CN105964129B - 脱硫除尘一体化系统 - Google Patents

脱硫除尘一体化系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105964129B
CN105964129B CN201610483686.3A CN201610483686A CN105964129B CN 105964129 B CN105964129 B CN 105964129B CN 201610483686 A CN201610483686 A CN 201610483686A CN 105964129 B CN105964129 B CN 105964129B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
demister
gas flow
desulfurizing tower
spraying layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610483686.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105964129A (zh
Inventor
沈卫东
陈砚雄
于乐意
张义显
孙国君
蒙剑琼
顾亚萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yijin Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yijin Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yijin Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Yijin Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610483686.3A priority Critical patent/CN105964129B/zh
Publication of CN105964129A publication Critical patent/CN105964129A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105964129B publication Critical patent/CN105964129B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B01D47/063—Spray cleaning with two or more jets impinging against each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/16—Plant or installations having external electricity supply wet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/02—Enhancing the particle separation by electrostatic or magnetic effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/06—Separation units provided with means for cleaning and maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
    • B01D2247/106—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours using a structured demister, e.g. tortuous channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
    • B01D2247/107—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours using an unstructured demister, e.g. a wire mesh demister
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种脱硫除尘一体化系统，包括脱硫塔，脱硫塔的底部开设有烟气入口，脱硫塔内设置有喷淋层，烟气入口与喷淋层之间设置有烟气均流装置，脱硫塔的顶部开设有烟气出口，烟气出口处设置有湿式电除尘器，湿式电除尘器与烟气出口之间依次设置有烟气整流格栅以及烟气导流板；喷淋层上设置有若干雾化喷嘴，雾化喷嘴为单向双头结构喷嘴，雾化喷嘴包括喷嘴本体、对称且相对倾斜开设于喷嘴本体上的两个喷射孔；烟气整流格栅以及烟气导流板之间设置有清理机构，有效避免两个反应器间的液滴的结垢、烟道堵塞和腐蚀，大大减小系统阻力，而且能够及时清理导流格栅以及导流板上的结垢。

