口201进入到第二箱体21 内，首先经过第一过滤模组25废气中油漆液珠进行洗涤，同时喷淋模组22向第一过滤模组25喷晒自来水，使第一过滤模组25中的过滤洗涤球251旋转洗涤废气，并将留在过滤洗涤球251上的油漆液珠冲到循环水槽中，然后废气经过第二过滤模组26过滤掉废气中残留的油漆液珠，再经第二出风口202进入到下一工序。采用上述技术方案后，喷淋装置2具有如下有益效果：喷淋装置2采用在第一过滤模组25安装复数个过滤洗涤球251对废气中的油漆液珠进行洗涤分离，同时由喷淋模组22向第一过滤模组25喷晒自来水，防止油漆液珠沾到过滤洗涤球251上，其次还可使过滤洗涤球251旋转，增加过滤洗涤效果，并且在第一过滤模组25后方设置第二过滤模组26，将废气中残留的油漆液珠过滤掉，同时拦截大量水珠进入到下一工序。

所述的除雾箱3包括：第三机箱31、复数以可拆卸的方式安装于第三机箱 31内并位于第三进风口301处的第一除雾模组32及复数以可拆卸的方式安装于第三机箱31内并位于第三出风口302处的第二除雾模组33，所述的第一除雾模组32内设置有复数用于除去废气中较大雾气水份的所述过滤洗涤球251，所述的第二除雾模组33内安装于复数用于除去废气中较小雾气水份的玻璃纤维绵。使用洗涤球能快速隔离部分水分，并配合玻璃纤维棉将废气中雾气水份完全除去，减少后续活性碳颗粒的损耗，并且能够防止废气中的雾气水份与后续高温状态下的紫外灯管接触，确保紫外灯管不爆裂。所述第三进风口301通过第三连接管到905连接到所述第二箱体21的第二出风口202。所述的第一除雾模组32包括有用于装载所述洗涤球的第一网格箱体321、以可打开和关闭的方式铰接于第一网格箱体321一侧的第一网格盖板322及用于将第一网格盖板322锁紧在第一网格箱体321上的第一锁扣323，其中，所述第一网格箱体321的各个面均为透风的栅格网板，所述的第一网格盖板322也为栅格网板。所述的第二除雾模组 33包括有一侧设置有栅格网的框架331、可打开和关闭的方式铰接于框架331一侧并用于安装于所述玻璃纤维棉的安装支架332及用于将安装支架332锁紧在框架331上的第二锁扣333。所述的第一机箱31下端设置有复数支撑脚313，所述的第一机箱31底部设置有排水孔314，所述排水孔314下端设置有排水槽。所述的第一机箱31内设置有用于安装所述第一除雾模组32的第一安装槽315和用于安装所述第二除雾模组33的第二安装槽316，所述的第三箱体31一侧设置有复数可打开和闭合的第一箱门317，所述的第一安装槽315和所述第二安装槽316 设置于所述第一箱门317处。通过第一安装槽315和第二安装槽316可实现快速将第一除雾模组32和第二除雾模组33更换。所述的第三进风口301与所述第三箱体31之间设置有成锤形的第一前罩体318，所述的第三出风口302与所述第三箱体31之间设置有成锤形的第一后罩体319。所述的第一安装槽315至少设置有上下并列的两个；所述的第一除雾模组32设置有四个，且每两个所述第一除雾模组32并列安装于一个所述第一安装槽315内。所述的第二安装槽316至少设置有四个，每两个上下并列设置为一组，每组水平间隔并列设置；所述的第二除雾模组33设置有八个，且每两个所述第二除雾模组33并列安装于一个所述第二安装槽316内。所述的第一箱门317一端铰接于所述第三箱体31上，所述第一箱门317另一端通过第三锁扣34锁紧固定于所述第三箱体31上。所述的第一箱门317设置有三个，并且分别与第一除雾模组32和第二除雾模组33对应。所述的第三锁扣34包括有安装于所述第三箱体31上的锁座341、铰接于锁座341 上的锁体342、铰接于锁座341上并与锁体342铰接的锁芯343及安装于所述第一箱门317上的锁舌344。

