CN107790287A - 一种高压负电晕湿式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种高压负电晕湿式除尘器,包括壳体和电晕放电装置,电晕放电装置装设在壳体内,壳体上设有进气口和出气口;电晕放电装置包括绝缘本体、电晕放电极线、导电罩体和外壳,绝缘本体内设有进气腔,并在该绝缘本体的顶部设有与进气腔连通的进气孔,绝缘本体的外侧面上设有通孔,导电罩体套装在绝缘本体外,导电罩体与绝缘本体之间形成流动腔,导电罩体上设有透气孔,外壳套装在导电罩体外与导电罩体形成混合腔。本发明的一种高压负电晕湿式除尘器,利用绝缘本体、导电罩体和壳体,三者相互关系,将电晕放电极线与微粒流体和待处理气体进行有效隔离,从而可以有效防止微粒在电晕放电极线上的沉积,影响其充电效率,方便其使用和维护。
Description
技术领域
本发明涉及静电除雾除尘设备技术领域,具体为一种高压负电晕湿式除尘器。
背景技术
近年,世界各国对环境保护越来越重视,环境保护标准日趋严格。受到排放标准的限制,一些发达国家除对烟气中排放的SO2、NOx及烟尘采取有效的治理措施外,微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止,我国对煤烟型的污染物排放限制主要为SO2和烟尘。燃煤电厂发电机组绝大部分都设置了除尘和脱硫装置,其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点,但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来,主要有:
a)GGH(烟气换热器)阻力大、电耗高、易堵塞,严重影响系统的正常运行;
b)无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响,白色烟羽造成景观污染;
c)净烟气中SO3对烟囱的低温腐蚀;
d)脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题;
e)未来对微细烟尘(PM2.5)、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决,对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
现有烟气脱硫装置大都安装了折流板式机械除雾器,其是利用浆液液滴的惯性力进行分离,当液滴粒径小到一定程度时,机械除雾器就失去了分离能力。一般其所能去除的最小粒径为40~50μm,粒径小于40μm的液滴以及微细粉尘、气溶胶粒子等无法去除。
为了解决微细粉尘、气溶胶粒子等粒径小的杂尘分离,通常采用WESP(湿式电除雾器)进行分离。然而,湿式电除雾器使用过程中,由于电极是直接对微粒进行处理,这就使得长期使用时,电极上会有微粒沉积以致于需要定期维护,且现有的带电微粒因为壳体产生外加电场,而附着于壳体上,进而降低充电效率,影响其除尘效果。
发明内容
本发明提供一种充电效率高且维护简单方便的高压负电晕湿式除尘器,以解决现有高压负电晕湿式除尘器充电效率低且不便于维护的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高压负电晕湿式除尘器,包括壳体和电晕放电装置,所述电晕放电装置装设在所述壳体内,所述壳体上设有进气口和出气口;所述电晕放电装置包括绝缘本体、电晕放电极线、导电罩体和外壳,所述绝缘本体内设有进气腔,并在该绝缘本体的顶部设有与所述进气腔连通的进气孔,所述绝缘本体的外侧面上设有通孔,所述导电罩体套装在所述绝缘本体外,所述导电罩体与所述绝缘本体之间形成流动腔,所述电晕放电极线装设在所述绝缘本体的顶部和底部,所述导电罩体上设有透气孔,所述外壳套装在所述导电罩体外与所述导电罩体形成混合腔,所述外壳上设有进口和出口。
在上述方案基础上优选,所述混合腔内设有绝缘搅拌体。
在上述方案基础上优选,所述外壳上的出口为多个。
在上述方案基础上优选,所述外壳的出口处设有导向板,所述导向板与所述壳体的进气口相对设置。
在上述方案基础上优选,所述导向板呈弧形,所述导向板的两侧与所述壳体的内侧面间隙设置形成排气口。
在上述方案基础上优选,所述外壳的出口处设有一分流喷头,所述分流喷头上设有多个不同朝向的分流口。
在上述方案基础上优选,所述导向板与所述进气口之间的所述壳体上还装设有一喷淋管,所述喷淋管上设有多个均匀分布的喷淋头。