Description

脱硫除尘一体化系统
技术领域
本发明涉及一种脱硫除尘一体化系统。
背景技术
目前火电厂最有效的除尘技术是干法电除尘、布袋除尘或电袋复合除尘，这些除尘工艺均为干式除尘工艺，即在脱硫塔前完成粉尘处理和收集。干式除尘器出口粉尘排放浓度一般在20~50mg/m3，能满足目前所有电厂使用情况下的要求。我国目前的污染物排放标准有单位排放标准和总量排放标准，有国家标准和地方标准，而且地方标准严于国家标准。因此许多地方出现了排放浓度小于5mg/m3级别的超低排放要求，对超低排放的标准来讲，现有的除尘设备难度较大。而且目前的超低排放要求的测量位置是位于脱硫塔后的烟道或烟囱上，即使脱硫塔上游的除尘器处理后的烟气中粉尘浓度小于20 mg/Nm3，经过湿法脱硫后，烟气中携带的石膏液滴会增大粉尘含量，一般石膏法脱硫工艺后的烟气中，粉尘含量（含石膏）一般为20～50 mg/Nm3（随脱硫除雾器的使用效果和浆液喷淋量多少变化）。 若要达到粉尘超低排放的要求，必须在湿法脱硫塔下游同步配套新型的除雾器——湿式电除雾器。
传统的脱硫和湿式电除尘是在两个不同的反应器中进行，第一步进行SO2的吸收，第二步进行粉尘的收集处理。两个反应器内的烟气流速不同，内部构件也不同。两个反应器通过中间烟道进行连接。 按分段式设计时，由于在前端有较长的时间调整段，两个反应器内的烟气均布情况相对较好，但之间的连接烟道在长时间运行会出现结垢、堵塞，造成后端的湿式电除雾器进风不畅。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种脱硫除尘一体化系统，有效避免两个反应器间的液滴的结垢、烟道堵塞和腐蚀，大大减小系统阻力，而且能够及时清理导流格栅以及导流板上的结垢。
本发明所采用的技术方案是这样的：脱硫除尘一体化系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部开设有烟气入口，所述脱硫塔内设置有喷淋层，所述烟气入口与所述喷淋层之间设置有烟气均流装置，所述脱硫塔的顶部开设有烟气出口，所述烟气出口处设置有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器与所述烟气出口之间依次设置有烟气整流格栅以及烟气导流板；
所述喷淋层上设置有若干雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为单向双头结构喷嘴，所述雾化喷嘴包括喷嘴本体、对称且相对倾斜开设于所述喷嘴本体上的两个喷射孔；
所述烟气整流格栅以及所述烟气导流板之间设置有用于清理所述烟气整流格栅以及所述烟气导流板表面粘附结垢的清理机构，所述清理机构包括转动设置于两侧的第一链条收卷筒以及第二链条收卷筒、分别驱动所述第一链条收卷筒以及所述第二链条收卷筒转动的驱动电机、连接于所述第一链条收卷筒以及所述第二链条收卷筒之间的传动链条、固定设置于所述传动链条上的安装块、固定设置于所述安装块上表面以及下表面的清理毛刷，所述清理毛刷由若干清理钢丝构成。
进一步改进的是：两个所述喷射孔之间呈90°设置。
进一步改进的是：所述烟气导流装置包括呈L形的导流托盘、开设于所述导流托盘上的若干导流孔，所述导流托盘的中部设置有隔板，所述导流托盘的边缘部具有翻边。
进一步改进的是：所述喷淋层包括由上至下依次设置的上级除雾器、下级除雾器、管式除雾器，所述上级除雾器以及所述下级除雾器均呈屋脊式，所述上级除雾器采用带钩弧板形，叶片间距为25mm，所述下级除雾器采用平滑弧板形，弧形叶片间距为27mm。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、将脱硫和湿式电除尘两个不同的反应器合二为一，取消了二者之间的连接烟道。这种结构有有效避免两个反应器间的液滴的结垢、烟道堵塞和腐蚀，大大减小系统阻力；
2. 在脱硫塔入口与喷淋层间的塔体截面上，增加烟气均布装置，保证烟气逆流向上与喷淋浆液接触时在塔截面的均布，在实现高脱硫效率的同时，为脱硫后烟气均布提供有利条件;
3、在脱硫塔出口和湿式电除尘器入口之间通过设置导流装置和整流格栅解决烟气流向调整时间较短，且两个反应器内的烟气流速不同的问题，可有效的改善湿式电除尘器内部的烟气流场，保证湿式电除尘器内部各极管间的烟气均衡；
4、通过设置清理机构用于自动清理烟气导流板以及烟气整流格栅上的结垢；
5、通过设置单向双头结构喷嘴，两个雾化出口雾化后的液滴再次碰撞影响，进一步提高雾化效果，使液滴的总表面积再次增大，提高了粉尘与液滴的传质比表面积，溶解于液滴中的粉尘才更容易被机械式除雾器分离，也更有利于湿电式除雾器对其进行吸附收集；
6、采用新型喷淋层有更好的液滴分离效果和烟气流场。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2是脱硫塔示意图；
图3是喷淋层示意图；
图4是雾化喷嘴示意图；
图5是清理机构示意图。
其中：1、脱硫塔；2、烟气均流装置；3、湿式电除尘器；4、烟气整流格栅；5、烟气导流板；6、喷嘴本体；7、喷射孔；8、第一链条收卷筒；9、第二链条收卷筒；10、驱动电机；11、安装块；12、清理毛刷；13、上级除雾器；14、下级除雾器；15、管式除雾器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
