CN110052107A - 一种新型水泥窑脱硝脱硫催化系统 - Google Patents

Abstract

一种新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，包括静电除尘器、烟道、和烟囱，其特征是所述新型水泥窑脱硝脱硫催化系统还包括：脱硝除尘器，碱液洗涤螺旋反应管，盐浓缩结晶装置，碱液储槽。本发明提供的新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，可以极大的提高了脱硫脱硝效率。静电除尘器对烟尘进行预处理，可以降低后续设备压力。端封闭陶瓷膜管不仅脱硝效率稳定、而且过滤效果好，可以边过滤边脱销，效率极高。采用螺旋洗涤装置对尾气进行脱硫，提高了尾气中硫化物的吸收率和碱液的利用率。采用两种吹灰器高效耦合使用最大程度保障系统稳定运行，同时利用烟气余热温度作为热源不需增加额外能耗，不仅不影响催化剂的工作温度，还可长期保持催化剂相对清洁。

Description

一种新型水泥窑脱硝脱硫催化系统

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种新型水泥窑脱硝脱硫催化系统。

背景技术

工业生产中，必然会产生废气，这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会对环境造成影响。其中气态性废气是工业废气中种类最多也是危害性最大的。目前气体性废气主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气。

（1）含氮废气。此类废气会对空气组分造成破坏，改变气体构成比例。尤其是石油产品的燃烧，在工业生产中石油产品的燃烧量巨大，而石油产品中氮化物含量大，因此废气中会含有大量氮氧化物，若排放到空气中会增加空气氮氧化物含量，对大气循环造成影响。

（2）含硫废气。含硫废气会对人们的生活环境造成直接危害，这是由于其同空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨。而酸雨会对植物、建筑以及人体健康造成损害，尤其会影响人的呼吸道。另外还会对土壤和水源造成影响，造成二次污染。

因此，我国应针对大气污染问题，继续加大采取相应措施，开发先进的空气污染治理技术，颁布排污许可证制度，辅以财政资金的支持，缓解大气污染问题。目前烟气中脱硫、脱硝和除尘技术大多处于研究性和工业示范阶段，在一套系统中同时实现脱硫、脱硝和除尘，不仅投资大、成本高，占地面积大而且效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供一种新型水泥窑脱硝脱硫催化系统。

本发明采用的技术方案是：一种新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，包括静电除尘器、烟道、和烟囱，其特征是所述新型水泥窑脱硝脱硫催化系统还包括：脱硝除尘器，碱液洗涤螺旋反应管，盐浓缩结晶装置，碱液储槽；

所述脱硝除尘器的左右两端分别设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与静电除尘器通过烟道连接，所述脱硝除尘器壳体内设有呈30～60°倾斜设置的气流隔板，所述气流隔板较高的一端位于所述烟气出口上方，所述气流隔板上设有多组端封闭陶瓷膜管，所述端封闭陶瓷膜管出口面向所述烟气出口，所述端封闭陶瓷膜管上方两侧分别设有压缩空气激波吹灰器和声波吹灰器，所述脱硝除尘器底部位于所述隔板左右两侧分别设有第一灰斗和第二灰斗；

所述碱液洗涤螺旋反应管位于所述脱硝除尘器与所述烟囱之间，所述碱液洗涤螺旋反应管入口和出口分别通过烟道与所述烟气出口和所述烟囱相连，所述碱液洗涤螺旋反应管内部分布有多个超声波雾化喷头，其底部设有落液孔；

所述盐浓缩结晶装置包括箱体，所述箱体内分割有原液舱、过滤舱、清水舱，箱体底部设有结晶斗、盐水斗、清水斗，所述原液舱顶部设有进液管，所述进液管与所述落液孔相连；

所述碱液储槽通过加压泵将碱液输送至所述雾化喷头。

优选的，所述端封闭陶瓷膜管包括陶瓷催化支撑体、包裹在陶瓷催化支撑体外表面的陶瓷膜，所述陶瓷膜分布有孔径5～30微米的透气孔，所述陶瓷支撑催化体厚度方向均匀分布有孔径0.5～1毫米的锥形脱销催化孔，所述锥形脱销催化孔一端位于陶瓷支撑催化体内侧，所述锥形脱销催化孔另一端紧贴所述陶瓷膜，所述锥形脱销催化孔紧贴陶瓷膜的一端孔径较小。

