CN109289375A - 一种除尘装置和高温废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘装置，包括中空的壳体和设于壳体之内的隔板，隔板至少将壳体隔成的第一腔室和第二腔室，隔板上竖向并排地设有若干陶瓷过滤管，除尘装置被设为气体从第一腔室流向第二腔室或者从第二腔室流向第一腔室必须经过陶瓷过滤结构的过滤，陶瓷过滤结构包括陶瓷过滤管，陶瓷过滤管包括用于过滤的陶瓷纤维的管体，管体的内部与管体的外部之间通过管体的管壁上的若干气孔实现双向气通，其中，除尘装置按照进入第二腔室过滤气流能够从至少两个不同的水平高度流向若干陶瓷过滤管的方式设置。本发明的除尘装置能够更充分、均衡地利用陶瓷过滤管的过滤资源，提高过滤效率，也有助于提高逆洗效率。

Description

一种除尘装置和高温废气处理设备

技术领域

本发明涉及含有粉尘的高温废气的处理领域，尤其涉及一种除尘装置和高温废气处理设备。

背景技术

空气污染问题已经成为人们高度关注的环保热点和焦点，是摆在世界人民面前不得不解决的生态难题和技术难题。冶金、电力、建材等工业窑炉在生产中会排放大量的含尘烟气，不仅对空气质量和能见度会产生巨大的影响，而且其中的细颗粒物对呼吸系统的伤害巨大，严重威胁着人们的健康。因此，对烟气进行净化除尘成为了工业生产中的必要措施。

为了除尘，工厂现在大多都安装了除尘装置，如电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器、机械式除尘器等，这些除尘装置具有不同的特点和适用范围。电除尘器的投资费用高，占地面积大，对粒径小于5μm的粉尘的捕集效率不高。机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器，其中前两者只能除去50μm以上的大颗粒，而旋风除尘对小于10μm的粉尘的捕集效率不高。由于受到滤袋的温度限制，布袋除尘器、电袋复合除尘器不能直接用于高温(＞300℃)烟气的粉尘脱除。

对于高温(＞300℃)烟气的粉尘脱除，目前主要有两种方式。

第一种方式是先对烟气进行降温处理，然后利用布袋除尘器或静电除尘器处理高温含尘烟气，这是由于常用的布袋除尘器和静电除尘器处理烟气的温度通常不能高于200℃。例如，在燃煤锅炉系统中，除尘装置一般设置在脱硝装置和空气预热器之后，从省煤器出来的烟气温度约为420℃，经过脱硝装置和空气预热器后烟气温度降到约为180℃，然后再使用布袋或静电除尘器进行除尘。但是，这种方式无法直接过滤高温含尘烟气，且由于脱硝装置和空气预热器均在高含尘烟气环境下运行，堵塞、磨损和腐蚀问题严重，大大提高了设备运行和维护成本。

第二种方式是采用微孔陶瓷管作为过滤材料，微孔陶瓷管具有耐高温、耐腐蚀，成本相对低廉，实用寿命长等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。与常规的旋风除尘、静电除尘等技术相比，该技术更适合去除高温和腐蚀性工业气体中的粉尘。该技术要求核心陶瓷过滤材料具有优良的热稳定性，除尘效率高、耐腐蚀性能好的优点，能适应极高的工作温度，其除尘机理是当含尘气流通过时，陶瓷过滤管通过惯性碰撞、拦截、扩散作用将粉尘阻挡在其外壁，达到气固分离的目的。对于高温(＞300℃)烟气的粉尘脱除，采用陶瓷过滤管的除尘装置是一种较理想的选择。但是，目前采用陶瓷过滤管的除尘装置的进气口通常设置在中下部，且高温的过滤气流经进气口进入除尘装置后没有其他的分流、引流措施，导致过滤气流是从下向上地与陶瓷过滤管的管壁接触，进而使大部分尘饼集聚在陶瓷过滤管的中下部，不仅没有很充分、均衡地利用陶瓷过滤管的过滤资源，而且，由于远离逆洗气流的入口越远气压衰减越多，在上部较薄的尘饼率先脱落的情况下，清除集聚在下方的尘饼显得更加困难。

例如，公开号CN108031208A的中国专利文献公开了一种含尘气体除尘装置，包括：壳体，其连通设置有进气管和净气排出管，壳体底部设置有集尘室；及过滤管组件，其设置在壳体内且位于集尘室上方，过滤管组件包括多根过滤管，过滤管的一端与进气管连通，另一端与集尘室相连通，含尘气体经过过滤管过滤后由净气排出管排出。该发明提出的含尘气体除尘装置，过滤管组件设置在壳体内且位于集尘室的上方，过滤管与进气管和集尘室相连通，含尘气体由壳体上的进气管进入并经过滤管过滤后由净气排出管排出，过滤管内的尘土落到集尘室中，避免了过滤管与过滤管之间形成的粉尘架桥，提高了过滤管的使用寿命；无需增加过滤管之间的距离，有效提高了过滤面积。但是，其没有考虑到如何更充分、均衡地利用陶瓷过滤管的过滤资源。由此，急需对现有的除尘装置进行改进。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种除尘装置和高温废气处理设备，本发明的除尘装置按照进入第二腔室过滤气流能够从至少两个不同的水平高度流向若干陶瓷过滤管的方式设置，使得本发明的除尘装置能够更充分、均衡地利用陶瓷过滤管的过滤资源，提高过滤效率，且在不同高度上形成的尘饼的厚度均匀，逆洗时，位于上部的尘饼在剥落时会向位于下部的尘饼施加更多的作用力，有助于提高逆洗效率。

根据一个优选实施方式，一种除尘装置，包括中空的壳体和设于所述壳体之内的隔板，所述隔板至少将所述壳体隔成的第一腔室和第二腔室，所述隔板上竖向并排地设有若干陶瓷过滤管，所述除尘装置被设为气体从所述第一腔室流向所述第二腔室或者从所述第二腔室流向所述第一腔室必须经过陶瓷过滤结构的过滤，所述陶瓷过滤结构包括所述陶瓷过滤管，所述陶瓷过滤管包括用于过滤的陶瓷纤维的管体，所述管体的内部与所述管体的外部之间通过所述管体的管壁上的若干气孔实现双向气通，其中，所述除尘装置按照进入所述第二腔室过滤气流能够从至少两个不同的水平高度流向所述若干陶瓷过滤管的方式设置。

