CN217287865U - 一种污水泵站除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水泵站除臭系统，包括相连通的集气装置、化学喷淋塔和高能离子催化设备，化学喷淋塔输入端与集气装置输出端相连通，化学喷淋塔输出端与高能离子催化设备输入端相连通；其中，化学喷淋塔顶部固定安装有折流板；高能离子催化设备包括除雾机构、催化机构、离子发生机构和反应腔，除雾机构、催化机构、反应腔依次连通，离子发生机构与反应腔相连通，反应腔内设置有分流板。本实用提供的污水泵站除臭系统，通过设置在化学喷淋塔顶部的折流板进行预除雾，再经过设置在高能离子催化设备中的除雾机构进行二次除雾，极大降低进入到催化机构内废气中的水含量，可以降低排放废气中的污水含量，减少废气中的臭味。

Description

一种污水泵站除臭系统

技术领域

本实用新型涉及污水泵站废气处理装置技术领域，具体来说涉及一种污水泵站除臭系统。

背景技术

目前，大部分污水泵站采用的废气治理工艺都是单工艺或者简单的组合工艺，如集气系统+低温等离子或者光钛催化+离心风机+排气筒，经过处理的废气再排放到大气中，以符合废气排放标准。

根据专利号：CN205760264U，公开日为2016-12-07的实用新型专利申请，公开了一种污水泵站高能离子除臭装置，包括进气口、箱体、均流板、过滤网、储水腔、出水孔、除臭装置、离子灯管、底座、出气口、风机，在箱体上设置进气口和出气口，在出气口处设置风机，在箱体内自左向右依次设置过滤装置和除臭装置，在所述的除臭装置内设置离子灯管，在箱体底端设置底座。其主要的技术效果是：在箱体上设置进气口和出气口，在出气口处设置风机，在箱体内自左向右依次设置过滤装置和除臭装置，在所述的除臭装置内设置离子灯管，在箱体底端设置底座。能够去除废(臭)气中的水气和粉尘，除臭装置与恶臭气体(异臭味污染空气)充分接触、瞬间覆盖、有效掺混，并持续不断地分解氧化废气中的污染因子，达到去除异臭味，满足规定排放标准的除臭工艺，过滤装置可拆卸。过滤装置发生形变后可通过拆卸进行更换，延长设备的使用寿命，过滤装置包括均流板和过滤网，在均流板右侧设置过滤网。通过均流板和过滤网能够将水气预先出去，提高除臭装置的使用寿命，底座内设置储水腔，在过滤装置底端设置出水孔，出水孔位于过滤装置和储水腔之间。经过过滤后的水可通过出水孔流入储水腔之间，保护环境，箱体是由不锈钢材料制成的，箱体的厚度大于2.0mm。能够延长主箱体的使用寿命，易于制作，适宜于工业化生产。

其中，现有技术中的污水泵站废气处理设备中未设置有除雾机构，在降雨或者是需要处理污水的总量增加时，废气中的含水量增加，此时现有的污水泵站废气处理设备无法除去废气中含有的污水，除臭效率下降，为此，提出一种污水泵站除臭系统，旨在解决污水泵站废气处理设备无法在雨天或废气中水含量较多时除去废气中含有的污水，除臭效率下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水泵站除臭系统，旨在解决污水泵站废气处理设备无法在雨天或废气中水含量较多时除去废气中含有的污水，除臭效率下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水泵站除臭系统，包括相连通的集气装置、离心风机和排气筒，还包括化学喷淋塔和高能离子催化设备，所述化学喷淋塔输入端与集气装置输出端相连通，所述化学喷淋塔输出端与高能离子催化设备输入端相连通，所述高能离子催化设备输出端与离心风机相连通；

其中，所述化学喷淋塔顶部固定安装有折流板；

所述高能离子催化设备包括除雾机构、催化机构、离子发生机构和反应腔，所述除雾机构、催化机构、反应腔依次连通，所述离子发生机构与反应腔相连通，所述反应腔内设置有分流板。

