CN205914010U - 脱硫除尘一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种脱硫除尘一体化系统，包括脱硫塔，脱硫塔的底部开设有烟气入口，脱硫塔内设置有喷淋层，烟气入口与喷淋层之间设置有烟气均流装置，脱硫塔的顶部开设有烟气出口，烟气出口处设置有湿式电除尘器，湿式电除尘器与烟气出口之间依次设置有烟气整流格栅以及烟气导流板；喷淋层上设置有若干雾化喷嘴，雾化喷嘴为单向双头结构喷嘴，雾化喷嘴包括喷嘴本体、对称且相对倾斜开设于喷嘴本体上的两个喷射孔；烟气整流格栅以及烟气导流板之间设置有清理机构，有效避免两个反应器间的液滴的结垢、烟道堵塞和腐蚀，大大减小系统阻力，而且能够及时清理导流格栅以及导流板上的结垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫除尘一体化系统。
背景技术
目前火电厂最有效的除尘技术是干法电除尘、布袋除尘或电袋复合除尘，这些除尘工艺均为干式除尘工艺，即在脱硫塔前完成粉尘处理和收集。干式除尘器出口粉尘排放浓度一般在20~50mg/m3，能满足目前所有电厂使用情况下的要求。我国目前的污染物排放标准有单位排放标准和总量排放标准，有国家标准和地方标准，而且地方标准严于国家标准。因此许多地方出现了排放浓度小于5mg/m3级别的超低排放要求，对超低排放的标准来讲，现有的除尘设备难度较大。而且目前的超低排放要求的测量位置是位于脱硫塔后的烟道或烟囱上，即使脱硫塔上游的除尘器处理后的烟气中粉尘浓度小于20 mg/Nm3，经过湿法脱硫后，烟气中携带的石膏液滴会增大粉尘含量，一般石膏法脱硫工艺后的烟气中，粉尘含量（含石膏）一般为20～50 mg/Nm3（随脱硫除雾器的使用效果和浆液喷淋量多少变化）。 若要达到粉尘超低排放的要求，必须在湿法脱硫塔下游同步配套新型的除雾器——湿式电除雾器。
传统的脱硫和湿式电除尘是在两个不同的反应器中进行，第一步进行SO2的吸收，第二步进行粉尘的收集处理。两个反应器内的烟气流速不同，内部构件也不同。两个反应器通过中间烟道进行连接。 按分段式设计时，由于在前端有较长的时间调整段，两个反应器内的烟气均布情况相对较好，但之间的连接烟道在长时间运行会出现结垢、堵塞，造成后端的湿式电除雾器进风不畅。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种脱硫除尘一体化系统，有效避免两个反应器间的液滴的结垢、烟道堵塞和腐蚀，大大减小系统阻力，而且能够及时清理导流格栅以及导流板上的结垢。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：脱硫除尘一体化系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部开设有烟气入口，所述脱硫塔内设置有喷淋层，所述烟气入口与所述喷淋层之间设置有烟气均流装置，所述脱硫塔的顶部开设有烟气出口，所述烟气出口处设置有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器与所述烟气出口之间依次设置有烟气整流格栅以及烟气导流板；
所述喷淋层上设置有若干雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为单向双头结构喷嘴，所述雾化喷嘴包括喷嘴本体、对称且相对倾斜开设于所述喷嘴本体上的两个喷射孔；
所述烟气整流格栅以及所述烟气导流板之间设置有用于清理所述烟气整流格栅以及所述烟气导流板表面粘附结垢的清理机构，所述清理机构包括转动设置于两侧的第一链条收卷筒以及第二链条收卷筒、分别驱动所述第一链条收卷筒以及所述第二链条收卷筒转动的驱动电机、连接于所述第一链条收卷筒以及所述第二链条收卷筒之间的传动链条、固定设置于所述传动链条上的安装块、固定设置于所述安装块上表面以及下表面的清理毛刷，所述清理毛刷由若干清理钢丝构成。
进一步改进的是：两个所述喷射孔之间呈90°设置。
进一步改进的是：所述烟气导流装置包括呈L形的导流托盘、开设于所述导流托盘上的若干导流孔，所述导流托盘的中部设置有隔板，所述导流托盘的边缘部具有翻边。
