CN207708753U - 一种集成式管束除雾器用雾滴收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了集成式管束除雾器用雾滴收集装置，包括一管壳，所述管壳内部设置有至少一组旋流板，所述旋流板的边沿与所述管壳的内壁固定设置，所述管壳上位于与所述旋流板相对应的位置处设置有至少一竖直缝隙，所述竖直缝隙外侧设置有收集管，所述收集管顶部设置有可开关的封盖，所述封盖上方对准设置有冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴连接有供水母管，且所述收集管的下部设置有出口，所述出口连通脱硫塔，本实用新型能够在管壳内壁形成液膜起到吸附烟气中细微液滴、颗粒状烟尘，有效抑制液膜厚度的增加防止因烟气的撞击形成“二次携带”造成烟气排放中烟尘浓度的增加，并且适应锅炉负荷的波动。
Description
技术领域
本实用新型属湿法脱硫技术于领域，特别涉及一种集成式管束除雾器用雾滴收集装置。
背景技术
目前，对于湿法脱硫特别是石灰石石膏法等脱硫工艺脱硫后的烟气，排烟温度有50℃左右，烟气中还有部分细小液滴及细小颗粒状烟尘，为了深度净化烟气，除去脱硫烟气中的烟尘，需要采用湿式静电除尘器或者集成管束除尘器等进一步处理，湿式静电除尘器虽然能够保证脱硫烟气烟尘浓度≤5ug/m3，但是电耗较高，需要体积大，因此一次性投资高，运行不经济。集成管束除尘除雾器一般由单层或者多层旋流板、管壳组成，烟气通过旋流板后旋转，通过离心力的作用将烟气中的液滴和细小颗状烟尘甩到管壳上，在管壳上形成一层液膜，液膜可以进一步吸附更加细微的液滴和颗粒状烟尘，因此可以用于分离烟气中的液滴和细小颗粒状烟尘。集成管束除尘器的管壳常采用硬质材料如ABS、316L不锈钢等。集成管束除尘器具有体积小、一次性投资低、运行能耗少等优点。
但是,现有集成管束除尘器使用过程中不可避免的存在细小颗粒状烟尘附着在管壳内壁上，随着管壳内壁液膜厚度的增加，旋转的烟气将会撞击液膜，造成液膜破碎成细小液滴，产生烟气“二次携带”，从集成管束除尘器出口进入烟道和烟囱排放，造成集成管束除尘器的除尘效率降低甚至排放浓度达到20mg/m3，无法满足超标排放≤5ug/m3的要求(环保要求)，因此必须使用清水定期进行冲洗以清除管壳内壁上的含尘液膜，才能减少烟气的“二次携带”，而且现有的集成管束除尘器受烟气流速的影响很大，烟气速度越大“二次携带”越严重，因此很难适应锅炉负荷的波动(烟气量变化)。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种集成式管束除雾器用雾滴收集装置，能够在管壳内壁形成液膜起到吸附烟气中细微液滴、颗粒状烟尘，有效抑制液膜厚度的增加防止因烟气的撞击形成“二次携带”造成烟气排放中烟尘浓度的增加，并且适应锅炉负荷的波动。
实用新型内容
本实用新型提出一种集成式管束除雾器用雾滴收集装置，解决了现有技术中管束除雾器由于液膜厚度增加而导致的其难以适应锅炉的负荷波动，以及除尘效率降低，排放浓度难以达标的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：集成式管束除雾器用雾滴收集装置，包括一管壳，管壳内部设置有至少一组旋流板，旋流板的边沿与管壳的内壁固定设置，管壳上位于与旋流板相对应的位置处设置有至少一竖直缝隙，竖直缝隙外侧设置有收集管，收集管顶部设置有可开关的封盖，封盖上方对准设置有冲洗喷嘴，冲洗喷嘴连接有供水母管，且收集管的下部设置有出口，出口连通脱硫塔。
优选的，旋流板的级数为1-3组。
优选的，每组旋流板对应的管壳的位置处设置有2条竖直缝隙，且2条竖直缝隙在管壳上相对的位置处设置。
优选的，收集管与管壳材质相同。
优选的，收集管与管壳均为ABS材质，收集管采用粘接的方式固定于管壳上。
优选的，收集管与管壳均为不锈钢材质，收集管采用焊接接的方式固定于管壳上。
优选的竖直缝隙宽6mm，长800mm。
优选的，收集管为DN40管道。
优选的，供水母管为DN8管道，且管道压力0.25MPa。