根据一个优选实施方式，所述所述除尘装置按照流入所述第二腔室过滤气流能够从至少两种不同的水平高度流向所述若干陶瓷过滤管的方式设置是通过在至少两个不同的水平高度上设有分流孔的分流套筒实现的，其中，分流套筒设于所述若干陶瓷过滤管和所述壳体之间且将所述若干陶瓷过滤管包覆在其内，用于过滤气流流入的进气口设置在所述壳体和所述分流套筒之间且所述进气口在竖直方向上位于所述分流套筒的上端和下端之间以使所述过滤气流从所述壳体和所述分流套筒之间的间隙流入而至少部分地从至少两个不同的水平高度上的分流孔流出。通过该方式，进入第二腔室的过滤气流能够被分流套筒分流，并通过不同高度上的分流孔实现分流，以使本发明的除尘装置能够更充分、均衡地利用陶瓷过滤管的过滤资源，提高过滤效率，且在不同高度上形成的尘饼的厚度均匀，逆洗时，位于上部的尘饼在剥落时会向位于下部的尘饼施加更多的作用力，有助于提高逆洗效率。

根据一个优选实施方式，所述分流套筒的上端连接于所述隔板，所述分流套筒的下端呈悬空状态并延伸至所述陶瓷过滤管的底部之下；所述除尘装置还包括环形的导流板，所述导流板的外环部分连接于所述壳体内部，所述导流板的内环部分为悬空状态，所述导流板的靠近所述分流套筒的一面水平设置；所述导流板在竖直方向上位于所述分流套筒的下端以下，并且在水平投影面内，所述导流板的内环部分的边缘的投影线位于所述分流套筒的下端的投影轮廓之内。导流板的靠近所述分流套筒的一面水平设置可使逆洗气流从分流套筒和导流板之间的间隙水平地流出并在中部对冲消能，以减小对掉落在底部的粉尘或者尘饼的冲击而避免底部的粉尘被吹起，同时，导流板的内环部分的边缘的投影线位于所述分流套筒的下端的投影轮廓之内可以避免逆洗时尘饼掉落在导流板上，减少造成堵塞的可能性。

根据一个优选实施方式，所述分流套筒的外壁的横截面积从所述分流套筒的上端到所述分流套筒的下端逐渐减小以使过滤气流中的部分粉尘在运动的过程中撞击所述分流套筒的外壁以使动能减小而向下坠落。通过该方式，可以使得分流套筒在分流过程中对一些较大的粉尘进行一次过滤，减少较大的粉尘对陶瓷过滤管的冲击，提高陶瓷过滤管的使用寿命。

根据一个优选实施方式，所述分流孔呈喇叭状且所述分流孔的大孔径设置在靠近所述陶瓷过滤管的一侧。通过该方式，不仅可以防止粉尘在分流孔中集聚而造成分流孔堵塞，还能够利用逆洗气流对分流孔进行清理，使得逆洗气流不仅清理了陶瓷过滤管，还同时清理了分流孔。

根据一个优选实施方式，所述除尘装置还包括控制器、抽风机、设于所述第一腔室内的第一气压计和设于所述第二腔室内的第二气压计，所述第一气压计和所述第二气压计通信连接于所述控制器，所述控制器控制连接于所述抽风机，其中，处于过滤状态之时，所述控制器控制抽风机正向运转使过滤气流从进气口进入所述第二腔室并经管壁上的若干气孔流入所述第一腔室；处于逆洗状态之时，所述控制器控制抽风机反向运转使逆洗气流从抽风口进入所述第一腔室并经管壁上的若干气孔流入所述第二腔室；其中，所述控制器周期性地采集所述第一气压计的第一气压数据和所述第二气压计的第二气压数据并根据所述第一气压数据和第二气压数据得到所述第一腔室和所述第二腔室的压差，在所述压差小于预设压差阈值之时，所述控制器控制抽风机正向运转；在所述压差大于等于预设压差阈值之时，所述控制器控制抽风机反向运转。

根据一个优选实施方式，所述陶瓷过滤管包括至少部分设置在所述管体的中空腔体之内用于对进入所述中空腔体的逆洗气流进行扰流以使附着在管壁之外的尘饼在经过扰流的逆洗气流的条件下剥落的扰流叶片。本发明创造性的在除尘装置和高温废气处理设备的陶瓷过滤管的管体内引入扰流叶片，以使附着在管壁之外的尘饼在经过扰流的逆洗气流的条件下剥落，使得在反向清洗作业时，附着在陶瓷过滤管的外壁上的尘饼能被更彻底地清除。而且，扰流叶片是由逆洗气流驱动，无需额外安装驱动装置，能简化结构且在管体结构本身不需要大改动甚至无需改动的情况下，降低设计、制造和维护成本。现有技术中仅仅只是通过反向气流清洗陶瓷过滤管，在施加反向脉冲时，尘饼从管壁剥落，以实现清洗，但是这种清洗作业的效果有待进一步提高。因此，本发明在管体之内设置了扰流叶片，以使逆洗气流在流出管壁之前被扰流，而在扰流情况下，能够更有效、更彻底的剥落外部的尘饼。而且，扰流叶片设置在管体内有多个有益效果，至少包括：其一，逆洗气流从内向外流出，在外部扰流时逆洗气流已经作用于尘饼，且外部扰流对尘饼剥落的帮助不大，因此从内部扰流所达到的效果更好；其二，设置在管体内能够使得扰流叶片的尺寸较设置在外部更小，能够节约材料，其三，设置在管体内能使扰流叶片免受待处理废气的影响，提高使用寿命，其四，设置在管体内更便于安装和拆卸，其五，这样设置无需改动原有的管体结构。在处于过滤状态之时，过滤气流从所述管壁流入并从所述开口端流出；处于逆洗状态之时，逆洗气流从所述开口端流入而从所述管壁流出，这样以使尘饼形成在管体的外壁上，且扰流叶片不会受到待处理废气的影响。

根据一个优选实施方式，所述管体仅一端设有与所述中空腔体连通的开口端；所述陶瓷过滤管还包括至少部分设置在所述中空腔体之内的转轴，所述转轴在逆洗时由所述逆洗气流驱动；所述扰流叶片由所述转轴驱动；其中，所述转轴按照仅能由逆洗气流驱动而过滤气流不能驱动所述转轴转动的方式进行设置。由于扰流叶片随转轴转动，在过滤时，如果转轴依然能被过滤气流驱动，则扰流叶片也会转动，进而在管壁之外形成波动的气流条件，在一定程度上影响粉尘附着在管壁上形成尘饼。因此，，通过该方式，本发明能够降低扰流叶片对粉尘附着形成尘饼的影响。

