CN205253359U - 一种湿式电除尘器及使用其的空气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿式电除尘器及使用其的空气净化系统，包括进气部、保温箱、主体段、出气部和壳体；所述保温箱围绕包裹所述壳体靠近进气部的两侧；所述主体段包括放电极和污物收集极。所述湿式电除尘器及使用其的空气净化系统主要用于处理陶瓷厂的尾部烟气处理，烟气从所述进气部进入，经所述主体段除去粉尘，再从所述出气部排出。所述湿式电除尘器及使用其的空气净化系统对解决PM2.5高效脱除、石膏雨、蓝烟、烟囱腐蚀等问题提供有效方法。

Description

一种湿式电除尘器及使用其的空气净化系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种湿式电除尘器及使用其的空气净化系统。

背景技术

当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。目前，国内陶瓷厂锅炉尾部现有的烟气治理岛工艺流程一般是由脱硝、除尘器、湿法脱硫组成，烟气从湿法脱硫后直接进入烟囱。湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。

湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。湿式电除尘器及使用其的空气净化系统通过对烟气进行湿法脱硫和湿式电除尘，对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果，可解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。

但现有的湿式电除尘器及使用其的空气净化系统，烟气在湿式电除尘器中分布不均匀，从而使除尘范围减小，除尘率降低。同时，如若遇到高温高湿的烟气时，壳体容易出现冷凝水，导致绝缘子高压爬电的发生，对湿式电除尘器及使用其的空气净化系统的使用安全性带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可使烟气分布均匀，防止保温箱渗水的湿式电除尘器及使用其的空气净化系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿式电除尘器，包括进气部、保温箱、主体段、出气部和壳体；所述进气部的一端与所述壳体的一端连通，所述壳体为矩形筒体；所述保温箱围绕包裹所述壳体靠近进气部的两侧；所述主体段设置于所述壳体的内部，所述主体段包括放电极和污物收集极，所述放电极和污物收集极设置有至少一组，所述放电极设置有若干朝向所述污物收集极的极针，所述放电极与所述污物收集极为平行于烟气方向的阴极板和阳极板；所述壳体的另一端的侧壁设置有出气部。

优选地，所述进气部包括进气导向管和进气喇叭口；所述进气导向管的一端与所述进气喇叭口的一端连通，所述进气喇叭口与所述壳体的一端连通；还设置有喇叭状的进气分流件，所述进气分流件设置于所述进气部的中部，所述进气分流件的收口端朝向所述进气导向管。

优选地，还设置有喷淋装置，所述喷淋装置安装在所述放电极和污物收集极的上方，所述喷淋装置的喷嘴朝向所述污物收集极。

优选地，所述保温箱的保温材料为岩棉。

优选地，所述保温箱设有加热装置和温度传感器。

优选地，还设置灰斗，所述灰斗与所述壳体的靠近所述出气部的一端连通。

优选地，所述主体段设置有若干组放电极和污物收集极，每组所述放电极和污物收集极为平行间隔设置，所述污物收集极与放电极的极针距离为350mm～450mm。

优选地，所述污物收集极的长为2m～7m，宽为800mm～850mm；所述污物收集极的两端设有卷曲面；所述放电极和污物收集极的材料均为不锈钢。

优选地，所述出气部包括排气管和出气喇叭口；所述排气管的出风端设置在所述壳体的侧壁，所述排气管的进风端设置在所述壳体的中部；所述出气喇叭口的一端与所述排气管的进风端连通，所述出气喇叭口的开口端朝向壳体的另一端。

优选地，使用所述湿式电除尘器的空气净化系统包括辊道窑、风机、喷淋脱硫塔、所述湿式静电除尘器和烟囱；所述辊道窑的废气出口连通所述风机的进气口，所述喷淋脱硫塔的进气口连通所述风机的出气口，所述湿式静电除尘器的进气口连通所述喷淋脱硫塔的出气口，所述湿式静电除尘器的出气口连通所述烟囱。

本实用新型的湿式电除尘器具有以下优点：1.烟气上进下出，利用了烟气的重力作用，提高所述主体段的除尘效果；2.所述保温箱设置在所述进气部附近，使进入的烟气温度保持在露点以上，防止因结露而造成高压爬电，损坏设备；3.设置有进气分流件使得烟气进入后可以均匀分布到主体段上，增加主体段的与烟气的接触面积，提高净化效率；4.所述壳体作为骨架，可以便于安装、拆卸，无需再设立独立的骨架支撑。

本实用新型中使用所述湿式电除尘器的空气净化系统，与脱硫塔结合，代替了原有的布袋除尘器，不仅减少了设备的占地面积，避免烟气过热而损坏布袋，而且还大大增加空气的净化率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的所述主体段结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的所述放电极的正视图；