优选的，管壳内部位于靠近冲洗喷嘴的管壳一端与旋流板之间固定设置有若干层多孔板，多孔板上设置有通孔，每层多孔板上方均设置有多孔拦截板，多孔拦截板上方设置有若干空心球，且空心球的直径大于多孔板上通孔的直径，空心球上方设置有与多孔板压盖。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、抑制液膜厚度：因为烟气通过外旋式旋流板进入集成管束除尘除雾器内，烟气改变了方向以一定的速度不断的撞击管壳，在管壳内壁表面形成了液膜，液膜促进了烟气细微颗粒物和细微液滴的吸附，当液膜增长到一定厚度，就被旋转的烟气通过缝隙吹进废液收集装置，因此液膜始终维持在一定厚度，即使锅炉负荷增加，随着烟气速度的增加，液膜厚度甚至变薄。
2、避免“二次携带”：运行中因为旋转的烟气通过缝隙将较厚的液膜吹进废液收集装置管壳，液膜厚度增长得到抑制，因此烟气的撞击无法造成液膜破碎，即使破碎也形成不了细微的液滴，因此避免了“二次携带”降低了烟气含尘量和石膏雨的产生。
3、避免“二次破碎”：烟气中脱除的液滴及颗粒状烟尘经废液收集装置排出，避免流经旋流板的进气孔，被进气孔的烟气击碎造成烟气携带。现有的集成管束除尘除雾器没有排污装置，经过旋流板后的烟气撞击到管壳上，被液膜捕获的烟气中的颗粒状烟尘和细微液滴形成较大的液滴直接滴到旋流板上，从旋流板的缝隙流出，因此会受到经过旋流板烟气的撞击，产生“二次破碎”，部分液滴会变成更加细微的颗粒，增加了捕获的难度，甚至直接逃逸，本技术大颗粒液滴不经过旋流板直接流回脱硫塔，避免了“二次破碎”。
4、适应锅炉负荷波动的需要：运行中液膜被旋转的烟气通过缝隙带入废液收集装置，直接流出收集管口，内壁表面始终无法形成较厚的液膜，因此能够适应锅炉负荷变化的需要(烟气量的变化)。集成管束除尘除雾器的效率直接受到烟气量的影响。锅炉负荷低，烟气量小，烟气进入集成管束除尘除雾器速度低，烟气不能有效的撞击管壳内壁，因此烟气中的细微液滴和颗粒状烟尘不能被管壳内壁的液膜捕获，影响了集成管束除尘除雾器的效率。锅炉负荷高，烟气量大，烟气通过外旋式旋流板进入管束除尘除雾器的速度大，锅炉负荷增加到烟气速度超过临界流速时，就会造成“二次携带”，也会影响集成管束除尘除雾器的效率，因此适应锅炉负荷的变换。
5、减少冲洗水量：本技术只需定期清洗废液收集管道(DN40)，相比冲洗整个集成式管束除尘器用水量减少7-8倍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本集成式管束除雾器用雾滴收集装置，包括一管壳1，管壳1内部设置有至少一组旋流板2，旋流板2的边沿与管壳1的内壁固定设置，管壳1上位于与旋流板2相对应的位置处设置有至少一竖直缝隙11，竖直缝隙11外侧设置有收集管10，收集管10顶部设置有可开关的封盖，封盖上方对准设置有冲洗喷嘴6，冲洗喷嘴6连接有供水母管，且收集管10的下部设置有出口，出口连通脱硫塔。旋流板2的级数为1-3组，其中最佳设置为2组，分别设置有管壳1的中间位置和底部。每组旋流板2对应的管壳1的位置处设置有2条竖直缝隙11，且2条竖直缝隙11在管壳1上相对的位置处设置。收集管10与管壳1材质相同。收集管10与管壳1均为ABS材质，收集管10采用粘接的方式固定于管壳1上。在其他情况下，收集管10与管壳1还可以均为不锈钢材质，收集管10采用焊接接的方式固定于管壳1上。竖直缝隙11宽6mm，长800mm。收集管10为DN40管道。供水母管为DN8管道，且管道压力0.25MPa。
在另一实施方式中，管壳1内部位于靠近冲洗喷嘴6的管壳1一端与旋流板2之间固定设置有若干层多孔板，多孔板上设置有通孔，每层多孔板上方均设置有多孔拦截板3，多孔拦截板3上方设置有若干空心球4，且空心球4的直径大于多孔板上通孔的直径，空心球4上方设置有与多孔板压盖5，当锅炉负荷较低时，烟气流速较低，旋转速度慢，逃逸的烟气撞击到高分子空心球4的表面，被空心球4表面的液膜捕获，最终形成水滴低落到脱硫塔内被除去从而达到洁净烟气的目的，管壳1的顶部设置有法兰7，用于将管壳1与其他设备固定连接，旋流板2上设置有旋流叶片8，旋流板通过固定螺栓9与管壳1固定。
该集成式管束除雾器用雾滴收集装置的工作原理是：运行中烟气通过旋流板2改变方向后撞击到管壳1内壁上，在管壳1内壁表面形成一层水膜，管壳1内壁表面能够形成液膜，当液膜厚度增加后随着烟气的旋转，流入管壳1壁上的竖直缝隙11，这样由于管壳1壁上有竖直缝隙11，液膜厚度不会继续增加，既在管壳1内壁形成液膜起到吸附烟气中细微液滴、颗粒状烟尘的目的，也能抑制液膜厚度的增加防止因烟气的撞击形成“二次携带”造成烟气排放中烟尘浓度的增加，因此能够适应锅炉负荷的波动。进入缝隙11后的液膜，进入收集管10，收集管10内因为只有下部留有出口，所以液膜形成液滴顺着管壁流下，利用冲洗喷嘴6定期的冲洗能清洁管壁防止烟尘挂壁现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，包括一管壳，所述管壳内部设置有至少一组旋流板，所述旋流板的边沿与所述管壳的内壁固定设置，所述管壳上位于与所述旋流板相对应的位置处设置有至少一竖直缝隙，所述竖直缝隙外侧设置有收集管，所述收集管顶部设置有可开关的封盖，所述封盖上方对准设置有冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴连接有供水母管，且所述收集管的下部设置有出口，所述出口连通脱硫塔。
2.根据权利要求1所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，所述旋流板的级数为1-3组。
3.根据权利要求1所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，每组旋流板对应的管壳的位置处设置有2条竖直缝隙，且2条竖直缝隙在所述管壳上相对的位置处设置。
4.根据权利要求1所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，所述收集管与所述管壳材质相同。
5.根据权利要求4所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，所述收集管与所述管壳均为ABS材质，所述收集管采用粘接的方式固定于所述管壳上。
6.根据权利要求4所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，所述收集管与所述管壳均为不锈钢材质，所述收集管采用焊接的方式固定于所述管壳上。
7.根据权利要求1所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，所述竖直缝隙宽6mm，长800mm。
8.根据权利要求1所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，所述收集管为DN40管道。
9.根据权利要求1所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，所述供水母管为DN8管道，且管道压力0.25MPa。
10.根据权利要求1所述的集成式管束除雾器用雾滴收集装置，其特征在于，所述管壳内部位于靠近所述冲洗喷嘴的管壳一端与所述旋流板之间固定设置有若干层多孔板，所述多孔板上设置有通孔，每层多孔板上方均设置有多孔拦截板，所述多孔拦截板上方设置有若干空心球，且所述空心球的直径大于所述多孔板上通孔的直径，所述空心球上方设置有与所述多孔板压盖。
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| CN114134959A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-04 | 丽水学院 | 一种利用雕刻工艺进行高效集水的结构及其方法 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721741872.9U patent/CN207708753U/zh not_active Expired - Fee Related
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