CN204429514U - 一种自力旋流器 - Google Patents
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Abstract
一种自力旋流器，降速管、烟囱连接管、加速管的半径依次减小，烟囱连接管和降速管之间设置有圆台形的积液槽，积液槽的侧壁上设置有排液口，降速管与加速管之间设置有圆台形的连接管，烟囱连接管内设置有旋流板，旋流板包括转轴、设置在转轴外围的圆形框架，转轴与圆形框架之间设置有多个旋流板叶片，相邻旋流板叶片之间的空隙为旋流口，旋流板叶片与转轴固定连接，转轴与圆形框架形成转动配合，圆形框架与烟囱连接管内壁固定连接。可以彻底解决湿法降尘、脱硫的喷淋塔烟囱排放口“下雨”的问题，防止“烟羽”下洗而使污染物快速扩散，可以有效改善周边环境，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤设备技术领域，涉及到一种适用于烟囱、喷淋塔、吸收塔、脱硫塔等用的自力旋流器。
背景技术
为了增强污染物的扩散，降低烟羽的可见度，避免烟囱口降落液滴，以及避免脱硫装置下游设备被腐蚀，一般脱硫装置中的烟气在进入喷淋塔的烟囱前都经过一台加热器(GGH或水--气加热器)，以提高烟气温度、降低烟气相对湿度、减少冷凝水液滴形成，即使是这样含湿气流在烟囱上升过程中，随着烟气中小液滴的汇集、温度的下降以及与烟囱冷壁面的接触，部分大颗粒液滴会在烟囱口被气流冲击而下降，也有较小液滴在烟囱口遇冷碰撞凝结成可以下降的液滴，形成“下雨”现象，所以经常看大火电厂烟囱口“下雨”现象而无法避免。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种自力旋流器，可以彻底解决湿法降尘、脱硫的喷淋塔烟囱排放口“下雨”的问题，防止“烟羽”下洗而使污染物快速扩散，可以有效改善周边环境，减少对环境的污染。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种自力旋流器，关键是：所述的旋流器包括由下往上同轴设置的烟囱连接管、降速管、加速管，降速管、烟囱连接管、加速管的半径依次减小，烟囱连接管和降速管之间设置有圆台形的积液槽，积液槽的小口端位于下方并与烟囱连接管的外壁固定连接，积液槽的大口端位于上方并与降速管的下端口固定连接，积液槽的侧壁上设置有排液口，降速管与加速管之间设置有圆台形的连接管，连接管的大口端位于下方并与降速管的上端口固定连接，连接管的小端口位于上方并与加速管固定连接，烟囱连接管内设置有旋流板，旋流板包括转轴、设置在转轴外围的圆形框架，转轴与圆形框架之间设置有多个旋流板叶片，相邻旋流板叶片之间的空隙为旋流口，旋流板叶片与转轴固定连接，转轴与圆形框架形成转动配合，圆形框架与烟囱连接管内壁固定连接。
在烟囱连接管内增设锥形挡水块，锥形挡水块上端面的直径与转轴的直径相等并与转轴的下端面固定连接。
所述的加速管上端口的内壁上设置有一圈挡水板，挡水板的一端与加速管内壁固定连接，挡水板的另一端向上或向下倾斜设置。
所述的挡水板与加速管上端面之间的夹角大于1°且小于179°。
所述的加速管的下端口位于连接管内部且连接管的小口端与加速管的外壁固定连接，连接管的侧壁与竖直线之间的夹角大于1°且小于89°。
增设清洗装置，清洗装置包括供水设备、总输水管、喷淋喷头，总输水管的一端与供水设备的出水口连通，总输水管的另一端与喷淋喷头连通，喷淋喷头位于降速管内与降速管侧壁固定连接，喷淋喷头倾斜设置且开口朝下。
增设第一分水管和第一喷淋喷头，第一分水管水平设置且位于喷淋喷头下方，第一分水管的一端与总输水管连通，第一分水管的另一端穿通降速管的侧壁到达降速管的中心位置并与第一喷淋喷头连通，第一喷淋喷头竖直设置且开口朝下。
增设第二分水管和第二喷淋喷头，第二分水管的一端与总输水管连通，第二分水管的另一端与第二喷淋喷头连通，第二喷淋喷头位于烟囱连接管内与烟囱连接管侧壁固定连接，第二喷淋喷头倾斜设置且开口朝上。
增设第三分水管和第三喷淋喷头，第三分水管水平设置且位于第二喷淋喷头上方，第三分水管的一端与总输水管连通，第三分水管的另一端穿通烟囱连接管的侧壁到达烟囱连接管的中心位置并与第三喷淋喷头连通，第三喷淋喷头竖直设置且开口朝上。
所述的降速管上设置有人孔。