图4是本实用新型其中一个实施例的所述污物收集极的正视图；

图5是本实用新型其中一个实施例的所述污物收集极的俯视图；

图6是本实用新型其中一个实施例的流程图。

其中：进气部1；进气导向管11；进气喇叭口12；进气分流件13；保温箱2；主体段3；喷淋装置31；放电极32；污物收集极33；出气部4；排气管41；出气喇叭口42；壳体5；灰斗6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的湿式电除尘器，如图1、图2和图3所示，包括进气部1、保温箱2、主体段3、出气部4和壳体5；所述进气部1的一端与所述壳体5的一端连通，所述壳体5为矩形筒体；所述保温箱2围绕包裹所述壳体5靠近进气部1的两侧；所述主体段3设置于所述壳体5的内部，所述主体段3包括放电极32和污物收集极33，所述放电极32和污物收集极33设置有至少一组，所述放电极32设置有若干朝向所述污物收集极33的极针，所述放电极32与所述污物收集极33为平行于烟气方向的阴极板和阳极板；所述壳体5的另一端的侧壁设置有出气部4。

本实施例的湿式电除尘器可用于处理陶瓷厂的尾部烟气处理，烟气从所述进气部1进入，经所述主体段3除去粉尘，再从所述出气部4排出。由于烟气中夹有大量粉尘，设置烟气上进下出，可利用烟气的重力作用，提高所述主体段3的除尘效果。如设置烟气下进上出，需额外增加抽风设备来克服烟气的重力作用将烟气抽出，这样使本实施例的空气净化系统更为复杂，增加了生产成本。烟气尤其是陶瓷厂废气，多为高温高湿的烟气，夹杂着大量水蒸汽，一旦温度低于结露点，烟气中的水蒸汽冷凝成水珠覆盖在所述湿式电除尘器内，对设备带来极大的安全隐患。因此，所述保温箱2设置在所述进气部1附近，所述保温箱2的温度控制在60℃～70℃，使进入的烟气温度保持在露点以上，防止因结露而造成高压爬电，损坏设备。所述主体段3为所述湿式电除尘器的主要除尘装置，当烟气进入所述主体段3，所述放电极32放电，粉尘荷电后向所述污物收集极33运动并积聚在所述污物收集极33上。所述放电极32和污物收集极33均设置至少一个并且均平行于烟气方向，可增加粉尘的荷电范围，提高所述湿式电除尘器的除尘率。所述壳体5既为外壳也可作为骨架，可以便于安装、拆卸，无需再设立独立的骨架支撑。

优选地，所述进气部1包括进气导向管11和进气喇叭口12；所述进气导向管11的一端与所述进气喇叭口12的一端连通，所述进气喇叭口12与所述壳体5的一端连通；还设置有喇叭状的进气分流件13，所述进气分流件13设置于所述进气部1的中部，所述进气分流件13的收口端朝向所述进气导向管11。烟气经过所述进气导向管11进入所述湿式电除尘器，然后通过所述进气喇叭口12的扩散作用和所述进气分流件13的分流作用，使烟气可以均匀分布到所述主体段3上。避免烟气只集中分布在所述主体段3的中心，使所述主体段3的除尘范围小，除尘率较低的问题。

优选地，还设置有喷淋装置31，所述喷淋装置31安装在所述放电极32和污物收集极33的上方，所述喷淋装置31的喷嘴朝向所述污物收集极33。所述喷淋装置31的连续喷雾使得所述污物收集极33上形成完整的水膜，在重力作用下，积聚在所述污物收集极33上的粉尘随水膜流下。所述喷淋装置31安装在所述放电极32和污物收集极33的上方，即可使水膜最大化，提高除尘率，又可冲洗所述放电极32和污物收集极33，抑制酸腐蚀现象发生，有效延长所述湿式电除尘器及使用其的空气净化系统的内部件使用寿命。

优选地，所述保温箱2的保温材料为岩棉，岩棉的导热系数低，保温性能好，同时岩棉具有防潮、防水性能，可防止因冷凝水导致所述壳体5带电的问题。所述保温箱2设有加热装置和温度传感器。当所述保温箱2温度低于30℃时启用所述加热装置，防止烟气结露，提高所述湿式电除尘器的安全可靠性。若进口温度大于70℃时，所述喷淋装置31自动开启，进行喷淋降温，直至进口温度低于65℃才停止喷淋，防止高温造成保温材料脱落。

优选地，还设置灰斗6，所述灰斗6与所述壳体5的靠近所述出气部4的一端连通。所述灰斗6可收集从所述污物收集极33上流下的污水，收集到的污水可经后续净化循环利用。

优选地，所述主体段3设置有若干组放电极32和污物收集极33，如图4和图5所示，每组所述放电极32和污物收集极33为平行间隔设置，所述污物收集极33与放电极32的极针距离为350mm～450mm，优选为400mm，若所述污物收集极33与放电极32的极针距离太大则产生的电场太弱导致粉尘荷电率降低；若所述污物收集极33与放电极32的极针距离太小则产生的电场太强容易发生电场击穿，带来极大的安全隐患。

优选地，所述污物收集极33的长为2m～7m，优选为4.5m；宽为800mm～850mm，优选为818mm。所述污物收集极33的长度若过长则不便于安装运输，反之若太短则集尘路径过短，降低集尘量。而所述污物收集极33的宽度若过宽则不便于安装运输，反之若太窄则单位面积内所需的污物收集极33增多，提高生产成本。所述污物收集极33的两端设有卷曲面，可使所述污物收集极33表面形成厚度均匀的水膜，起到导水作用。所述放电极32和污物收集极33的材料均为不锈钢。不锈钢易于焊接，方便所述放电极32和污物收集极33的安装；经所述湿式电除尘器处理的污水具有弱酸性，而不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，从而提高所述放电极32和污物收集极33的抗腐蚀能力；还有所述湿式电除尘器温度长期保持在60℃以上，而不锈钢的耐热性能好，从而提高所述放电极32和污物收集极33的使用寿命，降低所述湿式电除尘器的保养成本。

优选地，所述出气部4包括排气管41和出气喇叭口42；所述排气管41的出风端设置在所述壳体5侧壁，所述排气管41的进风端设置在所述壳体5中部；所述出气喇叭口42的一端与所述排气管41的进风端连通，所述出气喇叭口42的开口端朝向壳体6的另一端。所述出气喇叭口42可防止从所述污物收集极33上滴落的水滴进入所述出气部4，从而防止风机进水，可延长所述湿式电除尘器及使用其的空气净化系统的风机使用寿命。

优选地，使用本实施例所述的湿式电除尘器的空气净化系统，如图6所示，包括辊道窑、风机、喷淋脱硫塔、所述湿式静电除尘器和烟囱；所述辊道窑的废气出口连通所述风机的进气口，所述喷淋脱硫塔的进气口连通所述风机的出气口，所述湿式静电除尘器的进气口连通所述喷淋脱硫塔的出气口，所述湿式静电除尘器的出气口连通所述烟囱。所述湿式静电除尘器的空气净化系统工作流程为所述辊道窑产生烟气经风机吹送至所述喷淋脱硫塔，所述喷淋脱硫塔的洗涤作用可脱除烟气中的部分颗粒物；另外，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，也会形成PM2.5，对SO3的去除率很低，SO3可以气溶胶的形式随烟气排出。经过脱硫后的烟气进入所述湿式电除尘器及使用其的空气净化系统，通过水流冲洗和静电除尘，脱除PM2.5的超细粉尘和SO3酸雾，最后气体经烟囱排出，实现超低排放，对解决石膏雨、蓝烟、烟囱腐蚀等问题提供有效方法。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿式电除尘器，其特征在于：包括进气部、保温箱、主体段、出气部和壳体；所述进气部的一端与所述壳体的一端连通，所述壳体为矩形筒体；所述保温箱围绕包裹所述壳体靠近进气部的两侧；所述主体段设置于所述壳体的内部，所述主体段包括放电极和污物收集极，所述放电极和污物收集极设置有至少一组，所述放电极设置有若干朝向所述污物收集极的极针，所述放电极与所述污物收集极为平行于烟气方向的阴极板和阳极板；所述壳体的另一端的侧壁设置有出气部。

2.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述进气部包括进气导向管和进气喇叭口；所述进气导向管的一端与所述进气喇叭口的一端连通，所述进气喇叭口与所述壳体的一端连通；还设置有喇叭状的进气分流件，所述进气分流件设置于所述进气部的中部，所述进气分流件的收口端朝向所述进气导向管。

3.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：还设置有喷淋装置，所述喷淋装置安装在所述放电极和污物收集极的上方，所述喷淋装置的喷嘴朝向所述污物收集极。

4.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述保温箱的保温材料为岩棉。

5.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述保温箱设有加热装置和温度传感器。

6.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：还设置灰斗，所述灰斗与所述壳体的另一端连通。

7.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述主体段设置有若干组放电极和污物收集极，每组所述放电极和污物收集极为平行间隔设置，所述污物收集极与放电极的极针距离为350mm～450mm。

8.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述污物收集极的长为2m～7m，宽为800mm～850mm；所述污物收集极的两端设有卷曲面；所述放电极和污物收集极的材料均为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述出气部包括排气管和出气喇叭口；所述排气管的出风端设置在所述壳体的侧壁，所述排气管的进风端设置在所述壳体的中部；所述出气喇叭口的一端与所述排气管的进风端连通，所述出气喇叭口的开口端朝向壳体的另一端。

10.使用权利要求1至9任意一项所述的湿式电除尘器的空气净化系统，其特征在于：包括辊道窑、风机、喷淋脱硫塔、所述湿式静电除尘器和烟囱；所述辊道窑的废气出口连通所述风机的进气口，所述喷淋脱硫塔的进气口连通所述风机的出气口，所述湿式静电除尘器的进气口连通所述喷淋脱硫塔的出气口，所述湿式静电除尘器的出气口连通所述烟囱。