进一步改进的是：所述喷淋层包括由上至下依次设置的上级除雾器、下级除雾器、管式除雾器，所述上级除雾器以及所述下级除雾器均呈屋脊式，所述上级除雾器采用带钩弧板形，叶片间距为25mm，所述下级除雾器采用平滑弧板形，弧形叶片间距为27mm。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、将脱硫和湿式电除尘两个不同的反应器合二为一，取消了二者之间的连接烟道。这种结构有有效避免两个反应器间的液滴的结垢、烟道堵塞和腐蚀，大大减小系统阻力；
2. 在脱硫塔入口与喷淋层间的塔体截面上，增加烟气均布装置，保证烟气逆流向上与喷淋浆液接触时在塔截面的均布，在实现高脱硫效率的同时，为脱硫后烟气均布提供有利条件;
3、在脱硫塔出口和湿式电除尘器入口之间通过设置导流装置和整流格栅解决烟气流向调整时间较短，且两个反应器内的烟气流速不同的问题，可有效的改善湿式电除尘器内部的烟气流场，保证湿式电除尘器内部各极管间的烟气均衡；
4、通过设置清理机构用于自动清理烟气导流板以及烟气整流格栅上的结垢；
5、通过设置单向双头结构喷嘴，两个雾化出口雾化后的液滴再次碰撞影响，进一步提高雾化效果，使液滴的总表面积再次增大，提高了粉尘与液滴的传质比表面积，溶解于液滴中的粉尘才更容易被机械式除雾器分离，也更有利于湿电式除雾器对其进行吸附收集；
6、采用新型喷淋层有更好的液滴分离效果和烟气流场。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2是脱硫塔示意图；
图3是喷淋层示意图；
图4是雾化喷嘴示意图；
图5是清理机构示意图。
其中：1、脱硫塔；2、烟气均流装置；3、湿式电除尘器；4、烟气整流格栅；5、烟气导流板；6、喷嘴本体；7、喷射孔；8、第一链条收卷筒；9、第二链条收卷筒；10、驱动电机；11、安装块；12、清理毛刷；13、上级除雾器；14、下级除雾器；15、管式除雾器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1-图5所示，本实用新型公开一种脱硫除尘一体化系统，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1的底部开设有烟气入口，所述脱硫塔1内设置有喷淋层，所述烟气入口与所述喷淋层之间设置有烟气均流装置2，所述脱硫塔1的顶部开设有烟气出口，所述烟气出口处设置有湿式电除尘器3，所述湿式电除尘器3与所述烟气出口之间依次设置有烟气整流格栅4以及烟气导流板5；
所述喷淋层上设置有若干雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为单向双头结构喷嘴，所述雾化喷嘴包括喷嘴本体6、对称且相对倾斜开设于所述喷嘴本体6上的两个喷射孔7；
所述烟气整流格栅4以及所述烟气导流板5之间设置有用于清理所述烟气整流格栅4以及所述烟气导流板5表面粘附结垢的清理机构，所述清理机构包括转动设置于两侧的第一链条收卷筒8以及第二链条收卷筒9、分别驱动所述第一链条收卷筒8以及所述第二链条收卷筒9转动的驱动电机10、连接于所述第一链条收卷筒8以及所述第二链条收卷筒9之间的传动链条、固定设置于所述传动链条上的安装块11、固定设置于所述安装块11上表面以及下表面的清理毛刷12，所述清理毛刷12由若干清理钢丝构成。
将脱硫和湿式电除尘两个不同的反应器合二为一，取消了二者之间的连接烟道。这种结构有有效避免两个反应器间的液滴的结垢、烟道堵塞和腐蚀，大大减小系统阻力；
在脱硫塔1入口与喷淋层间的塔体截面上，增加烟气均布装置，保证烟气逆流向上与喷淋浆液接触时在塔截面的均布，在实现高脱硫效率的同时，为脱硫后烟气均布提供有利条件。
在脱硫塔1出口和湿式电除尘器3入口之间通过设置导流装置和整流格栅解决烟气流向调整时间较短，且两个反应器内的烟气流速不同的问题，可有效的改善湿式电除尘器3内部的烟气流场，保证湿式电除尘器3内部各极管间的烟气均衡；
通过设置清理机构用于自动清理烟气导流板5以及烟气整流格栅4上的结垢；