作为优选的，还包括新风机构，所述新风机构包括过滤器以及新风风机，所述过滤器输出端与新风风机输出端相连通，所述新风风机输出端与离子发生机构相连通。

作为优选的，所述除雾机构包括除雾层以及排污管，所述除雾层活动安装于高能离子催化设备输入端内壁上，所述除雾层输出端与排污管相连通，排污管输出端与排污管道相连通。

作为优选的，所述催化机构包括UV灯和催化剂组，所述UV灯设置于高能离子催化设备内壁上，所述催化剂组通过框架结构设置于UV灯上方。

作为优选的，所述分流板的数量为多个，多个所述分流板阵列设置于反应腔内壁上。

作为优选的，所述离子发生机构包括多个离子发生器，多个离子发生器阵列设置于离子发生机构内壁上。

作为优选的，所述还包括碱液储存罐，所述碱液储存罐输出端与所述化学喷淋塔其中一个输入端保持连通。

作为优选的，所述排气筒上连通有废气监测传感器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种污水泵站除臭系统，具有以下有益效果：

该实用新型，通过设置在化学喷淋塔顶部的折流板进行预除雾，减少废气中部分水含量，使进入到高能离子催化设备中的废气中水含量减少，再经过设置在高能离子催化设备中的除雾机构进行二次除雾，极大降低进入到催化机构内废气中的水含量，不仅可以降低排放废气中的污水含量，减少废气中的臭味，同时较为干燥的废气可以减少对催化机构、离子发生机构以及反应腔内分流板的腐蚀，延长整体设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高能离子催化设备平面结构示意图。

附图标记说明：

1、离心风机；2、排气筒；3、化学喷淋塔；31、折流板；4、高能离子催化设备；41、除雾机构；411、除雾层；42、催化机构；421、UV灯；43、离子发生机构；44、反应腔；45、分流板；6、碱液储存罐。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1—2，一种污水泵站除臭系统，包括相连通的集气装置、离心风机1和排气筒2，还包括化学喷淋塔3和高能离子催化设备4，化学喷淋塔3输入端与集气装置输出端相连通，化学喷淋塔3输出端与高能离子催化设备4输入端相连通，高能离子催化设备4输出端与离心风机1相连通；

其中，化学喷淋塔3顶部固定安装有折流板31；

高能离子催化设备4包括除雾机构41、催化机构42、离子发生机构43和反应腔44，除雾机构41、催化机构42、反应腔44依次连通，离子发生机构43与反应腔44相连通，反应腔44内设置有分流板45。

集气装置具体为废气收集装置，废气收集装置的输出端通过手动风阀、连接管道和化学喷淋塔3的气体输入端保持连通，操作工人可以通过手动风阀开启或者关闭化学喷淋塔3的气体输入端，化学喷淋塔3的气体输出端和高能离子催化设备4之间通过手动风阀、连接管道保持连通，化学喷淋塔3的气体输入端以及气体输出端均可以通过手动风阀与外部保持隔断，进而可以使得化学喷淋塔3可以单独进行维护或者是更换。优选的，化学喷淋塔3还具有两个液体输入端和两个液体输出端，具体的，其中一个液体输入端为外部水源输入端，另一个液体输入端为碱液输入端，其中一个液体输出端为排空输出端，可以将化学喷淋塔3内部的液体进行排出，另一个液体输出端为排污输出端，外部水源输入端以及碱液输入端均连通于化学喷淋塔3内部喷淋液储存腔内，排污输出端的输入端和化学喷淋塔3内部喷淋液储存腔保持连通，可以在停止处理污水的时候，将化学喷淋塔3内部喷淋液储存腔内部的液体排出，在化学喷淋塔3内部喷淋液储存腔内壁上还开设有溢出孔，优选的，溢出孔通过连接管道和排污输出端保持连通，可以使得当化学喷淋塔3内部喷淋液储存腔内液位超出预定高度的时候内部液体可以通过溢出孔直接排放至排污输出端中。

在化学喷淋塔3顶部的气体输出端设置有折流板31，具体的，折流板31为折流除雾器，通过设置在化学喷淋塔3顶部的折流除雾器可以降低化学喷淋塔3内部输出废气中的含水量，并且由于经过液体喷淋，可以去除废气中含有的部分颗粒。在废气达到化学喷淋塔3出口之前，会先经过塔顶的折流除雾器，对废气中携带的水汽进行过滤。

其中，化学喷淋塔3为对废气的预处理，化学喷淋塔3内的循环喷淋液可以是水、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液或者氢氧化钠/次氯酸钠混合溶液。喷淋液的选择跟废气浓度和成分有关，如：废气中氨气和硫化氢浓度较低，可以直接使用水喷淋；废气中氨气和硫化氢浓度较高，可以使用氢氧化钠溶液喷淋；废气中含有较高浓度的恶臭性有机物，如胺、甲硫醇等，可以使用氢氧化钠/次氯酸钠混合喷淋液。