根据一个优选实施方式，所述转轴按照仅能由逆洗气流驱动而过滤气流不能驱动所述转轴转动的方式进行设置是通过以下方式之一实现的：通过将第一轴承和第二轴承中的至少一个设置为单向轴承，并且至少一个单向轴承被设置为仅允许所述转轴在第一转动方向上转动；通过设置能所述转轴提供旋转阻尼的至少一个阻尼元件，并且所述至少一个阻尼元件被设置为：在第一转动方向上不提供旋转阻尼而在第一转动方向的反方向提供旋转阻尼，所述旋转阻尼的大小按照使所述过滤气流不能推动所述转轴的原则进行设置；和通过设置至少一个棘轮机构，所述至少一个棘轮机构被设置为仅允许转轴在第一转动方向上转动；其中，所述第一转动方向是所述逆洗气流驱动所述转轴转动的方向。

根据一个优选实施方式，一种高温废气处理设备，包括脱酸装置和脱硝装置，所述高温废气处理设备还包括前述方式之一所述的除尘装置；其中，所述除尘装置与燃烧室气通，并且在废气抵达所述除尘装置之前，废气流动形成的过滤气流依次经过脱酸装置的脱酸处理和脱硝装置的脱硝处理；所述除尘装置的抽风口与烟囱气通，并且所述抽风口和所述烟囱之间设有抽风机。

附图说明

图1是除尘装置的一个优选实施方式的简化剖视图；

图2是除尘装置的一个优选实施方式在未安装陶瓷过滤管的情况下的轴测视角下的剖视示意图；

图3是除尘装置的一个优选实施方式的简化外部结构示意图；

图4是高温废气处理设备的一个优选实施方式的连接示意图；

图5是陶瓷过滤管的一个优选实施方式的外部结构示意图；

图6是陶瓷过滤管的一个优选实施方式的剖视和局部放大示意图；

图7是扰流叶片和转轴的一个优选实施方式的结构示意图；

图8是扰流叶片的另一个优选实施方式的结构示意图；

图9是扰流叶片和驱动叶片的一个优选实施方式的结构示意图；和

图10是除尘装置的一个优选实施方式的一部分部件的模块连接示意图。

附图标记列表

100：管体 110：中空腔体 120：开口端

130：管壁 140：安装凸缘 200：转轴

300：扰流叶片 410：插接部 420：支撑部

510：第一轴承 520：第二轴承 610：第一通气孔

620：第二通气孔 700：驱动叶片 811：第一腔室

812：第二腔室 821：抽风口 822：进气口

831：第一气压计 832：第二气压计 840：分流套筒

841：分流孔 850：下端盖 860：支撑部

870：隔板 880：控制器 890：抽风机

900：导流板 A：陶瓷过滤管 B：燃烧室

C：脱酸装置 D：脱硝装置 E：除尘装置

F：热交换器 G：烟囱

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要理解的是，若出现“第一”、“第二”等术语，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，若出现术语“多个”，其含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要理解的是，若出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，除非另有明确的规定和/或限定。

在本发明的描述中，还需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

本实施例公开了一种除尘装置，在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

根据一个优选实施方式，一种除尘装置，参见图1、2和3，可以包括中空的壳体和设于壳体之内的隔板870。隔板870至少将壳体隔成的第一腔室811和第二腔室812。隔板870上可以竖向并排地设有若干陶瓷过滤管A。除尘装置可以被设为气体从第一腔室811流向第二腔室812或者从第二腔室812流向第一腔室811必须经过陶瓷过滤结构的过滤。陶瓷过滤结构可以包括陶瓷过滤管A，陶瓷过滤管A可以包括用于过滤的陶瓷纤维的管体100。陶瓷过滤结构还可以包括隔板870。即，隔板870也采用陶瓷纤维的材料，以提高过滤效率。管体100的内部与管体100的外部之间可以通过管体100的管壁130上的若干气孔实现双向气通。除尘装置可以按照进入第二腔室812过滤气流能够从至少两个不同的水平高度流向若干陶瓷过滤管A的方式设置。

根据一个优选实施方式，除尘装置可以按照流入第二腔室812过滤气流能够从至少两种不同的水平高度流向若干陶瓷过滤管A的方式设置是通过在至少两个不同的水平高度上设有分流孔841的分流套筒840实现的。分流套筒840可以设于若干陶瓷过滤管A和壳体之间。分流套筒840可以将若干陶瓷过滤管A包覆在其内。用于过滤气流流入的进气口设置在壳体和分流套筒840之间且过滤气流的进气口822在竖直方向上位于分流套筒840的上端和下端之间以使过滤气流从壳体和分流套筒840之间的间隙流入而至少部分地从至少两个不同的水平高度上的分流孔841流出。

根据一个优选实施方式，除尘装置可以按照进入第二腔室812过滤气流能够从至少两个不同的水平高度流向若干陶瓷过滤管A的方式设置可以是通过在至少两个不同的水平高度上设置至少两个进气口实现的。优选地，在同一水平高度上均布地设置至少两个进气口。

根据一个优选实施方式，分流套筒840的上端可以连接于隔板870。分流套筒840的下端可以呈悬空状态并延伸至陶瓷过滤管A的底部之下。除尘装置还可以包括环形的导流板900。导流板900的外环部分连接于壳体内部。导流板900的内环部分可以为悬空状态。导流板900的靠近分流套筒840的一面可以水平设置，或者倾斜地设置，但倾斜面与水平面的夹角不超过5°，以降低吹起底部粉尘的可能性。导流板900在竖直方向上可以位于分流套筒840的下端以下。在水平投影面内，导流板900的内环部分的边缘的投影线可以位于分流套筒840的下端的投影轮廓之内。

根据一个优选实施方式，分流套筒840的外壁的横截面积从分流套筒840的上端到分流套筒840的下端逐渐减小，由此外壁为倾斜状态，以使过滤气流中的部分粉尘在运动的过程中撞击分流套筒840的外壁以使动能减小而向下坠落。越大的粉尘的惯性越大，越容易偏离气流的运动路线而撞击外壁，由此掉落，降低对陶瓷过滤管的影响。

根据一个优选实施方式，分流孔841可以呈喇叭状。分流孔841的大孔径设置在靠近陶瓷过滤管A的一侧。优选地，越靠近分流套筒840的上端的同一水平高度上分流孔841的总的开孔面积越大，以使过滤气流在不同水平高度上均匀地流向所述若干陶瓷过滤管A。

根据一个优选实施方式，除尘装置还包括控制器880、抽风机890、设于第一腔室811内的第一气压计831和设于第二腔室812内的第二气压计832，第一气压计831和第二气压计832通信连接于控制器880，控制器880控制连接于抽风机890，其中，处于过滤状态之时，控制器880控制抽风机890正向运转使过滤气流从进气口822进入第二腔室812并经管壁130上的若干气孔流入第一腔室811；处于逆洗状态之时，控制器880控制抽风机890反向运转使逆洗气流从抽风口821进入第一腔室811并经管壁130上的若干气孔流入第二腔室812；其中，控制器880周期性地采集第一气压计831的第一气压数据和第二气压计832的第二气压数据并根据第一气压数据和第二气压数据得到第一腔室811和第二腔室812的压差，在压差小于预设压差阈值之时，控制器880控制抽风机890正向运转；在压差大于等于预设压差阈值之时，控制器880控制抽风机890反向运转。

实施例2

本实施例可以是对实施例1的进一步改进，在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

根据一个优选实施方式，一种除尘装置，可以包括中空的壳体和设于壳体之内的隔板870。壳体内可以被隔板870分隔成的第一腔室811和第二腔室812。隔板870上可以设有若干陶瓷过滤管A。除尘装置可以被设置为气体从第一腔室811流向第二腔室812或者从第二腔室812流向第一腔室811必须经过陶瓷过滤管A的管壁。陶瓷过滤管A可以包括用于过滤的陶瓷纤维的管体100。管体100的内部与管体100的外部之间通过管体100的管壁130上的若干气孔实现双向气通。陶瓷过滤管A可以包括至少部分设置在管体100的中空腔体110之内用于对进入中空腔体110的逆洗气流进行扰流以使附着在管壁130之外的尘饼在经过扰流的逆洗气流的条件下剥落的扰流叶片300。

根据一个优选实施方式，管体100仅一端设有与中空腔体110连通的开口端120。陶瓷过滤管A还可以包括至少部分设置在中空腔体110之内的转轴200，转轴200在逆洗时由逆洗气流驱动。扰流叶片300与转轴200一体地旋转且扰流叶片300在旋转时可以不与管体100的内壁相接触。处于过滤状态之时，过滤气流从管壁130流入并从开口端120流出；

根据一个优选实施方式，参见图10，除尘装置还可以包括控制器880、抽风机890、设于第一腔室811内的第一气压计831和设于第二腔室812内的第二气压计832，第一气压计831和第二气压计832通信连接于控制器880，控制器880控制连接于抽风机890。处于过滤状态之时，控制器880控制抽风机890正向运转使过滤气流从进气口822进入第二腔室812并经管壁130上的若干气孔流入第一腔室811；处于逆洗状态之时，控制器880控制抽风机890反向运转使逆洗气流从抽风口821进入第一腔室811并经管壁130上的若干气孔流入第二腔室812。优选地，控制器880周期性地采集第一气压计831的第一气压数据和第二气压计832的第二气压数据并根据第一气压数据和第二气压数据得到第一腔室811和第二腔室812的压差，在压差小于预设压差阈值之时，控制器880控制抽风机890正向运转；在压差大于等于预设压差阈值之时，控制器880控制抽风机890反向运转。优选地，预设压差阈值可以是1500Pa～2500Pa，尤其优选地，预设压差阈值是2000Pa。由于尘饼聚集得越厚越会阻碍气体的流动，通过压差则可以判断尘饼的多少。而1500Pa～2500Pa是尘饼厚度容易剥落且对废气处理连续性影响较小的压差。陶瓷过滤管具有坚硬性的结构，优选具备20mm的管壁厚度。其优点是在过滤的作业中，粉尘渗透最多至滤管表面深度约1毫米，幷在滤管表面形成尘饼，不会进一步深入渗透。致使提供了更有效的过滤效率和长时间使用下保持稳定的性能表现。在室温环境时，未经使用的陶瓷过滤管滤管在0.02m/s的过滤速率情况下，差压值约落在500Pa。在300-350℃的应用环境时，陶瓷过滤管在0.02m/s的过滤速率情况下，清洗目标差压值约落在2000Pa时效率最佳。

根据一个优选实施方式，参见图4，图4给出了三种高温废气处理设备，其中，最下方一种是本发明的一种高温废气处理设备的一个优选实施方式。该高温废气处理设备可以包括脱酸装置C和脱硝装置D，高温废气处理设备还可以包括本发明的除尘装置E。除尘装置E与燃烧室B气通，并且在废气抵达除尘装置E之前，废气流动形成的过滤气流依次经过脱酸装置C的脱酸处理和脱硝装置D的脱硝处理；除尘装置E的抽风口821与烟囱G气通，并且抽风口821和烟囱G之间设有抽风机890。优选地，除尘装置E和烟囱G之间还设有热交换器F。热交换器F可以将从抽风口821流向烟囱G的废气的热量部分转换为水的热量供外部使用。优选地，高温是指温度大于等于300℃。

根据一个优选实施方式，第二腔室812的下部倾斜地向中部收拢以使剥落的尘饼向第二腔室812的底部中部聚集。第二腔室812的底部可以设有下端盖850。下端盖850可以通过螺纹密封连接于壳体。下端盖850外侧可以设有用于打开下端盖850的至少一个把手。操作人员可以通过打开下端盖850来清理剥落的尘饼。优选地，除尘装置通过至少一个支撑部860支撑并使得下端盖850悬空。

实施例3

本实施例可以是对实施例1和/或2点进一步改进，本实施例公开了一种高温废气处理设备，该高温废气处理设备采用了本发明的除尘装置E。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

根据一个优选实施方式，一种高温废气处理设备，包括脱酸装置C和脱硝装置D，高温废气处理设备还包括前述方式之一的除尘装置E；其中，除尘装置E与燃烧室B气通，并且在废气抵达除尘装置E之前，废气流动形成的过滤气流依次经过脱酸装置C的脱酸处理和脱硝装置D的脱硝处理；除尘装置E的抽风口821与烟囱G气通，并且抽风口821和烟囱G之间设有抽风机890。

实施例4

本实施例可以是对实施例1、2和/或3的进一步改进，在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

陶瓷过滤管可以包括用于过滤的陶瓷纤维的管体100。管体100的内部与管体100的外部之间可以通过管体100的管壁130上的若干气孔实现双向气通。优选地，管体100的内部与管体100的外部之间双向气通是通过管体100的管壁130上的若干气孔实现的。

管体100可以具有中空腔体110且管体100仅在上端设有与中空腔体110连通的开口端120。处于过滤状态之时，过滤气流从管壁130流入并从开口端120流出。处于逆洗状态之时，逆洗气流从开口端120流入而从管壁130流出。具体地，处于过滤状态之时，过滤气流是从管壁130上的若干气孔流入并从开口端120流出；处于逆洗状态之时，逆洗气流是从开口端120流入而从管壁130上的若干气孔流出。

根据本发明的陶瓷过滤管还可以包括至少部分设置在中空腔体110之内的转轴200。转轴200可以在逆洗时由逆洗气流驱动。

陶瓷过滤管还可以包括至少部分设置在中空腔体110之内用于对进入中空腔体110的逆洗气流进行扰流以使附着在管壁130之外的尘饼在经过扰流的逆洗气流的条件下剥落的扰流叶片300。扰流后，附着在管壁130之外的尘饼在扰动气流下剥落得更彻底。

优选地，针对本发明，过滤状态是待处理废气，或者称过滤气流，从本发明的陶瓷过滤管的管壁130上的若干气孔流入而从开口端120流出的状态。

优选地，逆洗状态是逆洗气流从开口端120流入而从陶瓷过滤管的管壁130上的若干气孔流出的状态。优选地，逆洗气流可以是脉冲气流，脉冲气流搭配扰流叶片，使得逆洗的效果更好。在一些情况下，逆洗也称为反向清洗。

根据一个优选实施方式，转轴200通过从开口端120插入管体100并与管体100的内壁紧配合的插接部410安装在管体100上，并且插接部410在管体100上安装完成后，气体能够通过插接部410上的通孔在中空腔体110和管体100的外部之间流动，插接部410通过轴承与转轴200枢转连接。比如，插接部410上设有用于将中空腔体110与外界连通的通孔。气体能够通过插接部410上的通孔在中空腔体110和管体100的外部之间流动。优选地，转轴200可以通过从开口端120至少部分插入管体100并通过与管体100的内壁紧配合的插接部410安装在管体100上。转轴200的上部可以通过至少一个第一轴承510枢转连接于插接部410。转轴200上还设有与之枢转连接的至少一个支撑部420，当支撑部420安装到位后，支撑部420的外壁抵靠在管体100的内壁上以保持转轴200的稳定，支撑部420与转轴200之间通过至少一个第二轴承520枢转连接。优选地，支撑部420的外壁能够通过若干凸出部以点接触的方式抵靠在管体100的内壁上以保持转轴200的稳定。支撑部420与转轴200之间通过至少一个第二轴承520枢转连接。如果支撑部的外壁以面接触的方式抵靠在管体的内壁上，则该区域的气孔则可能被大面积的堵住，影响过滤和逆洗作业。通过该方式，本发明至少具有在保持转轴稳定的过程中还不影响逆洗和过滤作业的有益效果。支撑部420的外壁通过若干凸出部以点接触的方式抵靠在管体100的内壁上不仅能够保持转轴200的稳定，还能够使得逆洗气流能够通过凸出部之间的间隙对支撑部420所在位置的外壁进行吹洗。

根据一个优选实施方式，转轴200通过从开口端120至少部分插入管体100并与管体100的内壁紧配合的插接部410安装在管体100上。在插接部410有一部分未插入管体100之内的情况下，插接部410未插入管体100的部分与管体100的上端贴靠以固定和/或稳定插接部410。优选地，支撑部420可以设置在转轴200的下端和/或上端与下端之间。在支撑部420设置在转轴的上端和下端之间时，扰流叶片300可以是分体的，每部分扰流叶片分体地设置在独立的套筒上，然后套接在转轴200上，以此将支撑部420安装在两部分扰流叶片之间。

根据一个优选实施方式，一种陶瓷过滤管，可以包括用于过滤的陶瓷纤维的管体100，管体100具有中空腔体110和与中空腔体110连通的开口端120，管体100的内部与管体100的外部之间通过管体100的管壁130上的若干气孔实现双向气通。陶瓷过滤管还可以包括至少部分设置在中空腔体110之内的转轴200，转轴200仅在逆洗时由逆洗气流驱动；以及至少部分设置在管体100的中空腔体110之内用于对进入中空腔体110的逆洗气流进行扰流以使附着在管壁130之外的尘饼在扰流的情况下剥落的扰流叶片300，扰流叶片300与转轴200一体地旋转，并且扰流叶片300在旋转时不与管体100的内壁接触。处于逆洗状态之时，逆洗气流从开口端120流入而从管壁130流出。由于尘饼是集聚在管壁之外，扰流叶片在旋转过程中无需与管体的内壁相接触。这样不仅可以是扰流叶片转动更顺畅，提高扰流效果，还能减少扰流叶片对管体的损伤，提高管体和扰流叶片的使用寿命，此外，在扰流叶片不与管体的内壁相接触的情况下，一部分逆洗气流从管壁与扰流叶片之间的间隙流下后与管体内扰流叶片扰流的气流混合，进一步提升扰流程度，使得清除效果更好。而且，在过滤时，一部分过滤气流可以从管壁与扰流叶片之间的间隙向上流至开口端，降低扰流叶片对过滤气流的影响。优选地，陶瓷纤维的直径可以为1～4μm。尤其优选地，陶瓷纤维的直径可以为2～3μm。由此大幅提高过滤粉尘的效率。优选地，管体的基础材料是由陶瓷纤维和无机粘着剂组成，在高温和高压下用模具制成。

根据一个优选实施方式，管体100外包覆有带有脱销催化剂的透气性的第一催化层。比如，脱销催化剂可以包括CuO和Sb₂O₃。当含NOx的高温烟气从陶瓷过滤管流过时，催化层中的CuO和Sb₂O₃作为催化剂会促进NOx与在高温烟气过滤上游喷入的氨气反应，产生氮气及水蒸气，一个的供参考的反应公式为：4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O。优选地，扰流叶片300上可以涂覆有带有脱销催化剂的第二催化层。扰流叶片300涂覆有第二催化层时，从管体100外部进入中空腔体的过滤气流中未被反应的NOx会继续被催化反应，特别是从中下部进入的过滤气流，在流向开口端120的过程中，会连续地与扰流叶片300的不同高度上部位相接触，会极大的增加被催化的几率，进一步增加脱销的效果。

根据一个优选实施方式，管体100的气孔率和气孔孔径从开口端120到底部逐渐增大。优选地，管体100的气孔率可以为29～91％。气孔孔径可以为2μm～45μm。尤其优选地，气孔率为86％～89％。气孔孔径可以为8μm～39μm。由此，以便为靠近底部的区域提供足够流量和流速的逆洗气流，使得聚集在底部的尘饼也能够很好地得到清理。