通过设置单向双头结构喷嘴，两个雾化出口雾化后的液滴再次碰撞影响，进一步提高雾化效果，使液滴的总表面积再次增大，提高了粉尘与液滴的传质比表面积，溶解于液滴中的粉尘才更容易被机械式除雾器分离，也更有利于湿电式除雾器对其进行吸附收集；
本实施例中优选的实施方式为，两个所述喷射孔7之间呈90°设置。
本实施例中优选的实施方式为，所述烟气导流装置包括呈L形的导流托盘、开设于所述导流托盘上的若干导流孔，所述导流托盘的中部设置有隔板，所述导流托盘的边缘部具有翻边。
本实施例中优选的实施方式为，所述喷淋层包括由上至下依次设置的上级除雾器13、下级除雾器14、管式除雾器15，所述上级除雾器13以及所述下级除雾器14均呈屋脊式，所述上级除雾器13采用带钩弧板形，叶片间距为25mm，所述下级除雾器14采用平滑弧板形，弧形叶片间距为27mm，采用新型喷淋层有更好的液滴分离效果和烟气流场。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.脱硫除尘一体化系统，其特征在于：包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部开设有烟气入口，所述脱硫塔内设置有喷淋层，所述烟气入口与所述喷淋层之间设置有烟气均流装置，所述脱硫塔的顶部开设有烟气出口，所述烟气出口处设置有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器与所述烟气出口之间依次设置有烟气整流格栅以及烟气导流板；
所述喷淋层上设置有若干雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为单向双头结构喷嘴，所述雾化喷嘴包括喷嘴本体、对称且相对倾斜开设于所述喷嘴本体上的两个喷射孔；
所述烟气整流格栅以及所述烟气导流板之间设置有用于清理所述烟气整流格栅以及所述烟气导流板表面粘附结垢的清理机构，所述清理机构包括转动设置于两侧的第一链条收卷筒以及第二链条收卷筒、分别驱动所述第一链条收卷筒以及所述第二链条收卷筒转动的驱动电机、连接于所述第一链条收卷筒以及所述第二链条收卷筒之间的传动链条、固定设置于所述传动链条上的安装块、固定设置于所述安装块上表面以及下表面的清理毛刷，所述清理毛刷由若干清理钢丝构成。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化系统，其特征在于：两个所述喷射孔之间呈90°设置。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述烟气导流装置包括呈L形的导流托盘、开设于所述导流托盘上的若干导流孔，所述导流托盘的中部设置有隔板，所述导流托盘的边缘部具有翻边。
4.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述喷淋层包括由上至下依次设置的上级除雾器、下级除雾器、管式除雾器，所述上级除雾器以及所述下级除雾器均呈屋脊式，所述上级除雾器采用带钩弧板形，叶片间距为25mm，所述下级除雾器采用平滑弧板形，弧形叶片间距为27mm。
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| CN201620653612.5U CN205914010U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 脱硫除尘一体化系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105964129A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 江苏亿金环保科技有限公司 | 脱硫除尘一体化系统 |
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2016
- 2016-06-28 CN CN201620653612.5U patent/CN205914010U/zh active Active
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