经过预处理的废气，可以有效减轻后续设备的工作压力，并且对废气初步净化能够有效防止废气中的腐蚀性物质、粉尘颗粒等对主要设备的损害。同时，喷淋液可以根据废气的浓度和成分进行灵活选配，作用范围广。

高能离子催化设备4包括外壳，除雾机构41、催化机构42、离子发生机构43和反应腔44，除雾机构41、催化机构42、离子发生机构43和反应腔44均设置于外壳内部，其中，除雾机构41、催化机构42以及反应腔44依次连通，使得进入到高能离子催化设备4中废气需经过除雾机构41的二次除雾处理，才能进入到催化机构42中。虽然废气经过喷淋塔顶部的折流除雾器之后，已经被去除了大部分水汽，尤其是大颗粒水珠，但是对于用电设备，除雾效率仍然不够，会对后续的催化机构42造成损伤，因此在高能离子催化设备4输入端设置除雾机构41，将从化学喷淋塔3中输出的废气进行二次除雾，进一步降低输入到高能离子催化设备4内部废气中的含水量。从而可以进一步减少对催化机构42的损伤。催化机构42和除雾机构41相连通，使得经过除雾机构41二次除雾处理的废气可以直接进行处理，提高废气处理的效率，设置在反应腔44内部的分流板45可以使进入到反应腔44内部的废气以及由离子发生器产生的离子进行充分混合，进一步净化气体。外壳采用304不锈钢制成，且外壳形状可根据实际工况进行设计，即设备根据工况选型，外壳根据设备进行尺寸上的灵活变更，以贴合内部机构形状，节省空间以及外壳用料。

该实用新型，通过设置在化学喷淋塔3顶部的折流板31进行预除雾，减少废气中部分水含量，使进入到高能离子催化设备4中的废气中水含量减少，再经过设置在高能离子催化设备4中的除雾机构41进行二次除雾，极大降低进入到催化机构42内废气中的水含量，不仅可以降低排放废气中的污水含量，减少废气中的臭味，同时较为干燥的废气可以减少对催化机构42、离子发生机构43以及反应腔44内分流板45的腐蚀，延长整体设备的使用寿命。

还包括新风机构5，新风机构5包括过滤器51以及新风风机52，过滤器51输出端与新风风机52输出端相连通，在新风风机52的输出端还连通有手动风阀，新风风机52通过手动风阀和离子发生机构43相连通可以使得新风风机52在进行维护的时候离子发生机构43可以与外部隔断，可以防止新风风机52进行维护的时候离子发生机构43内部进入杂质。

除雾机构41包括除雾层411以及排污管，具体的，除雾层411为SUS304不锈钢或者PP材质的丝网除雾器，且除雾层411的厚度不小于10cm，除雾层411通过螺栓活动安装于高能离子催化设备4外壳的内壁上，采用可拆卸式安装的除雾层411可以在经过一段时间的使用以后将除雾层411进行更换，以保证除雾层411除雾效果，在除雾层411的输入端固定安装有排污管，优选的，排污管和排污管道连通，使得当除雾层411将通过的废气中的水分进行去除以后，可以将这部分被去除的水分排放至高能离子催化设备4外部。

在外壳内壁上还设置有催化机构42，催化机构42包括UV灯421和催化剂组，具体的，UV灯421的数量为多个，多个UV灯421以外壳端面轴心处为圆心保持阵列分布，在UV灯421灯光照射面设置有框架结构，框架结构内设置有催化剂组，优选的，催化剂组内部催化剂为TiO₂，从除雾机构41输出的废气随后会进入到催化机构42内部，由于UV灯421呈圆周阵列分布在外壳的内壁上，设置在UV灯421灯光照射面的框架内部又设置有催化剂，所以当废气经过催化机构42的时候，废气会从圆周阵列设置的UV灯421中经过，进而可以提高废气催化的效率，在UV灯421的紫外线照射下可以催化反应，通过催化剂降低反应的活化能，使得废气成分在羟基自由基强氧化作用下分解。

具体的，分流板45的数量为多个，多个分流板45阵列设置于反应腔44内壁上，作为本实用新型提供的其中一个实施例，分流板45为倾斜设置于外壳的上底面和下面，通过上下分布的分流板45可以减小反应腔44内壁的直径，从而可以加快废气通过，提高净化的速度。

作为本实用新型提供的另一实施例，具体的，多个分流板45为阶梯状设置，阶梯状设置的分流板45在一端具有较大的直径，一端具有较小的直径，较大的直径一端可以容纳更多的气体进入，而较小直径的一端可以加快气体的流速，使经过净化的气体快速排出。

