CN210993694U - 一种用于脱硫脱硝的均烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱硫脱硝的均烟装置，包括下包括初级处理箱、底板和二次处理箱，所述二次处理箱内部的一侧设置有除硫腔，且二次处理箱内部除硫腔的一侧设置有除硝腔，所述二次处理箱内部除硝腔的一侧安装有冷凝塔，所述二次处理箱顶端靠近冷凝塔的一侧安装有初级处理箱，所述初级处理箱远离过滤腔一侧的上端安装有进气口，且初级处理箱靠近脱硝剂箱一侧的上端通过导管与除硫腔一侧上端连通，所述二次处理箱顶端靠近初级处理箱一侧的背面安装有三次处理箱，所述三次处理箱远离初级处理箱一侧的下端安装有排气口。本实用新型通过在冷凝塔内设置折流板，利用液体自重的方式，实现气液分离，且可方便回收利用余热。

Description

一种用于脱硫脱硝的均烟装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种用于脱硫脱硝的均烟装置。

背景技术

随着社会的发展，我国的各类制造业在生产过程中会产生大量的废气，废气中含有大量粉尘颗粒，而且含有大量硫化物和硝化物的有毒气体，因此必须需要一款除杂装置，但现有的装置仍存在很多问题或缺陷。

第一，传统的用于脱硫脱硝的均烟装置没有多级处理结构，气体处理结构较简单，气体处理效率低。

第二，传统的用于脱硫脱硝的均烟装置没有去除反应沉淀物模块，脱硫脱硝处理过后，会有反应沉淀物生成，如不处理，会影响装置正常运行。

第三，传统的用于脱硫脱硝的均烟装置没有除水雾和热量功能，处理后的气体仍有大量水汽和热量，直接排放，容易造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫脱硝的均烟装置，以解决上述背景技术中提出的没有多级处理结构，气体处理结构较简单，气体处理效率低、没有去除反应沉淀物模块，脱硫脱硝处理过后，会有反应沉淀物生成，如不处理，会影响装置正常运行和没有除水雾和热量功能，处理后的气体仍有大量水汽和热量，直接排放，容易造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝的均烟装置，包括初级处理箱、底板和二次处理箱，所述底板顶端的四个拐角处均竖向安装有立柱，且立柱的顶端之间横向安装有二次处理箱，所述二次处理箱内部的一侧设置有除硫腔，且二次处理箱内部除硫腔的一侧设置有除硝腔，所述除硝腔和除硫腔内部的上端通过第二通孔连通，且除硝腔和除硫腔内部底端的中间位置处均竖向安装有导液管，所述导液管的上端均横向安装有分流管，且分流管的底端均匀设置有喷头，所述二次处理箱内部除硝腔的一侧安装有冷凝塔，且除硝腔靠近冷凝塔一侧的上端通过导管与冷凝塔一侧下端连通，所述二次处理箱顶端靠近除硫腔的一侧安装有脱硫剂箱，且二次处理箱顶端脱硫剂箱的一侧安装有脱硝剂箱，所述脱硫剂箱和脱硝剂箱底端分别与除硝腔和除硫腔内部导液管的顶端连通，所述二次处理箱顶端靠近冷凝塔的一侧安装有初级处理箱，所述初级处理箱远离过滤腔一侧的上端安装有进气口，且初级处理箱靠近脱硝剂箱一侧的上端通过导管与除硫腔一侧上端连通，所述二次处理箱顶端靠近初级处理箱一侧的背面安装有三次处理箱，且三次处理箱的内部竖向安装有活性炭层，所述三次处理箱远离初级处理箱一侧的下端安装有排气口。

优选的，所述底板顶端靠近冷凝塔的一侧安装有水箱，且水箱顶端的中间位置处通过导管与冷凝塔底端连通，并且冷凝塔内部的上端均匀横向安装有折流板。

优选的，所述初级处理箱内部底端靠近冷凝塔的一侧设置有加热腔，且加热腔的内部设置有螺旋导气管，所述螺旋导气管的一端通过导管与冷凝塔一侧上端连通，且螺旋导气管的另一端与三次处理箱下端连通。