优选的，所述脱硝除尘器内部靠近烟气入口或烟气出口处设置有盘管式换热器，所述换热器入口连接有空压机，所述换热器出口与所述压缩空气激波吹灰器相连。

优选的，所述清水斗与所述碱液储槽之间设有中转泵，所述中转泵进液口与所述清水斗相连，所述中转泵出液口与所述碱液储槽相连。

优选的，所述落液孔处设有导流板，所述导流板的一侧固定在落液孔中靠近的螺旋反应管入口的一侧，所述落液孔与进液管之间设有连接斗。

优选的，所述过滤舱内设有过滤膜组件。

优选的，所述碱液洗涤螺旋反应管与所述烟囱间设有除雾器，所述除雾器底部通过集液管与碱液储槽连接。

优选的，所述端封闭陶瓷膜管的纵截面为U字形。

本发明的有益效果是：本发明提供的新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，可以极大的提高了脱硫脱硝效率。静电除尘器对烟尘进行预处理，可以降低后续设备压力。端封闭陶瓷膜管不仅脱硝效率稳定、机械强度高，耐磨性能强，而且过滤效果好，可以边过滤边脱销，效率极高。采用螺旋洗涤装置对尾气进行脱硫，提高了尾气中硫化物的吸收率和碱液的利用率。采用两种吹灰器高效耦合使用，最大程度保障系统稳定运行，同时利用烟气余热温度作为压缩空气热源，不需增加额外能耗，不仅不影响催化剂的工作温度，还可长期保持催化剂相对清洁。

附图说明

图1是新型水泥窑脱硝脱硫催化系统结构示意图；

图2是本发明碱液洗涤螺旋反应部件结构示意图；

图3是本发明脱硝除尘器结构示意图；

图4是本发明端封闭陶瓷膜管的结构示意图；

图5是本发明端封闭陶瓷膜管的局部放大图；

图6是针板的结构示意图。

图中：1、双流体喷枪；2、进气烟道；3、脱硝除尘器；4、出口烟道； 5、高温静电除尘器； 500、灰斗；501、气流分布板；6、盐浓缩结晶装置；61、连接斗；62、导流板；63、中转泵；64、加压泵；65、进液管；66、落液孔；601、原液舱；602、过滤舱；603、清水舱；604、结晶斗；605、盐水斗；606、清水斗；607、过滤膜组件；7、除雾器；8、烟囱；9、碱液储槽；10、碱液洗涤螺旋反应管；11、雾化喷头；31、烟气入口；32、烟气出口；33、气流隔板；34、端封闭陶瓷膜管；35、压缩空气激波吹灰器；36、声波吹灰器；37、盘管式换热器；38、空压机；39、第一灰斗；310、第二灰斗；341、陶瓷膜342、锥形脱销催化孔；343、陶瓷催化支撑体；3410、透气孔；344、出气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、2、3、4所示，该新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，包括顺次连接的高温静电除尘器5、出口烟道4、脱硝除尘器3、碱液洗涤螺旋反应管10、除雾器7和烟囱8。

在所述脱硝除尘器3与烟囱8之间设置有碱液洗涤螺旋反应管10，所述碱液洗涤螺旋反应管10内部分布有多个雾化喷头11，其底部设有落液孔66，所述落液孔66下方连接有盐浓缩结晶装置6，还包括碱液储槽9，所述碱液储槽9通过加压泵64将碱液输送至所述雾化喷头11。

所述脱硝除尘器3的左右两端分别设置有烟气入口31和烟气出口32，所述烟气入口31与静电除尘器5通过出口烟道4连接，所述脱硝除尘器壳体内设有呈30～60°倾斜设置的气流隔板33，其中气流隔板33较高的一端位于所述烟气出口32上方，所述气流隔板33上设有多组端封闭陶瓷膜管34，所述端封闭陶瓷膜管34出气口344面向所述烟气出口32，所述端封闭陶瓷膜管34上方两侧分别设有压缩空气激波吹灰器35和声波吹灰器36，所述脱硝除尘器3底部位于所述隔板左右两侧分别设有第一灰斗310和第二灰斗39，所述端封闭陶瓷膜管34的纵截面为U字形，故为端封闭陶瓷膜管34。

端封闭陶瓷膜管341包括陶瓷催化支撑体343、包裹在陶瓷催化支撑体343外表面的陶瓷膜341，陶瓷膜341表面分布有孔径5～30微米的透气孔3410，所述陶瓷支撑催化体343厚度方向均匀分布有孔径0.5～1毫米的锥形脱销催化孔342，所述锥形脱销催化孔342一端位于所述陶瓷催化支撑体343内侧，所述锥形脱销催化孔342另一端紧贴所述陶瓷膜341，所述锥形脱销催化孔342位于端封闭陶瓷膜管341内侧的一端孔径较大。气流隔板33倾斜设置在脱硝除尘器3内，令脱硝除尘器水平布置，可以大大减少系统通气阻力，陶瓷催化支撑体343的锥形脱销催化孔342结构便于清理灰尘。隔板左侧第一灰斗39积累过滤灰的，可以经常清除积灰，第二灰斗310是清理少量余灰的，灰量有限，定期清理即可。

所述端封闭陶瓷膜管34通过以下实施例制备：

实施例1：

1）泥料混炼: 将凹凸棒土置于6mol/L的HCl溶液中，80℃下搅拌8个小时，经水洗、干燥工艺后，研磨至400目。将改性好的凹凸棒土22份、锐钛矿型二氧化钛28份、γ～氧化铝2份、二氧化硅4份、三氧化钨1份干混均匀，加入硝酸铈2份，偏钒酸铵2份、体积比50%硝酸锰溶液3份，去离子水制备成浆料，将配制好的偏钒酸铵溶液、硝酸铈溶液加入到上述浆料中搅匀，将上述浆料利用旋转蒸发仪减压蒸发除去水分。将干燥完全的物料在500℃高温下煅烧，激活活性，研磨至400目，得到催化剂粉体，将50份催化剂粉体、氧化钙2份、氧化镁2份、聚羧酸减水剂0.2份、羧甲基纤维素3份、硬脂酸2份、聚氧化乙烯1份混合置于搅拌器中，加水和少量5%氨水，搅拌一段时间、制备成可塑性泥料；

2）陈腐：混炼捏合后的泥料放入真空炼泥机初炼，控制初炼真空度在0.08～0.1Mpa范围内，制得致密的泥砖，置于环境温度下陈腐24h；

3）成型挤出：将陈腐好的泥料用液压挤出机挤出片状坯料，控制挤出压力在5MPa，得到成型的湿体催化剂；

4）陶瓷催化支撑体制备：将坯料放入PVC平板上压平形成皮料，将如图6形状的针板压在皮料上，针板上的0.5～1mm直径的针将皮料刺穿形成锥形孔，移除针板，将聚氨酯树脂刷在皮料上，让聚氨酯树脂填满锥形孔后烘干，锥形孔内聚氨酯树脂凝固保型，然后将皮料裁剪后覆盖在U型模上，整理皮料，继续刷上聚氨酯树脂，通过捏合、贴补、修剪等陶瓷制作手段，修型至皮料成为端封闭陶瓷催化体坯料，然后将成型好的湿体催化剂于100～120℃干燥，干燥结束后的催化剂用切割机切割，得到所需长度的陶瓷催化支撑体半成品；

5）陶瓷膜制备：取平均粒径10～20微米的40份氧化铝、40份高岭土、聚二甲基硅氧烷1份、磷酸二氢铵1份、粉煤灰1份、羧甲基纤维素1份、碳酸氢铵1份、硅溶胶5份、钛酸酯偶联剂3份混合搅拌均匀，然后取混合物在70～95℃与体积比1.5%草酸水溶液混合，浆液比1:3，加升温至80℃，用超声波震荡搅拌1～2小时制成混合浆料，将陶瓷膜浆料刷在陶瓷催化支撑体坯料上，将坯料装入梭式窑中烧成，煅烧过程中，烧掉锥形孔内聚氨酯树脂，烧成温度控制在680～750℃，烧成时间约5h，经检测，形成孔径5～30微米的透气孔，清理后最终得到得到端封闭陶瓷膜管。

实施例2：

1）泥料混炼: 将凹凸棒土置于6mol/L的HCl溶液中，80℃下搅拌8个小时，经水洗、干燥工艺后，研磨至400目。将改性好的凹凸棒土30份、锐钛矿型二氧化钛30份、γ～氧化铝3份、二氧化硅5份、三氧化钨1.5份干混均匀，加入硝酸铈3份，偏钒酸铵3份、体积比50%硝酸锰溶液6份，去离子水制备成浆料，将配制好的偏钒酸铵溶液、硝酸铈溶液加入到上述浆料中搅匀，将上述浆料利用旋转蒸发仪减压蒸发除去水分。将干燥完全的物料在500℃高温下煅烧，激活活性，研磨至400目，得到催化剂粉体，将80份催化剂粉体、氧化钙3份、氧化镁3份、聚羧酸减水剂0.3份、羧甲基纤维素7份、硬脂酸3份、聚氧化乙烯2份混合置于搅拌器中，加水和少量5%氨水，搅拌一段时间、制备成可塑性泥料；

2）陈腐：混炼捏合后的泥料放入真空炼泥机初炼，控制初炼真空度在0.08～0.1Mpa范围内，制得致密的泥砖，置于环境温度下陈腐36h；

3）成型挤出：将陈腐好的泥料用液压挤出机挤出片状坯料，控制挤出压力在7MPa，得到成型的湿体催化剂；

4）陶瓷催化支撑体制备：将坯料放入PVC平板上压平形成皮料，将如图6形状的针板压在皮料上，针板上的0.5～1mm直径的针将皮料刺穿形成锥形孔，移除针板，将聚氨酯树脂刷在皮料上，让聚氨酯树脂填满锥形孔后烘干，锥形孔内聚氨酯树脂凝固保型，然后将皮料裁剪后覆盖在U型模上，整理皮料，继续刷上聚氨酯树脂，通过捏合、贴补、修剪等陶瓷制作手段，修型至皮料成为端封闭陶瓷催化体坯料，然后将成型好的湿体催化剂于100～120℃干燥，干燥结束后的催化剂用切割机切割，得到所需长度的陶瓷催化支撑体半成品；

5）陶瓷膜制备：取平均粒径10～20微米的50份氧化铝、50份高岭土、聚二甲基硅氧烷2份、磷酸二氢铵2份、粉煤灰2份、羧甲基纤维素2份、碳酸氢铵2份、硅溶胶10份、钛酸酯偶联剂10份混合搅拌均匀，然后取混合物在70～95℃与体积比2.5%草酸水溶液混合，浆液比1:3，加升温至80℃，用超声波震荡搅拌1～2小时制成混合浆料，将陶瓷膜浆料刷在陶瓷催化支撑体坯料上，将坯料装入梭式窑中烧成，煅烧过程中，烧掉锥形孔内聚氨酯树脂，烧成温度控制在680～750℃，烧成时间约5h，经检测，形成孔径5～30微米的透气孔，清理后最终得到得到端封闭陶瓷膜管。

实施例3：

1）泥料混炼: 将凹凸棒土置于6mol/L的HCl溶液中，80℃下搅拌8个小时，经水洗、干燥工艺后，研磨至400目。将改性好的凹凸棒土25份、锐钛矿型二氧化钛25份、γ～氧化铝2份、二氧化硅4份、三氧化钨1.5份干混均匀，加入硝酸铈2份，偏钒酸铵3份、体积比50%硝酸锰溶液5份，去离子水制备成浆料，将配制好的偏钒酸铵溶液、硝酸铈溶液加入到上述浆料中搅匀，将上述浆料利用旋转蒸发仪减压蒸发除去水分。将干燥完全的物料在500℃高温下煅烧，激活活性，研磨至400目，得到催化剂粉体，将65份催化剂粉体、氧化钙3份、氧化镁2份、聚羧酸减水剂0.2份、羧甲基纤维素5份、硬脂酸2份、聚氧化乙烯2份混合置于搅拌器中，加水和少量5%氨水，搅拌一段时间、制备成可塑性泥料；

2）陈腐：混炼捏合后的泥料放入真空炼泥机初炼，控制初炼真空度在0.08～0.1Mpa范围内，制得致密的泥砖，置于环境温度下陈腐30h；

3）成型挤出：将陈腐好的泥料用液压挤出机挤出片状坯料，控制挤出压力在6MPa，得到成型的湿体催化剂；

4）陶瓷催化支撑体制备：将坯料放入PVC平板上压平形成皮料，将如图6形状的针板压在皮料上，针板上的0.5～1mm直径的针将皮料刺穿形成锥形孔，移除针板，将聚氨酯树脂刷在皮料上，让聚氨酯树脂填满锥形孔后烘干，锥形孔内聚氨酯树脂凝固保型，然后将皮料裁剪后覆盖在U型模上，整理皮料，继续刷上聚氨酯树脂，通过捏合、贴补、修剪等陶瓷制作手段，修型至皮料成为端封闭陶瓷催化体坯料，然后将成型好的湿体催化剂于100～120℃干燥，干燥结束后的催化剂用切割机切割，得到所需长度的陶瓷催化支撑体半成品；

5）陶瓷膜制备：取平均粒径15微米的45份氧化铝、45份高岭土、聚二甲基硅氧烷1份、磷酸二氢铵2份、粉煤灰2份、羧甲基纤维素1份、碳酸氢铵1份、硅溶胶8份、钛酸酯偶联剂7份混合搅拌均匀，然后取混合物在70～95℃与体积比2%草酸水溶液混合，浆液比1:3，加升温至80℃，用超声波震荡搅拌1～2小时制成混合浆料，将陶瓷膜浆料刷在陶瓷催化支撑体坯料上，将坯料装入梭式窑中烧成，煅烧过程中，烧掉锥形孔内聚氨酯树脂，烧成温度控制在680～750℃，烧成时间约5h，经检测，形成孔径5～30微米的透气孔，清理后最终得到得到端封闭陶瓷膜管。

各实施例端封闭陶瓷膜管检测指标如下：

具体实施时，在水泥窑尾预热器出口将烟气引入进气烟道2中，同时双流体喷枪1开始工作，将还原剂氨水雾化后均匀喷入烟气中，借助烟气温度将其蒸发为氨气，在电除尘进气烟道2上环形布置双流体喷枪1，将还原剂氨水雾化后均匀喷入烟气中，借助烟气温度将其蒸发为氨气，同时在经高温静电除尘器5内部设置的气流分布板501，使蒸发后的氨气与氮氧化物充分进行混合均匀通过出口烟道4进入脱硝除尘器3,高温静电除尘器5下部设有灰斗500用于定期清理高温静电除尘器5内的积灰。

烟气由烟气入口31进入脱硝除尘器3中，先经过端封闭陶瓷膜管341的陶瓷膜表面透气孔3410过滤，防止粉尘对端封闭陶瓷膜管34造成损坏，然后在锥形脱销催化孔作用下进行氮氧化物的脱除。但进入脱硝除尘器3中的烟气粉尘浓度还是有一定高，最好需要对积灰进行清理，本发明采用压缩空气激波吹灰器35和声波吹灰器36组合方式对积灰进行清理，压缩空气激波吹灰器35可对整体端封闭陶瓷膜管34表面及锥形脱销催化孔342内进行全面清扫积灰，声波吹灰器36利用低频声波与粉尘发生共振，使粉尘变得松散可以随气流被带走，两种吹灰器高效耦合使用可最大程度保障系统稳定运行。因为压缩空气激波吹灰器35所采用的吹扫介质为压缩空气，冷的压缩空气直接吹至催化剂表面会对催化剂造成冷脆转变且影响系统运行温度。为了避免常温压缩空气直接接触造成催化剂损伤，利用烟气温度作为热源不需增加额外能耗，同时不影响催化剂的工作温度，所以靠近烟气入口31处设置有盘管式换热器37，优选将所述盘管式换热器37设置在靠近所述烟气出口32处，以防止换热器37带走一定热量影响催化剂工作所需的温度，所述换热器37入口连接有空压机38，所述换热器37出口与所述压缩空气激波吹灰器35相连，所述换热器37根据所需加热压缩空气的流量与脱硝除尘器3出口的截面面积合理高效的选型布置，在可以将压缩空气加热至所需温度的同时，尽量降低对系统的阻力；常温的压缩空气经过盘管式换热器，可将压缩空气的温度升至200℃以上，以满足催化剂对冷变温度的要求，再通过压缩空气管道供给压缩空气激波吹灰器35，使其在高效清灰的过程中不对端封闭陶瓷膜管34造成损坏，反应器内部的灰全部进入在底部设置的第一灰斗310和第二灰斗39中。