作为本实用新型提供的最优实施例，分流板45为垂直于设置在外壳的上底面和下底面，位于上底面的分流板45和位于下底面的分流板45为错位设置，使得从催化机构42内部经过的废气在错位设置的分流板45之间盘旋流动，可以增加废气停留在反应腔44的时间，使得离子发生器输出的高能离子可以充分与废气进行接触，提高净化的净化率。

具体的，离子发生机构43设置在外壳一侧的外壁上，且离子发生机构43包括壳体和离子发生器，具体的，离子发生器为高能离子发生器，优选的，离子发生器的数量为多个，且多个离子发生器阵列设置于离子发生机构43内壁上。离子发生机构43的输入端和新风机构5保持连通，离子发生机构43的输出端和反应腔44保持连通，优选的，离子发生机构43与反应腔44的连接位置设置于催化机构42和反应腔44之间，通过新风风机52将经过过滤器51过滤的空气输送入离子发生机构43内，再经由新风风机52吹出的风和离子发生器产生的离子进行充分混合，经过充分混合的新风再进入到反应腔44内和废气进行反应。

其中，反应腔44内高能离子和废气发生反应的阶段称之为高能离子反应段，从广义上讲，从反应腔44内起，到排气筒2末端，只要废气和高能离子接触，都可以称作高能离子反应段。

排气筒2上连通有废气监测传感器。排气筒2和高能离子催化设备4之间设置有离心风机1，通过离心风机1可以加速废气的排出，设置在排气筒2上的废气监测传感器可以对废气中的残余成分进行监测，离心风机1上连通有排污口，废气经过离心风机1，其内部的水分被离心，再通过排污口排出。

还包括碱液储存罐6，碱液储存罐6通过计量泵和化学喷淋塔3的其中一个液体输入端保持连接，并且可以通过计量泵计量碱液储存罐6中出输出的碱液总量，碱液储存罐6中储存的碱液可以是氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液或者氢氧化钠/次氯酸钠混合溶液，并且根据废气中的污染物的具体含量进行选择。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种污水泵站除臭系统，包括相连通的集气装置、离心风机(1)和排气筒(2)，其特征在于，还包括化学喷淋塔(3)和高能离子催化设备(4)，所述化学喷淋塔(3)输入端与集气装置输出端相连通，所述化学喷淋塔(3)输出端与高能离子催化设备(4)输入端相连通，所述高能离子催化设备(4)输出端与离心风机(1)相连通；

其中，所述化学喷淋塔(3)顶部固定安装有折流板(31)；

所述高能离子催化设备(4)包括除雾机构(41)、催化机构(42)、离子发生机构(43)和反应腔(44)，所述除雾机构(41)、催化机构(42)、反应腔(44)依次连通，所述离子发生机构(43)与反应腔(44)相连通，所述反应腔(44)内设置有分流板(45)。

2.根据权利要求1所述的一种污水泵站除臭系统，其特征在于，还包括新风机构(5)，所述新风机构(5)包括过滤器(51)以及新风风机(52)，所述过滤器(51)输出端与新风风机(52)输出端相连通，所述新风风机(52)输出端与离子发生机构(43)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种污水泵站除臭系统，其特征在于，所述除雾机构(41)包括除雾层(411)以及排污管，所述除雾层(411)活动安装于高能离子催化设备(4)输入端内壁上，所述除雾层(411)输出端与排污管相连通，排污管输出端与排污管道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种污水泵站除臭系统，其特征在于，所述催化机构(42)包括UV灯(421)和催化剂组，所述UV灯(421)设置于高能离子催化设备(4)内壁上，所述催化剂组通过框架结构设置于UV灯(421)上方。

5.根据权利要求1所述的一种污水泵站除臭系统，其特征在于，所述分流板(45)的数量为多个，多个所述分流板(45)阵列设置于反应腔(44)内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种污水泵站除臭系统，其特征在于，所述离子发生机构(43)包括多个离子发生器，多个离子发生器阵列设置于离子发生机构(43)内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种污水泵站除臭系统，其特征在于，所述还包括碱液储存罐(6)，所述碱液储存罐(6)输出端与所述化学喷淋塔(3)其中一个输入端保持连通。

8.根据权利要求1所述的一种污水泵站除臭系统，其特征在于，所述排气筒(2)上连通有废气监测传感器。

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