本实用新型的有益效果是：在烟囱的排放口安装这种旋流器后，烟囱内的含液滴烟气通过旋流板后，在旋流板叶片的离心分离作用下，大液滴被甩入减速管后会被减速收集进入积液槽内，较小液滴也会和甩到降速管内的液膜碰撞，顺壁而下进入积液槽内，降速管到加速管过程中产生的液膜和离心作用下的沿壁液滴会被连接管和加速管连接处所形成的斜面挡下。气流经过连接管进入加速管后，排放流速增大，使“烟羽”提升高度，增强气流扩散，达到“湿排”的目的，可以彻底解决湿法降尘、脱硫的喷淋塔烟囱排放口“下雨”的问题，防止“烟羽”下洗而使污染物快速扩散，可以有效改善周边环境，减少对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中I的放大图。
图3为本实用新型中旋流片的结构示意图。
附图中，1代表烟囱连接管，2代表锥形挡水块，3代表旋流板，4代表积液槽，5代表排液口，6代表降速管，7代表加速管，8代表挡水板，9代表连接管，10代表转轴，11代表圆形框架，12代表旋流板叶片，13代表旋流口，14代表总输水管，15代表喷淋喷头，16代表第一分水管，17代表第一喷淋喷头，18代表第二喷淋喷头，19代表第三分水管，20代表人孔。
具体实施方式
一种自力旋流器，包括由下往上同轴设置的烟囱连接管1、降速管6、加速管7，降速管6、烟囱连接管1、加速管7的半径依次减小，烟囱连接管1和降速管6之间设置有圆台形的积液槽4，积液槽4的小口端位于下方并与烟囱连接管1的外壁固定连接，积液槽4的大口端位于上方并与降速管6的下端口固定连接，积液槽4的侧壁上设置有排液口5，降速管6与加速管7之间设置有圆台形的连接管9，连接管9的大口端位于下方并与降速管6的上端口固定连接，连接管9的小端口位于上方并与加速管7固定连接，烟囱连接管1内设置有旋流板3，旋流板3包括转轴10、设置在转轴10外围的圆形框架11，转轴10与圆形框架11之间设置有多个旋流板叶片12，相邻旋流板叶片12之间的空隙为旋流口13，旋流板叶片12与转轴10固定连接，转轴10与圆形框架11形成转动配合，圆形框架11与烟囱连接管1内壁固定连接。
在烟囱连接管1内增设锥形挡水块2，锥形挡水块2上端面的直径与转轴10的直径相等并与转轴10的下端面固定连接。
所述的加速管7上端口的内壁上设置有一圈挡水板8，挡水板8的一端与加速管7内壁固定连接，挡水板8的另一端向上或向下倾斜设置。
所述的挡水板8与加速管7上端面之间的夹角大于1°且小于179°。
所述的加速管7的下端口位于连接管9内部且连接管9的小口端与加速管9的外壁固定连接，连接管9的侧壁与竖直线之间的夹角大于1°且小于89°。
增设清洗装置，清洗装置包括供水设备、总输水管14、喷淋喷头15，总输水管14的一端与供水设备的出水口连通，总输水管14的另一端与喷淋喷头15连通，喷淋喷头15位于降速管6内与降速管6侧壁固定连接，喷淋喷头15倾斜设置且开口朝下。
增设第一分水管16和第一喷淋喷头17，第一分水管16水平设置且位于喷淋喷头15下方，第一分水管16的一端与总输水管14连通，第一分水管16的另一端穿通降速管6的侧壁到达降速管6的中心位置并与第一喷淋喷头17连通，第一喷淋喷头17竖直设置且开口朝下。
增设第二分水管和第二喷淋喷头18，第二分水管的一端与总输水管14连通，第二分水管的另一端与第二喷淋喷头18连通，第二喷淋喷头18位于烟囱连接管1内与烟囱连接管1侧壁固定连接，第二喷淋喷头18倾斜设置且开口朝上。
增设第三分水管19和第三喷淋喷头，第三分水管19水平设置且位于第二喷淋喷头18上方，第三分水管19的一端与总输水管14连通，第三分水管19的另一端穿通烟囱连接管1的侧壁到达烟囱连接管1的中心位置并与第三喷淋喷头连通，第三喷淋喷头竖直设置且开口朝上。
所述的降速管6上设置有人孔20。
本实用新型在具体实施时：将烟囱连接管1与烟囱固定连接，烟囱内的含液滴烟气在锥形挡水块2的作用下都通过旋流板3上的旋流口13排出，因旋流板叶片12的多向导向作用，气流就沿水平、垂直、斜向旋转，由于离心力的作用，当烟气由小直径的烟囱连接管1进入大直径的降速管6时，由于直径变大，流通面积变大，所以流速会变小，大的液滴被降速收集甩入积液槽4内，较小液滴也会和甩到降速管6内的液膜碰撞，顺壁而下进入积液槽4内，降速管6到加速管7过程中产生的液膜和离心作用下的沿壁液滴会被连接管9和加速管7连接处所形成的斜面挡下。气流由大直径的连接管9进入小直径的加速管7时，由于直径变小，流通面积变小，所以流速会变大，使“烟羽”提升高度，增强气流扩散，达到“湿排”的目的。气流在通过加速管7时，在加速管7壁面形成的冷凝液膜和小液滴碰撞液膜又被加速管7排出口倾斜设置的挡水板8挡下，可以彻底解决湿法降尘、脱硫的喷淋塔烟囱排放口“下雨”的问题，防止“烟羽”下洗而使污染物快速扩散，可以有效改善周边环境，减少对环境的污染。气流中夹带的浆液液滴(加石灰石法脱硫，石膏液滴)会在旋流板3处沉积，利用喷淋喷头15、第一喷淋喷头17、第二喷淋喷头18、第三喷淋喷头定时定期对旋流板叶片12和积液槽4进行清洗，可以防止旋流板叶片12上和积液槽4内结垢，使旋流板叶片12和积液槽4保持最佳工作状态，旋流液和冲洗水进入积液槽4顺积液槽4排液口5排入冲洗水槽，循环使用，节约成本。通过人孔20可以观察降速管6内的气流状态。