根据一个优选实施方式，管体100的底部到开口端120之间的外壁具有锥度且按照外壁的直径从管体100的底部到开口端120逐渐增大的方式设置。优选地，锥度为1：1000～1：50。尤其优选地，锥度为1：100。通过该方式，本发明至少具有以下有益效果：在通过模具制造管体时便于拔模，并且锥度在1：1000～1：50时，不会影响粉尘贴附在外壁上形成尘饼，此外，逆洗时也更有利于尘饼的剥落，使得逆洗效率更高和清除外壁上的尘饼更彻底。

根据一个优选实施方式，转轴200按照仅能由逆洗气流驱动转轴200转动而过滤气流不能驱动转轴200转动的方式进行设置。如果转轴200能被过滤气流驱动，则会在过滤气流在管体100的内部形成扰动气流，还有可能使一部分扰动气流有从气孔流向管壁外的趋势，进而在一定程度上影响粉尘附着在管体100的外壁上，降低本发明在除粉尘过程中的效率。因此，将转轴200设置为仅能由逆洗气流驱动转轴200转动而过滤气流不能驱动转轴200转动的方式能减少扰流叶片对除粉尘的效率的影响，有利于粉尘附着在外壁上形成尘饼。

优选地，转轴200按照仅能由逆洗气流驱动而过滤气流不能驱动转轴200转动的方式进行设置可以是通过第一轴承510和第二轴承520中的至少一个为单向轴承实现的。至少一个单向轴承被设置为：仅允许转轴在第一转动方向上转动。单向轴承的设置和安装方式是本领域技术人员所熟知的，此处不做进一步叙述。

优选地，转轴200按照仅能由逆洗气流驱动而过滤气流不能驱动转轴200转动的方式进行设置可以是通过为转轴200提供旋转阻尼的阻尼元件实现的，并且阻尼元件被配置为：在第一转动方向上不提供旋转阻尼而在第一转动方向的反方向提供旋转阻尼，其中，第一转动方向是逆洗气流驱动转轴200转动的方向，旋转阻尼的大小按照使过滤气流不能推动转轴200的原则进行设置。

优选地，转轴200按照仅能由逆洗气流驱动而过滤气流不能驱动转轴200转动的方式进行设置可以是通过棘轮机构实现的。棘轮机构被设置为：仅允许转轴在第一转动方向上转动。

根据一个优选实施方式，转轴200可以按照仅能由逆洗气流驱动而过滤气流不能驱动转轴200转动的方式进行设置是通过以下方式之一实现的：通过将第一轴承510和第二轴承520中的至少一个设置为单向轴承，并且至少一个单向轴承被设置为仅允许转轴在第一转动方向上转动；通过设置能转轴200提供旋转阻尼的至少一个阻尼元件，并且至少一个阻尼元件被设置为：在第一转动方向上不提供旋转阻尼而在第一转动方向的反方向提供旋转阻尼，旋转阻尼的大小按照使过滤气流不能推动转轴200的原则进行设置；和通过设置至少一个棘轮机构，至少一个棘轮机构被设置为仅允许转轴在第一转动方向上转动。其中，第一转动方向是逆洗气流驱动转轴(200)转动的方向。

优选地，管体100可以包括管壁130和安装凸缘140。安装凸缘140设置在管壁130的靠近开口端120的一端的外围，用于陶瓷过滤管的安装和/或定位。优选地，安装凸缘140的外边缘设有安装螺纹，安装螺纹的旋向按照在过滤状态下过滤气流对转轴200施加的作用力有将陶瓷过滤管旋紧的趋势进行设置。逆洗时转轴200是能自由转动的，而过滤时转轴固定，相应的转动力矩会全部传递给陶瓷过滤管，因此，在逆洗时陶瓷过滤管整体受到的转动力矩不如过滤气流时大，将安装螺纹的旋向按照在过滤状态下过滤气流对转轴200施加的作用力有将陶瓷过滤管旋紧的趋势进行设置能够降低后期陶瓷过滤管松动的几率，减少维护工作和成本。

优选地，第一轴承510和第二轴承520中的至少一个为单向轴承，并且单向轴承按照逆洗气流能驱动转轴200转动而过滤气流不能驱动转轴200转动的方式进行设置。

根据一个优选实施方式，参见图7，转轴200可以为空心轴且转轴200的上端延伸至开口端120之外。转轴200的中部以上仅在转轴200的延伸至开口端120之外的部位开有至少一个第一通气孔610。转轴200的中部及以下设有若干第二通气孔620以在逆洗时将部分逆洗气流直接从开口端120之外通过转轴200的中空部分引流至若干第二通气孔620处流出。由此，以便为管体的远离开口端120的部位提供更多的逆洗气流，使得这些部分的清除更彻底。

优选地，若干第二通气孔620间隔地设置在转轴的中部和下端之间且各第二通气孔620的中心点连线位于一条直线之上。由此，能够在转轴旋转过程中以一列气流冲刷外部的尘饼，使得尘饼更容易剥落。优选地，若干第二通气孔620按照越靠近开口端120直径越小的方式设置。优选地，若干第二通气孔620按照越靠近开口端120的第二通气孔620的通孔开口越小的方式设置。

根据一个优选实施方式，转轴200是由逆洗气流施加在扰流叶片上的作用力驱动和/或由逆洗气流施加在与扰流叶片彼此独立的驱动叶片700上的作用力驱动。

优选地，驱动叶片700设置在转轴200的延伸至开口端120之外的上端。由此，以在逆洗气流进入开口端120之前，已经通过驱动叶片700扰流，以便加强对开口端120邻近区域的尘饼的剥落效果，进而带动下方尘饼连续剥落，提高尘饼剥落的效率。

优选地，在转轴200是由逆洗气流施加在扰流叶片上的作用力驱动或者转轴200是由逆洗气流施加在扰流叶片上的作用力驱动和由逆洗气流施加在与扰流叶片300彼此独立的驱动叶片700上的作用力驱动的情况下，扰流叶片300与铅锤平面至少在部分位置具有夹角以使逆洗气流能够通过扰流叶片300推动转轴200。比如，参见图7，扰流叶片300是一体的螺旋叶片、若干分体的螺旋叶片或者与转轴的轴线所在平面呈夹角设置的若干平板状叶片。又比如，参见图8，扰流叶片300与转轴的轴线所在平面无夹角，扰流叶片在逆洗气流下不会推动转轴200。扰流叶片300可以由独立的驱动叶片驱动。

优选地，扰流叶片300可以与转轴200一体地旋转。优选地，扰流叶片300至少部分设置在中空腔体110之内可以是指扰流叶片300全部设置在中空腔体110之内和/或扰流叶片300一部分位于中空腔体之内而另一部分位于中空腔体110之外。优选地，扰流叶片300按照越靠近管体100的底部对气流的扰动程度越大的方式设置。比如，参见图9，当扰流叶片300是平板状叶片时，越靠近管体100的底部扰流叶片300的宽度越大。又比如，当扰流叶片300是螺旋叶片时，越靠近管体100的底部扰流叶片300的螺旋体外径越大。

根据一个优选实施方式，本发明的陶瓷过滤管可以用于高温废气的除尘装置中。通常，在除尘装置中设有除尘腔室，除尘腔室被隔板分为至少两个部分，陶瓷过滤管安装在隔板上。比如，隔板上可设有若干安装孔，相应的陶瓷过滤管插入相应的安装孔中并通过安装凸缘140实现定位。安装凸缘140处于隔板密封连接，使得气体从除尘腔室的一个部分流向另一个部分时需要经过陶瓷过滤管的管壁，以达到过滤的效果。

根据一个优选实施方式，本发明可以用于高温废气处理设备中，高温废气处理设备可以通过在一个过滤器单元内利用SCR、干法脱硫及陶瓷过滤管过滤组合工艺同时去除SO₂、NOx、HCl，HF和粉尘，以实现高温工况下脱硫、脱硝和除尘一步式处理。具有的优势：脱硫、脱硝、除尘设备集中一体化，占地面积小；在脱硝反应前预先脱硫，保护催化剂，延长催化剂使用寿命；陶瓷过滤管过滤，除尘效果优于传统除尘方式，能够满足更加严格的环保标准；不产生废水二次污染治理，环保和成本方面更具优势；陶瓷过滤管一体化设备反应时，仅有10-20℃的温降，有助于烟气的综合利用。优选地，陶瓷过滤管可以是一种圆筒状膜管。基础材质是陶瓷纤维，陶瓷纤维是在高温和高压下用模具制成。融合SCR脱硝催化剂后，陶瓷过滤管就具备了脱硝功能，含有NOx和NH3的气体在通过细密过滤层时和催化剂表面直接碰撞，反应效率非常高。污染物去除对象：粉尘+酸气+氮氧化物；污染物去除效果：粉尘少于5mg/m³、氯化氢去除率高达97％、硫氧化物去除率高达95％、氮氧化物去除率高达95％。最佳操作温度为250-450℃，但陶瓷过滤管本身身可耐温度到900℃。陶瓷过滤管的特性可以为：高孔隙、率低密度0.4克/立方公分、具抗热震特性，不受热涨冷缩的影响而断裂、去除效率的功效來自于极细的陶瓷纤维，直径约2-3微米、陶瓷纤维原料不易与化学物质起化学反应、可耐高温、除了本身的刚性特质外，过滤方式与滤袋相似。单体结构：管体自持支撑不需框架。优选地，陶瓷过滤管的过滤机制可以为：陶瓷过滤管在使用过程中会在过滤管表面形成尘饼，当进行反向脉冲清洗作业时，附着在表面的尘饼会被剥离，但已渗透至陶瓷过滤管1毫米深的粉尘将不会被清除，这可防止粉尘进一步渗透到陶瓷过滤管管中，同时提升过滤的效率。陶瓷过滤管不似一般传统滤布具有弹性，所以不会因为清洗时膨胀把粉尘完全去除导致粉尘穿透滤层。高过滤效率，可处理不同粒径之粉尘。使用寿命较一般滤袋长。优选地，由烟道出口排出的烟气首先经过脱酸装置，比如消石灰或碱液反应器，烟气中SO₂、SO₃、HCl、HF与消石灰/碱液反应生成尘粒，然后在经过脱硝装置，比如在烟气中加入氨水/尿素，烟气进入到陶瓷过滤管，在陶瓷过滤管内同时去除NOx、尘粒和烟气粉尘，尘粒和烟气粉尘被阻挡在陶瓷过滤管外表面，通过压缩空气定期反吹落入下方的排灰口中，NOx与NH₃气体在陶瓷过滤管中催化剂作用下反应，生成氮气和水蒸气随净化烟气排入烟囱。烟气在通过陶瓷过滤管细密的过滤层时，与催化剂表面接触得更多，NOx和NH₃气体的反应效率会更高，这样脱硝效率得以保障，并且大大降低NH₃的逃逸率。

实施例5

本实施例可以是对实施例1、2、3和/或4的进一步改进和/或补充，重复的内容不再赘述。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

根据一个优选实施方式，本实施例的陶瓷过滤管可以包括具有中空腔体110从上向下内径波动变化的管体100，其中，所述波动变化是由管体100本身内径变化带来的，和/或所述波动变化是通过经由与中空腔体110连通的开口端120插入管体100的内部的转轴200引起的。通过管体100的内径的波动变化，使得本发明的扰流效果更好，逆洗时内部气流流动的方向和从不同出气孔流出的气流的速度差异和变化更明显，使得尘饼被清除得更彻底。优选地，管体100本身内径变化可以是管体100上设有螺纹。或者管体100包括两部分组成，其中第一管体是没有螺纹的光滑内壁，而第二管体是从开口端100插入第一管体以与第一管体彼此套接。由此可以仅设计一个内径波动变化的第二管体来插入第一管体实现从上向下内径波动变化的管体100，减少对原有的结构的改动。由于管体100在过滤时是高温气流，而逆洗时是冷气流，且管体100采用模具制造。因此，制造时，管体内径的波动变化的幅度大小应综合考虑这两个因素，可以结合试验来调整波动变化的幅度和具体结构，以防止波动变化的管体在温度巨变情况下的应力不均而出现破损以及脱模难的问题。

优选地，在陶瓷过滤管处于过滤状态之时，过滤气流从管体100的径向外侧流入并从轴向上方的开口端120流出。在陶瓷过滤管处于逆洗状态之时，逆洗气流从轴向上方的开口端120流经管体100的管壁130与转轴200两者之间的波动变化的流道流出。陶瓷过滤管内设有从开口端120插入的转轴200本体可以是刚性轴或者柔性轴。作为柔性轴的转轴200在逆洗时在由逆洗气流驱动的同时，其自身也可从外部驱动机构获取轴向与径向的双向动能，以防止因柔性轴内部消耗过多能量而导致逆洗气流不能驱动转轴转动的情况。