优选的，所述初级处理箱内部靠近冷凝塔一侧的上端设置有燃烧腔，且燃烧腔的内部竖向安装有加热块，所述初级处理箱内部靠近脱硝剂箱的一侧设置有过滤腔，且过滤腔靠近燃烧腔一侧的上端通过第一通孔与燃烧腔连通，所述过滤腔的内部等间距安装有两个滤网，且滤网与竖直方向的倾斜角度均为45°，并且过滤腔的正面通过合页安装有第一门体。

优选的，所述底板顶端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构均与导液管的一端连接，所述导液管外侧的下端均横向安装有刮板，且刮板的长度均等于除硝腔和除硫腔横截面的直径。

优选的，所述除硝腔和除硫腔内壁的下端均设置有滑槽，且除硝腔和除硫腔内部的底端均安装有集渣箱，所述集渣箱两侧上端均安装有与滑槽相配合的滑块，且集渣箱的中间位置处均设置有凹槽，所述二次处理箱远离初级处理箱一侧正面的下端通过合页安装有第二门体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于脱硫脱硝的均烟装置结构合理，具有以下优点：

1、通过设置过滤腔、燃烧腔、冷凝塔、除硝腔、除硫腔和三次处理箱，废气经燃烧腔内的二次燃烧，载经过滤腔内的过滤，使得大颗粒物质被过滤下来，经除硝腔和除硫腔的处理，使得脱硫脱硝效果更好，冷凝塔可实现废气中的气液分离，三次处理箱可使得气体中的异味等杂质的吸附，通过多级处理，实现废气处理的更加充分，效果更好。

2、通过在除硝腔和除硫腔内设置集渣箱和刮板，电机工作带动导液管转动时，也带动刮板对除硝腔和除硫腔侧壁的清理，防止反应沉淀物残留在除硝腔和除硫腔，不便清理，当装置使用一段时间后，反应沉淀物较多时，可打开第二门体，利用滑块和滑槽的配合，将集渣箱抽出，使得反应沉淀物的清理更加方便，保证装置的正常运行。

3、通过在冷凝塔内设置折流板，然后气体通过导管进入冷凝塔内，气体中的水汽被折流板折流阻挡，冷凝滴落至水箱储存，除去水汽的较高温气体通过导管流入加热腔内，经螺旋导气管的作用，使得气体中的热量尽可能的向燃烧腔内释放，以达到余热回收，节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的顶板仰视结构示意图。

图中：1、脱硫剂箱；2、脱硝剂箱；3、初级处理箱；4、滤网；5、过滤腔；6、第一通孔；7、加热块；8、燃烧腔；9、进气口；10、螺旋导气管；11、加热腔；12、折流板；13、冷凝塔；14、立柱；15、底板；16、水箱；17、除硝腔；18、滑块；19、电机；20、除硫腔；21、二次处理箱；22、集渣箱；23、滑槽；24、导液管；25、刮板；26、喷头；27、第二通孔；28、分流管；29、三次处理箱；30、活性炭层；31、排气口；32、第一门体；33、第二门体；34、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于脱硫脱硝的均烟装置，包括初级处理箱3、底板15和二次处理箱21，底板15顶端的四个拐角处均竖向安装有立柱14，且立柱14的顶端之间横向安装有二次处理箱21，二次处理箱21内部的一侧设置有除硫腔20，且二次处理箱21内部除硫腔20的一侧设置有除硝腔17；

底板15顶端的一侧安装有电机19，该电机19的型号可为Y315S-4，且电机19的输出端通过皮带轮机构均与导液管24的一端连接，导液管24外侧的下端均横向安装有刮板25，且刮板25的长度均等于除硝腔17和除硫腔20横截面的直径；

电机19工作带动导液管24转动时，也带动刮板25对除硝腔17和除硫腔20侧壁的清理，防止反应沉淀物残留在除硝腔17和除硫腔20，不便清理；

除硝腔17和除硫腔20内壁的下端均设置有滑槽23，且除硝腔17和除硫腔20内部的底端均安装有集渣箱22，集渣箱22两侧上端均安装有与滑槽23相配合的滑块18，且集渣箱22的中间位置处均设置有凹槽34，二次处理箱21远离初级处理箱3一侧正面的下端通过合页安装有第二门体33；

当装置使用一段时间后，反应沉淀物较多时，可打开第二门体33，利用滑块18和滑槽23的配合，将集渣箱22抽出，使得反应沉淀物的清理更加方便，保证装置的正常运行；

除硝腔17和除硫腔20内部的上端通过第二通孔27连通，且除硝腔17和除硫腔20内部底端的中间位置处均竖向安装有导液管24，导液管24的上端均横向安装有分流管28，且分流管28的底端均匀设置有喷头26，二次处理箱21内部除硝腔17的一侧安装有冷凝塔13；

底板15顶端靠近冷凝塔13的一侧安装有水箱16，且水箱16顶端的中间位置处通过导管与冷凝塔13底端连通，并且冷凝塔13内部的上端均匀横向安装有折流板12；

气体中的水汽被折流板12折流阻挡，冷凝滴落至水箱16储存，实现水汽的分离；

且除硝腔17靠近冷凝塔13一侧的上端通过导管与冷凝塔13一侧下端连通，二次处理箱21顶端靠近除硫腔20的一侧安装有脱硫剂箱1，且二次处理箱21顶端脱硫剂箱1的一侧安装有脱硝剂箱2，脱硫剂箱1和脱硝剂箱2底端分别与除硝腔17和除硫腔20内部导液管24的顶端连通，二次处理箱21顶端靠近冷凝塔13的一侧安装有初级处理箱3；

初级处理箱3内部底端靠近冷凝塔13的一侧设置有加热腔11，且加热腔11的内部设置有螺旋导气管10，螺旋导气管10的一端通过导管与冷凝塔13一侧上端连通，且螺旋导气管10的另一端与三次处理箱29下端连通；

除去水汽的气体进入螺旋导气管10，使得气体中的热量尽可能的向燃烧腔8内释放，以达到余热回收，节约能源的目的；

初级处理箱3内部靠近冷凝塔13一侧的上端设置有燃烧腔8，且燃烧腔8的内部竖向安装有加热块7，初级处理箱3内部靠近脱硝剂箱2的一侧设置有过滤腔5，且过滤腔5靠近燃烧腔8一侧的上端通过第一通孔6与燃烧腔8连通，过滤腔5的内部等间距安装有两个滤网4，且滤网4与竖直方向的倾斜角度均为45°，并且过滤腔5的正面通过合页安装有第一门体32；

废气中有可燃烧的物质经加热块7后，再次燃烧，二次燃烧的废气通过第一通孔6进入过滤腔5内，废气中较大的固体颗粒等物质被滤网4所阻挡，掉入过滤腔5内部底端，实现去除废气中较大的固体颗粒，便于后续废气的处理；

初级处理箱3远离过滤腔5一侧的上端安装有进气口9，且初级处理箱3靠近脱硝剂箱2一侧的上端通过导管与除硫腔20一侧上端连通，二次处理箱21顶端靠近初级处理箱3一侧的背面安装有三次处理箱29，且三次处理箱29的内部竖向安装有活性炭层30，三次处理箱29远离初级处理箱3一侧的下端安装有排气口31。

工作原理：使用时，废气通过进气口9进入燃烧腔8内，废气中有可燃烧的物质经加热块7后，再次燃烧，便于后续废气的处理，二次燃烧的废气通过第一通孔6进入过滤腔5内，废气中较大的固体颗粒等物质被滤网4所阻挡，掉入过滤腔5内部底端，可打开第一门体32，便于集中处理烟尘等固体颗粒；

之后的废气通过导管依次进入除硫腔20和除硝腔17内，同时启动电机19，通过皮带轮机构带动导液管24一起旋转，从而带动分流管28的转动，脱硫剂箱1和脱硝剂箱2内的液体通过导液管24流入分流管28中，再经喷头26向废气中喷洒，通过旋转喷洒，使得反应药剂与气体的充分接触，提高脱硫脱硝的效果及效率；

然后气体通过导管进入冷凝塔13内，气体中的水汽被折流板12折流阻挡，冷凝滴落至水箱16储存，除去水汽的较高温气体通过导管流入加热腔11内，经螺旋导气管10的作用，使得气体中的热量尽可能的向燃烧腔8内释放，以达到余热回收，节约能源的目的，之后的气体再经导管流入三次处理箱29内，经活性炭层30的吸附，使得气体处理更加充分，处理后的气体由排气口31向外排出；

同时电机19工作带动导液管24转动时，也带动刮板25对除硝腔17和除硫腔20侧壁的清理，防止反应沉淀物残留在除硝腔17和除硫腔20，不便清理，当装置使用一段时间后，反应沉淀物较多时，可打开第二门体33，利用滑块18和滑槽23的配合，将集渣箱22抽出，使得反应沉淀物的清理更加方便，保证装置的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于脱硫脱硝的均烟装置，包括初级处理箱(3)、底板(15)和二次处理箱(21)，其特征在于：所述底板(15)顶端的四个拐角处均竖向安装有立柱(14)，且立柱(14)的顶端之间横向安装有二次处理箱(21)，所述二次处理箱(21)内部的一侧设置有除硫腔(20)，且二次处理箱(21)内部除硫腔(20)的一侧设置有除硝腔(17)，所述除硝腔(17)和除硫腔(20)内部的上端通过第二通孔(27)连通，且除硝腔(17)和除硫腔(20)内部底端的中间位置处均竖向安装有导液管(24)，所述导液管(24)的上端均横向安装有分流管(28)，且分流管(28)的底端均匀设置有喷头(26)，所述二次处理箱(21)内部除硝腔(17)的一侧安装有冷凝塔(13)，且除硝腔(17)靠近冷凝塔(13)一侧的上端通过导管与冷凝塔(13)一侧下端连通，所述二次处理箱(21)顶端靠近除硫腔(20)的一侧安装有脱硫剂箱(1)，且二次处理箱(21)顶端脱硫剂箱(1)的一侧安装有脱硝剂箱(2)，所述脱硫剂箱(1)和脱硝剂箱(2)底端分别与除硝腔(17)和除硫腔(20)内部导液管(24)的顶端连通，所述二次处理箱(21)顶端靠近冷凝塔(13)的一侧安装有初级处理箱(3)，所述初级处理箱(3)远离过滤腔(5)一侧的上端安装有进气口(9)，且初级处理箱(3)靠近脱硝剂箱(2)一侧的上端通过导管与除硫腔(20)一侧上端连通，所述二次处理箱(21)顶端靠近初级处理箱(3)一侧的背面安装有三次处理箱(29)，且三次处理箱(29)的内部竖向安装有活性炭层(30)，所述三次处理箱(29)远离初级处理箱(3)一侧的下端安装有排气口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的均烟装置，其特征在于：所述底板(15)顶端靠近冷凝塔(13)的一侧安装有水箱(16)，且水箱(16)顶端的中间位置处通过导管与冷凝塔(13)底端连通，并且冷凝塔(13)内部的上端均匀横向安装有折流板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的均烟装置，其特征在于：所述初级处理箱(3)内部底端靠近冷凝塔(13)的一侧设置有加热腔(11)，且加热腔(11)的内部设置有螺旋导气管(10)，所述螺旋导气管(10)的一端通过导管与冷凝塔(13)一侧上端连通，且螺旋导气管(10)的另一端与三次处理箱(29)下端连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的均烟装置，其特征在于：所述初级处理箱(3)内部靠近冷凝塔(13)一侧的上端设置有燃烧腔(8)，且燃烧腔(8)的内部竖向安装有加热块(7)，所述初级处理箱(3)内部靠近脱硝剂箱(2)的一侧设置有过滤腔(5)，且过滤腔(5)靠近燃烧腔(8)一侧的上端通过第一通孔(6)与燃烧腔(8)连通，所述过滤腔(5)的内部等间距安装有两个滤网(4)，且滤网(4)与竖直方向的倾斜角度均为45°，并且过滤腔(5)的正面通过合页安装有第一门体(32)。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的均烟装置，其特征在于：所述底板(15)顶端的一侧安装有电机(19)，且电机(19)的输出端通过皮带轮机构均与导液管(24)的一端连接，所述导液管(24)外侧的下端均横向安装有刮板(25)，且刮板(25)的长度均等于除硝腔(17)和除硫腔(20)横截面的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的均烟装置，其特征在于：所述除硝腔(17)和除硫腔(20)内壁的下端均设置有滑槽(23)，且除硝腔(17)和除硫腔(20)内部的底端均安装有集渣箱(22)，所述集渣箱(22)两侧上端均安装有与滑槽(23)相配合的滑块(18)，且集渣箱(22)的中间位置处均设置有凹槽(34)，所述二次处理箱(21)远离初级处理箱(3)一侧正面的下端通过合页安装有第二门体(33)。

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