如图1-图5所示，本发明公开一种脱硫除尘一体化系统，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1的底部开设有烟气入口，所述脱硫塔1内设置有喷淋层，所述烟气入口与所述喷淋层之间设置有烟气均流装置2，所述脱硫塔1的顶部开设有烟气出口，所述烟气出口处设置有湿式电除尘器3，所述湿式电除尘器3与所述烟气出口之间依次设置有烟气整流格栅4以及烟气导流板5；
所述喷淋层上设置有若干雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为单向双头结构喷嘴，所述雾化喷嘴包括喷嘴本体6、对称且相对倾斜开设于所述喷嘴本体6上的两个喷射孔7；
所述烟气整流格栅4以及所述烟气导流板5之间设置有用于清理所述烟气整流格栅4以及所述烟气导流板5表面粘附结垢的清理机构，所述清理机构包括转动设置于两侧的第一链条收卷筒8以及第二链条收卷筒9、分别驱动所述第一链条收卷筒8以及所述第二链条收卷筒9转动的驱动电机10、连接于所述第一链条收卷筒8以及所述第二链条收卷筒9之间的传动链条、固定设置于所述传动链条上的安装块11、固定设置于所述安装块11上表面以及下表面的清理毛刷12，所述清理毛刷12由若干清理钢丝构成。
将脱硫和湿式电除尘两个不同的反应器合二为一，取消了二者之间的连接烟道。这种结构有有效避免两个反应器间的液滴的结垢、烟道堵塞和腐蚀，大大减小系统阻力；
在脱硫塔1入口与喷淋层间的塔体截面上，增加烟气均布装置，保证烟气逆流向上与喷淋浆液接触时在塔截面的均布，在实现高脱硫效率的同时，为脱硫后烟气均布提供有利条件。
在脱硫塔1出口和湿式电除尘器3入口之间通过设置导流装置和整流格栅解决烟气流向调整时间较短，且两个反应器内的烟气流速不同的问题，可有效的改善湿式电除尘器3内部的烟气流场，保证湿式电除尘器3内部各极管间的烟气均衡；
通过设置清理机构用于自动清理烟气导流板5以及烟气整流格栅4上的结垢；
通过设置单向双头结构喷嘴，两个雾化出口雾化后的液滴再次碰撞影响，进一步提高雾化效果，使液滴的总表面积再次增大，提高了粉尘与液滴的传质比表面积，溶解于液滴中的粉尘才更容易被机械式除雾器分离，也更有利于湿电式除雾器对其进行吸附收集；
本实施例中优选的实施方式为，两个所述喷射孔7之间呈90°设置。
本实施例中优选的实施方式为，所述烟气导流装置包括呈L形的导流托盘、开设于所述导流托盘上的若干导流孔，所述导流托盘的中部设置有隔板，所述导流托盘的边缘部具有翻边。
本实施例中优选的实施方式为，所述喷淋层包括由上至下依次设置的上级除雾器13、下级除雾器14、管式除雾器15，所述上级除雾器13以及所述下级除雾器14均呈屋脊式，所述上级除雾器13采用带钩弧板形，叶片间距为25mm，所述下级除雾器14采用平滑弧板形，弧形叶片间距为27mm，采用新型喷淋层有更好的液滴分离效果和烟气流场。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.脱硫除尘一体化系统，其特征在于：包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部开设有烟气入口，所述脱硫塔内设置有喷淋层，所述烟气入口与所述喷淋层之间设置有烟气均流装置，所述脱硫塔的顶部开设有烟气出口，所述烟气出口处设置有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器与所述烟气出口之间依次设置有烟气整流格栅以及烟气导流板；
所述喷淋层上设置有若干雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为单向双头结构喷嘴，所述雾化喷嘴包括喷嘴本体、对称且相对倾斜开设于所述喷嘴本体上的两个喷射孔；
所述烟气整流格栅以及所述烟气导流板之间设置有用于清理所述烟气整流格栅以及所述烟气导流板表面粘附结垢的清理机构，所述清理机构包括转动设置于两侧的第一链条收卷筒以及第二链条收卷筒、分别驱动所述第一链条收卷筒以及所述第二链条收卷筒转动的驱动电机、连接于所述第一链条收卷筒以及所述第二链条收卷筒之间的传动链条、固定设置于所述传动链条上的安装块、固定设置于所述安装块上表面以及下表面的清理毛刷，所述清理毛刷由若干清理钢丝构成，两个所述喷射孔之间呈90°设置，所述烟气导流装置包括呈L形的导流托盘、开设于所述导流托盘上的若干导流孔，所述导流托盘的中部设置有隔板，所述导流托盘的边缘部具有翻边，所述喷淋层包括由上至下依次设置的上级除雾器、下级除雾器、管式除雾器，所述上级除雾器以及所述下级除雾器均呈屋脊式，所述上级除雾器采用带钩弧板形，叶片间距为25mm，所述下级除雾器采用平滑弧板形，弧形叶片间距为27mm。
