CN205269318U - 旋流式水沫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备领域，涉及水沫除尘器，尤其涉及一种旋流式水沫除尘器。包括筒状的本体，所述本体的侧壁上设置有进气管，进水管贯穿本体的侧壁伸入本体内，所述进气管管口的上方设置喷淋装置，所述喷淋装置的上方设置有旋转轴，所述旋转轴沿气体上升方向设置在本体内，所述旋转轴上间隔套装有旋转叶片，所述旋转轴的顶部贯穿本体连接有驱动电机，所述本体的底部设置有出水孔，所述本体的顶部设置有出气孔。本实用新型通过改变传统水沫除尘器的进气方式以及旋转叶片的方式，进而提高除尘器的离心力，使粉尘更大程度上粘结成水滴，进而提高除尘效率，同时，本实用新型提供的水沫除尘器结构简单、操作方便，节省了人力，提高了企业的效益。

Description

旋流式水沫除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，涉及水沫除尘器，尤其涉及一种旋流式水沫除尘器。

背景技术

在现今的工业生产中，很多企业在生产过程中，会产生大量的粉尘，而这些粉尘如果不加处理，直接排入大气中，会造成严重的空气污染，随着人们环保意识的不断提高，对粉尘的处理也提出了更多的要求，为此人们提供了各种各样的气体净化除尘设备，如电除尘器、水沫除尘器、布袋除尘器、文丘里除尘器和除尘塔等，其中主要除尘设备分述如下：

电除尘器的工作原理是使烟气中粉尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的粉尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到气固分离的目的。

水膜除尘器则是使含粉尘气流通过进口烟道进入筒体，它的主体是一个圆形筒体，水从除尘器上部喷淋盘射入筒内，粉尘气体由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。经净化后的气体通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱硫目的，使排放烟气能够达到环保要求。

第三种除尘设备是布袋除尘器：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走；布袋中的粉尘则定时顺序启动脉冲阀,使布袋瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

上述三种除尘设备虽然在一定程度上达到了除尘的目的，但是仍存在投资大、占地面积广以及需要在除尘器前后用风机增压等技术问题，为此，人们通过不断的改进，采用水沫旋风的原理除尘，提供了一种新型的水沫除尘器，例如国家知识产权局就公开了一种电动水沫旋风除尘器的使用方法{申请号201210070222.1}，在该方法中，就公开了一种水沫除尘器，：它的送风管道的未端以半球状弯管头固定在除尘器筒体的顶盖上，除尘器筒体内为叶轮旋转区，叶轮通过轴与电动机动力连接，在除尘器筒体的顶盖下方装有利用循环水进行喷淋的喷淋管网，除尘器筒体下部与锥形收集器固接，除尘器筒体顶盖上一侧固接排气。

上述提供的水沫除尘器虽然解决了传统除尘器的技术缺点，但由于送风管道和排气均设置在除尘器筒体顶盖，导致除尘不彻底，所排出的气体中，仍含有一部分粉尘。

实用新型内容

本实用新型针对上述的水沫除尘器除尘不彻底的技术问题，提供一种设计合理、结构简单、操作方便且除尘效果好的旋流式水沫除尘器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种旋流式水沫除尘器，包括筒状的本体，所述本体的侧壁上设置有进气管，所述进水管贯穿本体的侧壁伸入本体内，所述进气管管口的上方设置喷淋装置，所述喷淋装置的上方设置有旋转轴，所述旋转轴沿气体上升方向设置在本体内，所述旋转轴上间隔套装有旋转叶片，所述旋转轴的顶部贯穿本体连接有驱动电机，所述本体的底部设置有出水孔，所述本体的顶部设置有出气孔。

作为优选，所述旋转叶片的叶片的长度沿气体上升方向依次递增。

作为优选，所述旋转叶片为涡轮叶片。

作为优选，所述喷淋装置包括呈格栅网状设置的喷淋管，所述喷淋管的交叉位置处设置有雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实用新型通过改变传统水沫除尘器的进气方式以及旋转叶片的方式，进而提高除尘器的离心力，使粉尘更大程度上粘结成水滴，进而提高除尘效率，同时，本实用新型提供的水沫除尘器结构简单、操作方便，节省了人力，提高了企业的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的旋流式水沫除尘器的结构示意图；