优选地，在作为柔性轴的转轴200上，可以设有至少一个用于扰动气流的也为柔性的扰流叶片300。该扰流叶片300在旋转时与管体100的内部产生柔性接触的同时，不影响经由扰流叶片300在径向上的开口出现过滤流体的流通。柔性接触时，扰流叶片200会在接触的一瞬间堵住与其接触的内壁的一部分气孔，并在与这一部分气孔所在的内壁脱离接触后是这一部分气孔导通，而这时候，从这一部分气孔流向外壁的气流速度的幅度变化巨大，使得剥落尘饼的效果更好。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括中空的壳体和设于所述壳体之内的隔板(870)，所述隔板(870)至少将所述壳体隔成的第一腔室(811)和第二腔室(812)，所述隔板(870)上竖向并排地设有若干陶瓷过滤管(A)，所述除尘装置被设为气体从所述第一腔室(811)流向所述第二腔室(812)或者从所述第二腔室(812)流向所述第一腔室(811)必须经过陶瓷过滤结构的过滤，所述陶瓷过滤结构包括所述陶瓷过滤管(A)，所述陶瓷过滤管(A)包括用于过滤的陶瓷纤维的管体(100)，所述管体(100)的内部与所述管体(100)的外部之间通过所述管体(100)的管壁(130)上的若干气孔实现双向气通，

其中，所述除尘装置按照进入所述第二腔室(812)过滤气流能够从至少两个不同的水平高度流向所述若干陶瓷过滤管(A)的方式设置。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述所述除尘装置按照流入所述第二腔室(812)过滤气流能够从至少两种不同的水平高度流向所述若干陶瓷过滤管(A)的方式设置是通过在至少两个不同的水平高度上设有分流孔(841)的分流套筒(840)实现的，

其中，分流套筒(840)设于所述若干陶瓷过滤管(A)和所述壳体之间且将所述若干陶瓷过滤管(A)包覆在其内，用于过滤气流流入的进气口(822)设置在所述壳体和所述分流套筒(840)之间且所述进气口(822)在竖直方向上位于所述分流套筒(840)的上端和下端之间以使所述过滤气流从所述壳体和所述分流套筒(840)之间的间隙流入而至少部分地从至少两个不同的水平高度上的分流孔(841)流出。

3.如前述权利要求之一所述的除尘装置，其特征在于，所述分流套筒(840)的上端连接于所述隔板(870)，所述分流套筒(840)的下端呈悬空状态并延伸至所述陶瓷过滤管(A)的底部之下；

所述除尘装置还包括环形的导流板(900)，所述导流板(900)的外环部分连接于所述壳体内部，所述导流板(900)的内环部分为悬空状态，所述导流板(900)的靠近所述分流套筒(840)的一面水平设置；

所述导流板(900)在竖直方向上位于所述分流套筒(840)的下端以下，并且在水平投影面内，所述导流板(900)的内环部分的边缘的投影线位于所述分流套筒(840)的下端的投影轮廓之内。

4.如前述权利要求之一所述的除尘装置，其特征在于，所述分流套筒(840)的外壁的横截面积从所述分流套筒(840)的上端到所述分流套筒(840)的下端逐渐减小以使过滤气流中的部分粉尘在运动的过程中撞击所述分流套筒(840)的外壁以使动能减小而向下坠落。

5.如前述权利要求之一所述除尘装置，其特征在于，所述分流孔(841)呈喇叭状且所述分流孔(841)的大孔径设置在靠近所述陶瓷过滤管(A)的一侧。

6.如前述权利要求之一所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括控制器(880)、抽风机(890)、设于所述第一腔室(811)内的第一气压计(831)和设于所述第二腔室(812)内的第二气压计(832)，所述第一气压计(831)和所述第二气压计(832)通信连接于所述控制器(880)，所述控制器(880)控制连接于所述抽风机(890)，

其中，处于过滤状态之时，所述控制器(880)控制抽风机(890)正向运转使过滤气流从进气口(822)进入所述第二腔室(812)并经管壁(130)上的若干气孔流入所述第一腔室(811)；

处于逆洗状态之时，所述控制器(880)控制抽风机(890)反向运转使逆洗气流从抽风口(821)进入所述第一腔室(811)并经管壁(130)上的若干气孔流入所述第二腔室(812)；

其中，所述控制器(880)周期性地采集所述第一气压计(831)的第一气压数据和所述第二气压计(832)的第二气压数据并根据所述第一气压数据和第二气压数据得到所述第一腔室(811)和所述第二腔室(812)的压差，

在所述压差小于预设压差阈值之时，所述控制器(880)控制抽风机(890)正向运转；

在所述压差大于等于预设压差阈值之时，所述控制器(880)控制抽风机(890)反向运转。

7.如前述权利要求之一所述除尘装置，其特征在于，所述陶瓷过滤管(A)包括至少部分设置在所述管体(100)的中空腔体(110)之内用于对进入所述中空腔体(110)的逆洗气流进行扰流以使附着在管壁(130)之外的尘饼在经过扰流的逆洗气流的条件下剥落的扰流叶片(300)。

8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述管体(100)仅一端设有与所述中空腔体(110)连通的开口端(120)；

所述陶瓷过滤管(A)还包括至少部分设置在所述中空腔体(110)之内的转轴(200)，所述转轴(200)在逆洗时由所述逆洗气流驱动；

所述扰流叶片(300)由所述转轴(200)驱动；

其中，所述转轴(200)按照仅能由逆洗气流驱动而过滤气流不能驱动所述转轴(200)转动的方式进行设置。

9.如权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述转轴(200)按照仅能由逆洗气流驱动而过滤气流不能驱动所述转轴(200)转动的方式进行设置是通过以下方式之一实现的：

通过将第一轴承(510)和第二轴承(520)中的至少一个设置为单向轴承，并且至少一个单向轴承被设置为仅允许所述转轴(200)在第一转动方向上转动；

通过设置能所述转轴(200)提供旋转阻尼的至少一个阻尼元件，并且所述至少一个阻尼元件被设置为：在第一转动方向上不提供旋转阻尼而在第一转动方向的反方向提供旋转阻尼，所述旋转阻尼的大小按照使所述过滤气流不能推动所述转轴(200)的原则进行设置；和

通过设置至少一个棘轮机构，所述至少一个棘轮机构被设置为仅允许转轴在第一转动方向上转动；

其中，所述第一转动方向是所述逆洗气流驱动所述转轴(200)转动的方向。

10.一种高温废气处理设备，包括脱酸装置(C)和脱硝装置(D)，其特征在于，所述高温废气处理设备还包括权利要求1至9之一所述的除尘装置(E)；

其中，所述除尘装置(E)与燃烧室(B)气通，并且在废气抵达所述除尘装置(E)之前，废气流动形成的过滤气流依次经过脱酸装置(C)的脱酸处理和脱硝装置(D)的脱硝处理；

所述除尘装置(E)的抽风口(821)与烟囱(G)气通，并且所述抽风口(821)和所述烟囱(G)之间设有抽风机(890)。