CN201610483686.3A 2016-06-28 2016-06-28 脱硫除尘一体化系统 Active CN105964129B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610483686.3A CN105964129B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 脱硫除尘一体化系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610483686.3A CN105964129B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 脱硫除尘一体化系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105964129A CN105964129A (zh) 2016-09-28
CN105964129B true CN105964129B (zh) 2018-12-25

Family

ID=57020207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610483686.3A Active CN105964129B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 脱硫除尘一体化系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105964129B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108722380B (zh) * 2018-07-25 2024-02-20 西安热工研究院有限公司 一种粉状脱硫活性焦解析塔及工作方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85202314U (zh) * 1985-06-15 1986-07-16 江西省农业科学院农机试验鉴定站 低压雾状喷头
JP2877098B2 (ja) * 1995-12-28 1999-03-31 株式会社日立製作所 ガスタービン，コンバインドサイクルプラント及び圧縮機
JP3640209B2 (ja) * 2002-06-28 2005-04-20 識雄 浦 噴霧ノズル
CN203790665U (zh) * 2014-03-01 2014-08-27 浙江华远纸业有限公司 用于造纸过滤网的清理装置
CN104437870B (zh) * 2014-12-24 2017-01-18 上海龙净环保科技工程有限公司 顶置式矩形湿式电除尘器
CN205288080U (zh) * 2016-01-25 2016-06-08 北京中航天业科技有限公司 湿式脱硫除尘除雾一体化超净排放装置
CN205914010U (zh) * 2016-06-28 2017-02-01 江苏亿金环保科技有限公司 脱硫除尘一体化系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105964129A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104258683B (zh) 一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统及工艺
CN107875742B (zh) 一种内冷却纤维振弦栅式离心除雾器
CN103933820B (zh) 一种烟气深度净化装置及应用
CN205598776U (zh) 烟塔合一脱硫烟气除雾系统
CN201906655U (zh) 湿法-静电二级除尘脱硫装置
CN104801422B (zh) 一种燃煤烟气高效除尘系统
CN107096344A (zh) 一种工业废气及浮悬颗粒物净化处理系统
CN104069713B (zh) 一种强化凝并的电-袋除尘工艺
CN103933813A (zh) 烟气复合除尘除雾装置
CN104069712A (zh) 基于化学凝并的“电-袋”一体复合除尘工艺
CN102423593A (zh) 一种燃煤工业锅炉烟气中同时除尘脱硫脱硝的方法
CN201551955U (zh) 湿式烟气脱硫脱硝除尘装置
CN102527177B (zh) 除尘脱汞一体化的电袋复合除尘器
CN105964129B (zh) 脱硫除尘一体化系统
CN106422537A (zh) 一种多管旋流除尘除雾装置
CN203916387U (zh) 一种烟气深度净化装置
CN111434372B (zh) 一种治理预焙阳极焙烧烟气的方法及装置
CN205914010U (zh) 脱硫除尘一体化系统
CN203777877U (zh) 烟气复合除尘除雾装置
CN207445868U (zh) 一种旋流荷电水雾超低除尘除雾装置
CN105797526A (zh) 适用于脱硫除尘吸收塔的高效耦合除尘器及除尘方法
CN205253359U (zh) 一种湿式电除尘器及使用其的空气净化系统
CN203710845U (zh) 除尘脱硫一体化洗涤塔
CN204637884U (zh) 机电一体化除尘除雾器
CN204563845U (zh) 一种同心环形极板式除尘脱硫一体化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant