CN106422537A - 一种多管旋流除尘除雾装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多管旋流除尘除雾装置，包括多管衔接结构、直筒、旋流板一、渐缩管、旋流板二、旋流板三、导流板和冲洗结构，所述多管衔接结构与直筒的端头卡合，所述旋流板一、渐缩管、旋流板二、旋流板三、导流板和冲洗结构位于直筒的内部，冲洗结构贯穿于旋流板一、渐缩管、旋流板二、旋流板三和导流板的中心位置，所述旋流板三的上端连接渐缩管和导流板，旋流板二的上端连接渐缩管和导流板，所述导流板位于渐缩管的内部。本发明优化了旋流板、渐缩管、导流板和冲洗结构，提高了除尘除雾效果，便于拆卸，安装，节约能源。

Description

一种多管旋流除尘除雾装置
技术领域
本发明涉及一种环保设备，具体涉及一种多管旋流除尘除雾装置。
背景技术
我国的大气污染呈煤烟型污染特征，主要污染物为SO2和颗粒状污染物，总悬浮颗粒物或可吸入颗粒物已成为目前影响城市空气质量的主要污染物。我国从“七五”计划开始了烟气脱硫和除尘装置的研制和开发工作。至今我国大部分锅炉和窑炉都安装了除尘除雾装置，针对大气污染现状，除尘除雾装置备受关注，传统的除尘除雾装置采用电除尘除雾装置，通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的媒介。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除雾器的储槽中，这样就达到了净化雾的目的，这种电除雾装置应用面较窄，需要电力带动，需要消耗大量的能源，在这基础上，人们研究出了新式的除尘除雾装置,利用旋流板和文丘里装置进行除尘除雾，但是仅仅简单采用一至两个旋流板，这样除尘除雾效果较差，而且传统的文丘里装置会造成管内流速过快，容易将水带出管口，而且在旋流板处容易出现灰尘和水雾的聚集，容易造成堵塞，影响排污效果，而且拆卸清洗不方便，影响使用，不仅影响了除尘除雾效果，还降低了使用的便捷性。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种多管旋流除尘除雾装置，优化了装置结构，提高了除尘除雾的效果。
本发明提出了一种多管旋流除尘除雾装置，包括：
一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，包括多管衔接结构、直筒、旋流板一、渐缩管、旋流板二、旋流板三、导流板和冲洗结构，所述多管衔接结构与直筒的端头卡合，所述旋流板一、渐缩管、旋流板二、旋流板三、导流板和冲洗结构位于直筒的内部，冲洗结构贯穿于旋流板一、渐缩管、旋流板二、旋流板三和导流板的中心位置，所述旋流板三的上端连接渐缩管和导流板，旋流板二的上端连接渐缩管和导流板，所述导流板位于渐缩管的内部。
进一步，所述多管衔接结构包括六角托盘和三角卡，所述六角托盘六个角设有卡孔，六角托盘的上表面卡孔边角设有凹面，所述凹面的形状与三角卡的边角吻合，所述六角托盘的下表面卡孔处设有缺口，所述六角托盘的下端中间设有圆形的突起，所述圆形突起的外缘设有凸出部位，所述三角卡下表面三个端角设有卡扣，所述卡扣中间设有十字型开口。
进一步，所述冲洗装置从上到下依次包括喷头一、水管一、承接插头、水管二、承接管、喷头二、水管三、水管四、接头、水管五和四分接头。
进一步，所述喷头一的上端和四周设有喷水孔，所述喷头二为两端粗中间细的结构，喷头二的中间部位四周设有喷水孔，所述喷水孔为外大内小的发散状，所述喷头一、水管一、承接插头、水管二、承接管、喷头二、水管三、水管四、接头、水管五和四分接头之间的连接方式采用螺纹连接。
进一步，所述渐缩管为上端管口小于下端管口的渐缩结构，渐缩管四周的渐缩量为1.5-3cm。