Claims (10)
1.一种自力旋流器，其特征在于：所述的旋流器包括由下往上同轴设置的烟囱连接管(1)、降速管(6)、加速管(7)，降速管(6)、烟囱连接管(1)、加速管(7)的半径依次减小，烟囱连接管(1)和降速管(6)之间设置有圆台形的积液槽(4)，积液槽(4)的小口端位于下方并与烟囱连接管(1)的外壁固定连接，积液槽(4)的大口端位于上方并与降速管(6)的下端口固定连接，积液槽(4)的侧壁上设置有排液口(5)，降速管(6)与加速管(7)之间设置有圆台形的连接管(9)，连接管(9)的大口端位于下方并与降速管(6)的上端口固定连接，连接管(9)的小端口位于上方并与加速管(7)固定连接，烟囱连接管(1)内设置有旋流板(3)，旋流板(3)包括转轴(10)、设置在转轴(10)外围的圆形框架(11)，转轴(10)与圆形框架(11)之间设置有多个旋流板叶片(12)，相邻旋流板叶片(12)之间的空隙为旋流口(13)，旋流板叶片(12)与转轴(10)固定连接，转轴(10)与圆形框架(11)形成转动配合，圆形框架(11)与烟囱连接管(1)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自力旋流器，其特征在于：在烟囱连接管(1)内增设锥形挡水块(2)，锥形挡水块(2)上端面的直径与转轴(10)的直径相等并与转轴(10)的下端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自力旋流器，其特征在于：所述的加速管(7)上端口的内壁上设置有一圈挡水板(8)，挡水板(8)的一端与加速管(7)内壁固定连接，挡水板(8)的另一端向上或向下倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种自力旋流器，其特征在于：所述的挡水板(8)与加速管(7)上端面之间的夹角大于1°且小于179°。
5.根据权利要求1所述的一种自力旋流器，其特征在于：所述的加速管(7)的下端口位于连接管(9)内部且连接管(9)的小口端与加速管(9)的外壁固定连接，连接管(9)的侧壁与竖直线之间的夹角大于1°且小于89°。
6.根据权利要求1所述的一种自力旋流器，其特征在于：增设清洗装置，清洗装置包括供水设备、总输水管(14)、喷淋喷头(15)，总输水管(14)的一端与供水设备的出水口连通，总输水管(14)的另一端与喷淋喷头(15)连通，喷淋喷头(15)位于降速管(6)内与降速管(6)侧壁固定连接，喷淋喷头(15)倾斜设置且开口朝下。
7.根据权利要求6所述的一种自力旋流器，其特征在于：增设第一分水管(16)和第一喷淋喷头(17)，第一分水管(16)水平设置且位于喷淋喷头(15)下方，第一分水管(16)的一端与总输水管(14)连通，第一分水管(16)的另一端穿通降速管(6)的侧壁到达降速管(6)的中心位置并与第一喷淋喷头(17)连通，第一喷淋喷头(17)竖直设置且开口朝下。
8.根据权利要求6所述的一种自力旋流器，其特征在于：增设第二分水管和第二喷淋喷头(18)，第二分水管的一端与总输水管(14)连通，第二分水管的另一端与第二喷淋喷头(18)连通，第二喷淋喷头(18)位于烟囱连接管(1)内与烟囱连接管(1)侧壁固定连接，第二喷淋喷头(18)倾斜设置且开口朝上。
9.根据权利要求8所述的一种自力旋流器，其特征在于：增设第三分水管(19)和第三喷淋喷头，第三分水管(19)水平设置且位于第二喷淋喷头(18)上方，第三分水管(19)的一端与总输水管(14)连通，第三分水管(19)的另一端穿通烟囱连接管(1)的侧壁到达烟囱连接管(1)的中心位置并与第三喷淋喷头连通，第三喷淋喷头竖直设置且开口朝上。
10.根据权利要求1所述的一种自力旋流器，其特征在于：所述的降速管(6)上设置有人孔(20)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105737179A (zh) * | 2016-04-23 | 2016-07-06 | 王和平 | 锅炉增寿装置 |
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