综上所述，除雾箱3工作时，废气从第三进风口301进入第三箱体31，先经过第一除雾模组32，由洗涤球除去废气中携带的较大雾气水份，使废气中大部分水雾被除掉，下一步，废气经过第二除雾模组33，由玻璃纤维棉除去废气中携带的较小雾气水分，从而将废气中的雾气水份全部去除，下一步，废气从第三出风口302流向下一工序。其中，第二除雾模组33至少设置有水平间隔并列的两组，以使废气中的雾气水份被充分吸收除去。采用上述技术方案后，除雾箱 3具有如下有益效果：除雾箱3采用安装在网格箱体321内的洗涤球将废气中的较大雾气水份除去，并配合安装在带有网格框架331内的玻璃纤维棉将废气中的较小雾气水份除去，从而实现将废气中的雾气水份全部除去，以确保后续UV灯管552不被水雾破坏，并且无雾气水份的废气经过活性炭时能够被更加充分地吸附有害颗粒物，提高活性炭的吸附力。其次，除雾箱3简单，组装方便，便于清理。外壳采用不锈钢材质，内部为不锈钢除雾网，气体通过不锈钢除雾网时也可以有效过滤其中雾气水份，达到处理效果好，成本低，处理效率高，能有效适用于病害动物无害化处理领域。

所述的活性炭过滤箱4包括：第四机箱41、设置于第四机箱41中第四进风口401处的过滤网42及复数设置于过滤网42与第四机箱41中第四出风口402 之间的活性炭模块43，所述的活性炭模块43至少设置有上下间隔排列并将所述第四机箱41内腔分成五个通道的四行活性炭组，其中，第二通道442和第四通道444后端设置有第一挡板，第一通道441和第三通道443及第五通道445前端设置有第二挡板，废气从第二通道442和第四通道444进入穿过所述活性炭模块 43从第一通道441和第三通道443及第五通道445流出。所述第四进风口401 通过第四连接管到906连接到所述第三箱体31的第三出风口302。所述的每行活性炭组至少设置有一列所述活性炭模块43，所述的每行活性炭组设置有三列所述活性炭模块43，所述的每列活性炭组设置有两个所述活性炭模块43；所述的过滤网42设置成V字形或U字形或半圆形或锥形。所述的过滤网42成V字形安装，以增加过滤接触面积，提高过滤效果。所述的第四进风口401与所述第四机箱41之间设置有成锤形的第二前罩体413，所述的第四出风口402与所述第四机箱41之间设置有成锤形的第二后罩体414。所述的第四机箱41下端设置有一支撑座45。所述的活性炭模块43包括有框体431及放置于框体431内的活性炭颗粒432。所述的活性炭颗粒432为市面上常规活性炭颗粒。所述的第四机箱 41包括有至少一扇设置于侧壁上并可活动打开的第二箱门415及复数设置于第二箱门415内的第三安装槽416，所述的活性炭模块43和所述过滤网42以可拆装的方式安装于该第三安装槽416内。所述的活性炭模块43通过安装架461安装于所述第三安装槽416内。所述的过滤网42为过滤网板，至少设置有四个，该过滤网板通过滑槽462倾斜安装于所述第三安装槽416内，所述的滑槽462成凹字形，且在过滤网板安装后相互成V字形。所述的过滤网板为市面上常规过滤网板。

综上所述，活性炭过滤箱4工作时，废气从第四进风口401进入第四机箱 41，先经过过滤网42拦截过滤掉废气中的大颗粒物，并且将过滤网42采用V字形安装，以增大接触面积，使过滤更加充分，下一步，由于第一通道441、第三通道443、第五通道445的前端被第一挡板堵住废气无法进入，迫使废气只能进入第二通道442和第四通道444，而第二通道442和第四通道444后端也被第二挡板堵住了，使得废气只能向第二通道442和第四通道444两侧扩散穿过活性炭模块，从第一通道441、第三通道443、第五通道445的后端流出，下一步，废气从第四出风口412流向下一工序或排入到大气中。采用上述技术方案后，活性炭过滤箱4具有如下有益效果：活性炭过滤箱4将活性炭模块43采用多层排列分布，并将活性炭模块43之间的通道两端交替堵塞，使废气无法直接从活性炭模块43之间的通道流出，而是穿过活性炭模块43后从相邻的通道流出，从而使得废气与活性炭模块43充分接触吸附，提高吸附率，降低活性炭的使用量，节约成本。同时，将活性炭模块43以可拆卸方式模块化安装在第四机箱41内，使得拆装简单，维修更换方便，并且在活性炭模块43前方设置过滤网42，用于对废气中的大颗粒物进行拦截过滤，减轻活性炭模块43的吸附负担，延长活性炭模块43更换时间，进一步降低成本。

所述的光触媒处理装置5包括：第五箱体51、以可拆卸方式设置于第五箱体51中第五进风口501处的漆雾棉52、以可拆卸方式设置于第五箱体51中第五出风口502处的活性炭棉53及至少一组以可拆卸方式设置于漆雾棉52与活性炭棉53之间并用于处理废气的废气催化氧化模块54，所述的废气催化氧化模块 54包括有UV灯管组件55及设置于UV灯管组件5旁侧的催化网56。所述第五进风口501通过第五连接管到907连接到所述第四机箱41的第四出风口402。所述第二抽风机92的第六进风口921通过第六连接管到908连接到所述第五箱体 51的第五出风口502。所述排气管道902与所述第二抽风机92的第六出风口922 连接。所述的废气催化氧化模块54还包括有设置于所述UV灯管组件541旁侧的整流组件57；所述的漆雾棉52、UV灯管组件55、催化网56、活性炭棉53均以可向所述第五箱体51一侧抽出的方式安装于所述第五箱体51内。所述的UV灯管组件55包括有第一支撑架551及复数安装于第一支撑架551上的UV灯管552，所述的整流器组件57包括有复数与所述UV灯管552对应的整流器571，所述的第一支撑架551前端设置有一把手553。所述的第五箱体51包括有至少一扇设置于侧壁上并可活动打开的第三箱门513及复数设置于第三箱门513内的第四安装槽514，所述的漆雾棉52、UV灯管组件55、催化网56、活性炭棉53均以可滑动拆卸的方式安装于所述第四安装槽514内。所述的第三箱门513设置有六个并分上下两排分布，所述的废气催化氧化模块54设置有六组分别安装于所述第三箱门513内，所述的漆雾棉52设置有两个分别安装于上下两排前端的所述第四安装槽514中，所述的活性炭棉3设置有两个分别安装于上下两排后端的所述第四安装槽514中。所述的漆雾棉52上下两端分别设置有用于固定所述漆雾棉 52的第一锁栓581，所述的UV灯管组件55上下两端分别设置有用于固定所述 UV灯管组件55的第二锁栓582，所述的催化网56上下两端分别设置有用于固定所述催化网56的第三锁栓583，所述的活性炭棉53上下两端分别设置有用于固定所述活性炭棉53的第四锁栓584。所述的第三箱门513上设置有复数散热口 5131，所述的第五箱体51上端面设置有复数散热孔515。所述的第一锁栓581 包括有设置于所述第四安装槽514一侧的锁座、一端铰接于锁座上的锁杆、设置于所述第四安装槽514另一侧的螺栓柱及用于将锁杆另一端固定于螺栓柱上的螺母，所述的第二锁栓882、第三锁栓883、第四锁栓884均与所述第一螺栓881的结构一样。所述的UV灯管552为市面上常规高能UV灯管，所述的整流器571 为市面上常规与UV灯管552匹配的高稳定性整流器，所述的催化网56为附涂有市面上常规光触媒层介质的催化网。

综上所述，光触媒处理装置5工作时，废气从第五进风口501进入，先经过漆雾棉52，漆雾棉52将废气中的较大颗粒物和少量水蒸气拦截，下一步，废气经过废气催化氧化模块54，在UV灯管552及催化网56的作用下进行协同分解氧化反应，使废气降解转化为低分子化合物及水和二氧化碳，下一步，低分子化合物及水和二氧化碳经过活性炭棉53，由活性炭棉53吸附部分低分子化合物及水后排出。具体而言：利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。并且利用高能UV 光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸DNA，再通过臭氧进行氧化反应，彻达到脱臭及杀灭细菌的目的。采用上述技术方案后，光触媒处理装置5 具有如下有益效果：光触媒处理装置5通过采用可快速拆卸的模块安装方式，将漆雾棉52、活性炭棉53、废气催化氧化模块54安装到第五箱体51内，使得维修更换方便，提高使用寿命，并通过多个废气催化氧化模块54连续多次对废气进行催化氧化分解，增加废气的分解效率和效果，同时在废气催化氧化模块54 前端设置漆雾棉52对废气中的较大颗粒物和水蒸气吸附掉，防止UV灯管552因遇到大量水蒸气和颗粒物而损坏，增加UV灯管552的使用寿命，节约成本。

综上所述，本实用新型使用时，废气从进气管道901进入漆雾分离装置1，由漆雾分离装置1对废弃进行第一次处理，将废气油珠进行第一次分离，下一步，废气经第一抽风机91抽到喷淋装置2，由喷淋装置2对废气进行第二处理，将废气油珠进行第二次分离，下一步，废气进入到除雾箱3，由除雾箱3对废气进行第三次处理，将废气中携带的水雾去除掉，下一步，废气进入到活性炭过滤箱 4，由活性炭过滤箱4对废气进行第四次处理，将废气中污染物进行吸附分离，下一步，废气进入到光触媒处理装置5，由光触媒处理装置5对废气进行第五次处理，将废气进行光催化分解，使废气最终不含有废油漆，最后经第二抽风机 92将废气排放到空气中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将废气依次经过漆雾分离装置1、喷淋装置2、除雾箱3、活性炭过滤箱4及光触媒处理装置5处理后再排放到空气中，通过将废气多工序处理使废气最终不含有废油漆，排放到空气中不会对环境造成污染。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种废气处理设备，其特征在于，包括：依次相连接的漆雾分离装置(1)、喷淋装置(2)、除雾箱(3)、活性炭过滤箱(4)及光触媒处理装置(5)，所述的漆雾分离装置(1)一端的第一进风口(101)与进气管道(901)连接，所述的漆雾分离装置(1)与所述喷淋装置(2)之间设置有第一抽风机(91)，所述的光触媒处理装置(5)一端的第五出风口(502)经第二抽风机(92)与排气管道(902)连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的漆雾分离装置(1)包括：第一机箱(11)、设置于第一机箱(11)内腔(110)上端并位于第一进风口(101)与第一出风口(102)之间的叶轮(12)、设置于第一机箱(11)上并用于驱动叶轮(12)转动的第一驱动装置(13)及设置于第一机箱(11)内腔(110)下端的集油漏斗(14)，所述的第一进风口(101)设置于所述第一机箱(11)的一侧并位于所述叶轮(12)与所述集油漏斗(14)之间，所述的第一出风口(102)设置于所述第一机箱(11)的上端面；所述的第一驱动装置(13)与所述叶轮(12)之间设置有第一传动装置(15)，所述的叶轮(12)安装于所述第一传动装置(15)的输出端上，所述的第一驱动装置(13)为电机。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的第一传动装置(15)包括有安装于所述内腔(110)上端并用于带动所述叶轮(12)旋转的传动轴组件(16)及设置于传动轴组件(16)与所述第一驱动装置(13)之间的带传动组件(17)，所述的叶轮(12)安装于传动轴组件(16)下端；所述的传动轴组件(16)包括有安装于所述第一机箱(11)内腔(110)中的传动轴套(161)、安装于传动轴套(161)内的传动芯轴(162)、设置于传动轴套(161)两端并套设于传动芯轴(162)上的第一轴承(163)和第二轴承(164)及安装于传动轴套(161)两端开口处的第一轴承固定法兰(165)和第二轴承固定法兰(166)，所述的第一轴承固定法兰(165)和所述第二轴承固定法兰(166)内均设置有O型油封(167)，所述的第一轴承(163)和所述第二轴承固定法兰(166)和之间设置有一波形垫片(168)，所述的叶轮(12)安装于所述传动芯轴(162)下端。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的喷淋装置(2)包括：第二机箱(21)、设置于第二机箱(21)中第二进风口(201)处的喷淋模组(22)、设置于第二机箱(21)下端并与喷淋模组(22)连接的循坏水泵(23)、设置于循坏水泵(23)前端的过滤槽(24)、复数设置于喷淋模组(22)旁侧的第一过滤模组(25)及复数设置于第一过滤模组(25)后侧的第二过滤模组(26)，所述的喷淋模组(22)包括有复数设置于所述第一过滤模组(25)前端并向所述第一过滤模组(25)喷洒水的花洒(221)及连接所述循坏水泵(23)与花洒(221)的循环水管(222)，所述第二机箱(21)下端设置有循环水槽。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的第一过滤模组(25)内设置有复数个过滤洗涤球(251)，所述过滤槽(24)一侧设置有排渣口(241)；所述第二机箱(21)上端面设置有第二出风口(202)，所述第二出风口(202)位于所述第二过滤模组(26)后侧。

6.根据权利要求5所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的除雾箱(3)包括：第三机箱(31)、复数以可拆卸的方式安装于第三机箱(31)内并位于第三进风口(301)处的第一除雾模组(32)及复数以可拆卸的方式安装于第三机箱(31)内并位于第三出风口(302)处的第二除雾模组(33)，所述的第一除雾模组(32)内设置有复数用于除去废气中较大雾气水份的所述过滤洗涤球(251)，所述的第二除雾模组(33)内安装于复数用于除去废气中较小雾气水份的玻璃纤维绵。

7.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的活性炭过滤箱(4)包括：第四机箱(41)、设置于第四机箱(41)中第四进风口(401)处的过滤网(42)及复数设置于过滤网(42)与第四机箱(41)中第四出风口(402)之间的活性炭模块(43)，所述的活性炭模块(43)至少设置有上下间隔排列并将所述第四机箱(41)内腔分成五个通道的四行活性炭组，其中，第二通道(442)和第四通道(444)后端设置有第一挡板，第一通道(441)和第三通道(443)及第五通道(445)前端设置有第二挡板，废气从第二通道(442)和第四通道(444)进入穿过所述活性炭模块(43)从第一通道(441)和第三通道(443)及第五通道(445)流出。

8.根据权利要求7所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的每行活性炭组至少设置有一列所述活性炭模块(43)，所述的每行活性炭组设置有三列所述活性炭模块(43)，所述的每列活性炭组设置有两个所述活性炭模块(43)；所述的过滤网(42)设置成V字形或U字形或半圆形或锥形。

9.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的光触媒处理装置(5)包括：第五箱体(51)、以可拆卸方式设置于第五箱体(51)中第五进风口(501)处的漆雾棉(52)、以可拆卸方式设置于第五箱体(51)中第五出风口(502)处的活性炭棉(53)及至少一组以可拆卸方式设置于漆雾棉(52)与活性炭棉(53)之间并用于处理废气的废气催化氧化模块(54)，所述的废气催化氧化模块(54)包括有UV灯管组件(55)及设置于UV灯管组件(55)旁侧的催化网(56)。

10.根据权利要求9所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述的废气催化氧化模块(54)还包括有设置于所述UV灯管组件(55)旁侧的整流组件(57)；所述的漆雾棉(52)、UV灯管组件(55)、催化网(56)、活性炭棉(53)均以可向所述第五箱体(51)一侧抽出的方式安装于所述第五箱体(51)内。

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