进一步，所述旋流板一中叶片与水平方向的角度为37-42°，旋流板二中叶片与水平方向的角度为43-47°，旋流板三中叶片与水平方向的角度为47-52°，所述旋流板一、旋流板二和旋流板三的叶片的上边缘由内向外的2/3-3/4处设有挡条，所述旋流板一、旋流板二和旋流板三的外缘竖直方向上设有3-6条卡条。
进一步，所述旋流板一中叶片与水平方向的优选角度为40°，旋流板二中叶片与水平方向的优选角度为45°，旋流板三中叶片与水平方向的优选角度为50°。
进一步，所述导流板为三层同心圆结构，导流板的四周设有3-5个固定支架。
进一步，所述多管衔接结构的制作材料为PP、ABS、PE、或PPR，所述直筒的制作材料为不锈钢、玻璃钢、PVC、PE、PP、ABS或PPR，所述冲洗结构的制作材料为不锈钢、PP、ABS、PE、PVC或PPR。
本发明的有益效果为：
(1)本发明设置了三层旋流板，通过设定从下到上旋流板叶片与水平方向的角度逐渐减小，从下到上的尘粒依次减小，离心力依次增大，提高除尘效果。
(2)本发明利用渐缩管的结构，使得渐缩管与相邻的管壁之间形成了空隙，提高了渐缩管处管壁上聚集水流下的速度，防止出现堵塞，提高了除尘除雾效果。
(3)本发明采用导流板的结构将进入旋流板后的烟气分割成多层，每层烟气都能独立旋转向上，这样可有效降低管壁处流速，同时也可以增加管壁与烟气碰撞面积，提高除尘除雾效果。
(4)本发明中的冲洗结构的设计不仅方便水管中水对装置内的冲洗，而且还起到了支撑作用，将装置内的旋流板、导流板和渐缩管固定在装置内部，所述冲洗结构中的喷头及其喷孔设计提高了喷淋效果。
(5)本发明中六角托盘和三角卡的设计有利于多根管体的固定和安装，便于拆卸，简化了装置的制作过程，降低了生产成本。
(6)本发明装置的结构采用卡口和螺纹连接，便于拆卸清洗和检修，提高了装置安装的便利性。
(7)本发明在使用过程中无需电能或其他能源输入，节约了能源，降低了使用成本，使用范围较广。
附图说明
图1为本发明一种多管旋流除尘除雾装置的立体结构示意图；
图2为图1中沿A-A的剖面立体结构示意图；
图3为本发明一种多管旋流除尘除雾装置中多管衔接结构的示意图；
图4为本发明一种多管旋流除尘除雾装置中六角托盘的结构示意图；
图5为本发明一种多管旋流除尘除雾装置中三角卡的结构示意图；
图6为本发明一种多管旋流除尘除雾装置中喷头一的结构示意图；
图7为本发明一种多管旋流除尘除雾装置中喷头二的结构示意图；
图8为本发明一种多管旋流除尘除雾装置中旋流板的结构示意图；
图9为本发明一种多管旋流除尘除雾装置中渐缩管的结构示意图；
图10为本发明一种多管旋流除尘除雾装置中导流板的结构示意图；
图11为本发明一种多管旋流除尘除雾装置安装多个直筒的平面示意图。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明为一种多管旋流除尘除雾装置做进一步详细的描述。
结合图1和图2所示，一种多管旋流除尘除雾装置，包括多管衔接结构1、直筒2、旋流板一3、渐缩管4、旋流板二5、旋流板三6、导流板7和冲洗结构8，所述多管衔接结构1与直筒2的端头卡合，所述旋流板一3、渐缩管4、旋流板二5、旋流板三6、导流板7和冲洗结构8位于直筒2的内部，冲洗结构贯穿于旋流板一3、渐缩管4、旋流板二5、旋流板三6和导流板7的中心位置，所述旋流板三6的上端连接渐缩管4和导流板7，旋流板二5的上端连接渐缩管4和导流板7，所述导流板7位于渐缩管4的内部，所述冲洗装置8从上到下依次包括喷头一81、水管一82、承接插头83、水管二84、承接管85、喷头二86、水管三87、水管四88、接头89、水管五90和四分接头91，所述冲洗装置8从上到下依次包括喷头一81、水管一82、承接插头83、水管二84、承接管85、喷头二86、水管三87、水管四88、接头89、水管五90和四分接头91。
如图3、图4和图5所示，多管衔接结构1包括六角托盘11和三角卡12，所述六角托盘11六个角设有卡孔，六角托盘11的上表面卡孔边角设有凹面，所述凹面的形状与三角卡12的边角吻合，所述六角托盘11的下表面卡孔处设有缺口，所述六角托盘11的下端中间设有圆形的突起，所述圆形突起的外缘设有凸出部位，所述三角卡12下表面三个端角设有卡扣，所述卡扣中间设有十字型开口。
如图6和图7所示，喷头一81的上端和四周设有喷水孔，喷头二86为两端粗中间细的结构，喷头二86的中间部位四周设有喷水孔，所述喷水孔为外大内小的发散状。
如图8所示，旋流板的叶片与水平方向有一定的角度，并且旋流板的叶片的上边缘由内向外的2/3处设有挡条，旋流板外缘竖直方向上设有6条卡条。其中，旋流板一3中叶片与水平方向的优选角度为40°，旋流板二5中叶片与水平方向的优选角度为45°，旋流板三6中叶片与水平方向的优选角度为50°。
如图9所示，渐缩管4为上端管口小于下端管口的渐缩结构，渐缩管4四周的渐缩量为2cm。
如图10所示，所述导流板7为三层同心圆结构，导流板7的四周设有3个固定支架。
如图11所示，本发明中可以将多个直筒2通过多管衔接结构1，每个直筒2都可以卡合在六角托盘11下端的圆形接口处，所述六角托盘11的下端中间设有圆形的突起，所述圆形突起的外缘设有凸出部位，便于直筒2和六角托盘11很好地卡合，拆卸也方便。
本发明一种多管旋流除尘除雾装置的工作原理为：烟气通过直筒2进入本发明的装置内部，通过旋流板三6后，由于旋流板三6中叶片的导向作用，烟气随着旋流板三6中叶片角度方向旋转上升，一部分烟尘或颗粒物被旋流板三6的叶片上边缘2/3处的挡条挡下，剩余的烟气进入旋流板三6上层安装的导流板7中，然后被导流板7的分割层分成多层烟气，每层烟气都独立旋转向上，这样可有效降低管壁处的流速，也可以增加管壁的集尘面积，然后在导流板7外围的渐缩管4的引导下进入旋流板二5下方约75cm长区域，烟气中夹带的较大颗粒物会被甩到直筒2的内壁上，积到一定程度会沿管壁向下流出。渐缩管4将烟气向中心有个轻微的收缩，从而减小渐缩管4与直筒2的管壁处的烟气流速，防止直筒2管壁上的积水无法流下而产生结垢。烟气继续上升，同理经过旋流板二5、渐缩管4和导流板7，进行第二次除尘除雾，其目的是除去中等颗粒的雾滴。然后经过两次除尘除雾后的烟气继续上升进入旋流板一3，实现小颗粒尘或雾滴的脱除。经过这三层旋流板的除尘除雾后，烟气得到了很好的除尘除雾效果。所述旋流板一3和旋流板二5和旋流板三6叶片上2/3处的档条也对烟尘和水分起到了过滤作用，旋流板一3和旋流板二5和旋流板三6中叶片与水平方向的角度逐步增大的设计，使得旋流离心力逐渐减少，最上层的旋流板一3与水平方向的角度最小，能产生较大的离心力，帮助除去较小颗粒的灰尘和雾滴，旋流板二5主要用于除去中等颗粒的灰尘和雾滴，旋流板三6用于除去大颗粒灰尘和雾滴，这样，随着烟气的逐渐上升烟气中的灰尘和雾滴逐渐减小，减轻了上端除尘除雾结构的负担，提高了除尘除雾效果。
烟气随着旋流板、渐缩管4和导流板7的除尘除雾后，灰尘和雾滴聚集到直筒2的筒壁上，每两个小时冲洗结构8将对直筒2内部结构进行冲洗，如图5所示，水管一82上的喷头一81的上端和四周设有发散型喷水孔，使得水为发散型喷射到直筒2管壁及内部，对直筒2的内部进行冲洗，如图2所示的喷头二86四周设有喷射型喷水孔，对四周进行喷水冲洗，其中，喷头一81、水管一82、承接插头83、水管二84、承接管85、喷头二86、水管三87、水管四88、接头89、水管五90和四分接头91之间采用螺纹连接，便于拆卸维护，并且可以在这些部件之间增加喷头装置，提高冲洗效果。