图2为实施例1提供的喷淋装置的结构示意图；

以上各图中,1、本体；2、进气管；3、喷淋装置；31、喷淋管；32、雾化喷头；4、旋转轴；5、旋转叶片；6、驱动电机；7、出水孔；8、出气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例,如图1所示，本实施例提供一种旋流式水沫除尘器，包括筒状的本体1，本体1主要分为上下设置的两部分，上部分为柱形部(图中未标注)，下部分为锥形部(图中未标注)，设置锥形部的主要目的是方便污水的收集，便于更好的排出，当然也可以直接就设置圆柱状，本体1的侧壁上设置有进气管2，进水管2贯穿本体1的侧壁伸入本体1内，进气管2要设置在整个本体1的下部分，在本实施例中，进气管2设置在锥形部的位置处，在进气管2管口的上方设置喷淋装置3，进气管2的管口最好处于本体1的中心线的位置处，这样能够更好的进行后续的离心操作，喷淋装置3的主要作用就是向进入本体1内的气体喷出水雾，使含有粉尘的气体更好的与雾气进行结合，达到除尘的目的，为了使喷淋的效果更好，喷淋装置3要与进气管2的管口之间存在一定的间距，具体的要根据喷淋的效果来定，一般在20cmˉ30cm之间，在喷淋装置3的上方设置有旋转轴4，在本实施例中，旋转轴4也设置在本体1内的中心线的位置处，旋转轴4沿气体上升方向设置在本体1内，在本实施例中，本体1为竖直设置的，故旋转轴4也为竖直设置，在旋转轴4上间隔套装有旋转叶片5，根据本体1的大小不同，设置旋转叶片5的数量也不同，一般在6ˉ10个，旋转轴4的顶部贯穿本体1连接有驱动电机6，本体1的底部设置有出水孔7，在本实施例中，由于本体1的底部为锥形部，故，出水孔7设置这中心位置处，如果是整个是圆柱形的话，设置在底部靠近侧壁的位置处即可，在本体1的顶部设置有出气孔8，出气孔8的位置可以随意的设置在本体的顶部。

通过上述的设置，含有粉尘的气体，从进气管2进入到本体1内，由于自身重量的原因，气体向上运动，这时与喷淋装置3所喷出的雾气接触，粉尘被粘结到雾气上，一部分下降，另一部分继续上升，经驱动电机6带动的旋转叶片5产生离心风力，使雾气发生碰撞，形成水滴，移动至本体1的内壁上，沿本体1内壁向下流动，最终经出水孔7排出，一些没有和雾气结合的粉尘也经离心风力移动到本体1的内壁上，与内壁上的水滴接触，经过除尘后的气体则继续上升，经出气孔8排出。

为了提高离心的效果，在本实施例中，旋转叶片5的叶片的长度沿气体上升方向依次递增，通过设置的这样，能够产生更大的离心力，同时，也更方便粉尘与雾气的结合，达到除尘的目的。

还是考虑到离心效果的问题，故在本实施例中，将旋转叶片5设置成涡轮叶片，用以更好的提供离心效果。

为了使雾气能够大面积的与粉尘结合，同时，也不影响气体的上升，故在本实施例中，如图2所示，喷淋装置3包括呈格栅网状设置的喷淋管31，两个喷淋管31的交叉位置处设置有雾化喷头32，喷淋管31的交叉程度不需要太密集，能保证相邻两个雾化喷头32所喷出的气雾有交叉区域即可，这样便不会影响气体的运动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋流式水沫除尘器，包括筒状的本体，其特征在于,所述本体的侧壁上设置有进气管，所述进气管贯穿本体的侧壁伸入本体内，所述进气管管口的上方设置喷淋装置，所述喷淋装置的上方设置有旋转轴，所述旋转轴沿气体上升方向设置在本体内，所述旋转轴上间隔套装有旋转叶片，所述旋转轴的顶部贯穿本体连接有驱动电机，所述本体的底部设置有出水孔，所述本体的顶部设置有出气孔。

2.根据权利要求1所述的旋流式水沫除尘器，其特征在于,所述旋转叶片的叶片的长度沿气体上升方向依次递增。

3.根据权利要求2所述的旋流式水沫除尘器，其特征在于,所述旋转叶片为涡轮叶片。

4.根据权利要求1-3任一项所述的旋流式水沫除尘器，其特征在于,所述喷淋装置包括呈格栅网状设置的喷淋管，所述喷淋管的交叉位置处设置有雾化喷头。