在上述方案基础上优选,所述电晕放电极线为金属材料。
在上述方案基础上优选,所述壳体靠近所述进气口处设有气液分离装置,且所述壳体靠近所述出气口处还设有出口槽形板。
在上述方案基础上优选,所述绝缘本体为铁氟龙体。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明的一种高压负电晕湿式除尘器,通过绝缘本体与导电罩体之间形成的流动腔,将电晕放电极线装设在绝缘本体的顶部和绝缘本体的底部之间,使用时,将电晕放电极线与高压电源接触,配合将导电罩体接低压电源,使得导电罩体与电晕放电极线之间形成电场,从而对由绝缘本体上的进气孔进入的气体进行电离形成离子化气体,离子化气体经过绝缘本体上的通孔,与经过外壳的进口进入的微粒流体进行充分混合,形成电微粒流体从出口处输出,与通过壳体进气口输入的待处理气体进行接触,利用带电微粒流体的静电作用实现对待处理气体的微粒浮沉进行净化捕捉。
本发明的一种高压负电晕湿式除尘器,利用绝缘本体、导电罩体和壳体,三者相互关系,将电晕放电极线与微粒流体和待处理气体进行有效隔离,从而可以有效防止微粒在电晕放电极线上的沉积,影响其充电效率,方便其使用和维护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的一种高压负电晕湿式除尘器的结构示意图;
图2是本发明的电晕放电装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
请参阅图1所述,本发明的一种高压负电晕湿式除尘器,包括壳体100和电晕放电装置200,其中,电晕放电装置200装设在壳体100内,壳体100上设有进气口110和出气口120,电晕放电装置200的输出端与进气口110相对设置。当进气口110处通入待处理气体后,在待处理气体与电晕放电装置200的输出产物进行相互作用,最后,处理完后的气体通过出气口120以输出。
为了进一步说明本发明的技术方案,请继续参阅图1所示,本发明的电晕放电装置200包括绝缘本体210、电晕放电极线220、导电罩体230和外壳240,绝缘本体210内设有进气腔211,并在该绝缘本体210的顶部设有与进气腔211连通的进气孔212,绝缘本体210的外侧面上设有通孔213,导电罩体230套装在绝缘本体210外,导电罩体230与绝缘本体210之间形成流动腔214,电晕放电极线220装设在绝缘本体210的顶部与绝缘本体210的底部之间,导电罩体230上设有透气孔,外壳240套装在导电罩体230外与导电罩体230形成混合腔215,外壳240上设有进口216和出口217。
使用时,电晕放电装置200整体呈水平状态装设在壳体100内,电晕放电极线220与高压电源相连,导电罩体230与导电罩体230接低压电源,使得导电罩体230与电晕放电极线220之间形成电场,从而对由绝缘本体210上的进气孔212进入的气体进行电离形成离子化气体,离子化气体经过绝缘本体210上的通孔213,与经过外壳240的进口216进入的微粒流体进行充分混合,形成电微粒流体从出口217处输出,与通过壳体100进气口110输入的待处理气体进行接触,利用带电微粒流体的静电作用实现对待处理气体的微粒浮沉进行净化捕捉。
值得说明的是,本发明的电晕放电极线220的直径可为25μm至100μm。该电晕放电极线220的一端固定在该绝缘本体210的底部,而另一端则与嵌至该绝缘本体210的顶部,且该电晕放电极线220是由可进行电晕放电的金属材料所构成。该金属材料,可以是金、银、铜、钨或者是其他金属材料中的一种,但不以此为限。在本实施例中,该电晕放电极线220的材料优选为金材料。此外该电晕放电极线220的数量可视需求而定,使用过程中,用户可根据实际需要增加或者减少电晕放电极线220的数量。
本发明的一种高压负电晕湿式除尘器,可通过增加电晕放电极线220,配合采用电晕放电极线220与微粒流体隔离设置降低电晕放电极线220上微粒沉积量,从而有效提高电晕放电极线220的充电效率,提高最终微粒离子的捕捉率,同时,由于微粒流体与电晕放电极线220分离设置,避免的电晕放电极线220上的微粒沉积的问题,使其更加便于维护和使用。
作为本发明的另一优点在于,由于本发明的混合腔215内并无建立多余电场,可降低气体微粒损失在壳体100内壁上,进一步提高了充电效率。
作为本发明的另一优选实施例,本发明的混合腔215内设有绝缘搅拌体,并在外壳240上的出口217为多个,通过绝缘搅拌体,可以进一步促进微粒流体与离子化气体之间的混合搅拌均匀,从而使得微粒流体中的微粒与离子化气体进行充分混合,以保证每一个微粒带电,防止未有未带电的微粒,进而保证带电微粒的捕捉效果。
请继续参阅图2所示,本发明外壳240的出口217处设有导向板300,导向板300与壳体100的进气口110相对设置。即利用导向板300的作用,带电微粒流体导向至壳体100的进气口110处,与从进气口110进入的待处理气体进行交互作用,利用带电微粒的静电作用,实现对待处理气体中的净化捕捉。
为了进一步提高带电微粒的捕捉效果,确保带电微粒流体与待处理气体之间的充分接触,本发明将导向板300设计呈弧形,导向板300的两侧与壳体100的内侧面间隙设置形成排气口。当从壳体100的进气口110进入的待处理气体进入后,待处理气体在导向板300的作用下,向进气口110一侧回流,回流过程中,与从外壳240的出口217处输出的带电微粒进行充分混合。
优选的是,该外壳240的出口217处设有一分流喷头,分流喷头上设有多个不同朝向的分流口,进一步保证带电微粒流体与待处理气体的充分混合。
优选的,在本发明的导向板300与进气口110之间的壳体100上还装设有一喷淋管,喷淋管上设有多个均匀分布的喷淋头。
进一步的,在本发明的壳体100靠近进气口110处设有气液分离装置400,且壳体100靠近出气口120处还设有出口217槽形板310,且本发明的绝缘本体210为铁氟龙体。
本发明的一种高压负电晕湿式除尘器,通过绝缘本体210与导电罩体230之间形成的流动腔214,将电晕放电极线220装设在绝缘本体210的顶部和绝缘本体210的底部之间。
本发明的一种高压负电晕湿式除尘器,利用绝缘本体210、导电罩体230和壳体100,三者相互关系,将电晕放电极线220与微粒流体和待处理气体进行有效隔离,从而可以有效防止微粒在电晕放电极线220上的沉积,影响其充电效率,方便其使用和维护。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,包括壳体和电晕放电装置,所述电晕放电装置装设在所述壳体内,所述壳体上设有进气口和出气口;所述电晕放电装置包括绝缘本体、电晕放电极线、导电罩体和外壳,所述绝缘本体内设有进气腔,并在该绝缘本体的顶部设有与所述进气腔连通的进气孔,所述绝缘本体的外侧面上设有通孔,所述导电罩体套装在所述绝缘本体外,所述导电罩体与所述绝缘本体之间形成流动腔,所述电晕放电极线装设在所述绝缘本体的顶部和底部,所述导电罩体上设有透气孔,所述外壳套装在所述导电罩体外与所述导电罩体形成混合腔,所述外壳上设有进口和出口。
2.如权利要求1所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述混合腔内设有绝缘搅拌体。
3.如权利要求2所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述外壳上的出口为多个。
4.如权利要求2所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述外壳的出口处设有导向板,所述导向板与所述壳体的进气口相对设置。
5.如权利要求4所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述导向板呈弧形,所述导向板的两侧与所述壳体的内侧面间隙设置形成排气口。
6.如权利要求5所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述外壳的出口处设有一分流喷头,所述分流喷头上设有多个不同朝向的分流口。
7.如权利要求5所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述导向板与所述进气口之间的所述壳体上还装设有一喷淋管,所述喷淋管上设有多个均匀分布的喷淋头。
8.如权利要求1所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述电晕放电极线为金属材料。
9.如权利要求1所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述壳体靠近所述进气口处设有气液分离装置,且所述壳体靠近所述出气口处还设有出口槽形板。
10.如权利要求1所述的一种高压负电晕湿式除尘器,其特征在于,所述绝缘本体为铁氟龙体。
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