如图11所示，这样通过多管衔接结构1固定的多个直筒2除尘除雾装置结构提高了除尘除雾效果，并且便于拆卸和组装，提高了使用的便捷性，其中多管衔接结构1中的六角托盘11和三角卡12的制作材料分别为ABS和PP材料制作而成，直筒的制作材料为PP，所述冲洗结构的制作材料为ABS材料，这种材料选择不仅便于拆卸安装，更加降低了生产成本，减少了装置的整体重量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，包括多管衔接结构(1)、直筒(2)、旋流板一(3)、渐缩管(4)、旋流板二(5)、旋流板三(6)、导流板(7)和冲洗结构(8)，所述多管衔接结构(1)与直筒(2)的端头卡合，所述旋流板一(3)、渐缩管(4)、旋流板二(5)、旋流板三(6)、导流板(7)和冲洗结构(8)位于直筒(2)的内部，冲洗结构(8)贯穿于旋流板一(3)、渐缩管(4)、旋流板二(5)、旋流板三(6)和导流板(7)的中心位置，所述旋流板三(6)的上端连接渐缩管(4)和导流板(7)，旋流板二(5)的上端连接渐缩管(4)和导流板(7)，所述导流板(7)位于渐缩管(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述多管衔接结构(1)包括六角托盘(11)和三角卡(12)，所述六角托盘(11)六个角设有卡孔，六角托盘(11)的上表面卡孔边角设有凹面，所述凹面的形状与三角卡(12)的边角吻合，所述六角托盘(11)的下表面卡孔处设有缺口，所述六角托盘(11)的下端中间设有圆形的突起，所述圆形突起的外缘设有凸出部位，所述三角卡(12)下表面三个端角设有卡扣，所述卡扣中间设有十字型开口。
3.根据权利要求1所述的一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述冲洗装置(8)从上到下依次包括喷头一(81)、水管一(82)、承接插头(83)、水管二(84)、承接管(85)、喷头二(86)、水管三(87)、水管四(88)、接头(89)、水管五(90)和四分接头(91)。
4.根据权利要求3所述的一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述喷头一(81)的上端和四周设有喷水孔，所述喷头二(86)为两端粗中间细的结构，喷头二(86)的中间部位四周设有喷水孔，所述喷水孔为外大内小的发散状，所述喷头一(81)、水管一(82)、承接插头(83)、水管二(84)、承接管(85)、喷头二(86)、水管三(87)、水管四(88)、接头(89)、水管五(90)和四分接头(91)之间的连接方式采用螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述渐缩管(4)为上端管口小于下端管口的渐缩结构，渐缩管(4)四周的渐缩量为1.5-3cm。
6.根据权利要求1所述的一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述旋流板一(3)中叶片与水平方向的角度为37-42°，旋流板二(5)中叶片与水平方向的角度为43-47°，旋流板三(6)中叶片与水平方向的角度为47-52°，所述旋流板一(3)、旋流板二(5)和旋流板三(6)的叶片的上边缘由内向外的2/3-3/4处设有挡条，所述旋流板一(3)、旋流板二(5)和旋流板三(6)的外缘竖直方向上设有3-6条卡条。
7.根据权利要求6所述的一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述旋流板一(3)中叶片与水平方向的优选角度为40°，旋流板二(5)中叶片与水平方向的优选角度为45°，旋流板三(6)中叶片与水平方向的优选角度为50°。
8.根据权利要求1所述的一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述导流板(7)为三层同心圆结构，导流板(7)的四周设有3-5个固定支架。
9.根据权利要求1所述的一种多管旋流除尘除雾装置，其特征在于，所述多管衔接结构(1)的制作材料为PP、ABS、PE、或PPR，所述直筒(2)的制作材料为不锈钢、玻璃钢、PVC、PE、PP、ABS或PPR，所述冲洗结构的制作材料为不锈钢、PP、ABS、PE、PVC或PPR。
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