进入脱硝除尘器3中的烟气中NO浓度500ppm，控制NH3和NO摩尔比为1:1，SO2浓度为600～800ppm，O2浓度5%，催化剂在300～500℃范围内，具有92%的脱硝效率。

经过脱硝除尘器3处理后的烟气进入碱液洗涤螺旋反应管10中，烟气中的硫氧化物与碱液反应生成硫酸盐，所述碱液由碱液储槽9中的碱液通过加压泵64输送进入分布在所述碱液洗涤螺旋反应管10中的多个雾化喷头11，优选的，所述雾化喷头11为超声波雾化喷头，碱液通过雾化喷头11雾化后，能够更好的与烟气中的硫氧化物反应，能够极大的提高系统的脱硫效率，经过碱液洗涤螺旋反应管10处理过的烟气气经过碱液洗涤螺旋反应管10上方的除雾器7后通过烟囱8排至大气中。除雾器7底部通过集液管71与碱液储槽9连接。除雾器7的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器7的效率不仅与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。把除雾器7性能和雾粒直径配好，才能取得好的除雾效果。

反应产生的硫酸盐由碱液洗涤螺旋反应管10根部的落液孔66排出进入与落液孔连通的进液管65。为了更好的引流，优选的，在所述落液孔66与所述进液管65之间设置连接斗61，在落液孔66处设置导流板62，导流板62可以防止气体对螺旋反应管4内部的凝集液体产生干扰。导流板62的一侧固定在落液孔66靠近螺旋反应管入口的一侧。进液管下方设有盐浓缩结晶装置6，其包括箱体，箱体内分割有原液舱601、过滤舱602、清水舱603，箱体底部对应原液舱、过滤舱、清水舱位置分别设有结晶斗604，盐水斗605，清水斗606，清水斗606通过中转泵63与碱液储槽9连接。硫酸盐进入盐浓缩结晶装置6后在原液舱601中结晶，经过过滤舱602过滤后，多余的液体进入清水舱603经中转泵63输送至碱液储槽9进行循环利用，所述过滤舱602内放置有过滤膜组件607。结晶斗604，盐水斗605底部设有出料阀6000。

所述碱液储槽9上设有投料口91和搅拌器92，便于配碱跟调节碱液储槽9中碱液的浓度。所述碱液储槽9中的碱液可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氨水中的一种或多种。

本发明本提供的一种新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，可以极大的提高了脱硫脱硝效率。采用两种吹灰器高效耦合使用最大程度保障系统稳定运行，同时利用烟气温度作为压缩空气热源不需增加额外能耗，不仅不影响催化剂的工作温度，还可长期保持催化剂相对清洁，脱硝效率稳定高效。采用螺旋洗涤装置对尾气进行脱硫，提高了尾气中硫化物的吸收率和碱液的利用率。

以上所述仅为本发明较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，包括静电除尘器、烟道、和烟囱，其特征是所述新型水泥窑脱硝脱硫催化系统还包括：脱硝除尘器，碱液洗涤螺旋反应管，盐浓缩结晶装置，碱液储槽；

所述脱硝除尘器的左右两端分别设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与静电除尘器通过烟道连接，所述脱硝除尘器壳体内设有呈30～60°倾斜设置的气流隔板，所述气流隔板较高的一端位于所述烟气出口上方，所述气流隔板上设有多组端封闭陶瓷膜管，所述端封闭陶瓷膜管出口面向所述烟气出口，所述端封闭陶瓷膜管上方两侧分别设有压缩空气激波吹灰器和声波吹灰器，所述脱硝除尘器底部位于所述隔板左右两侧分别设有第一灰斗和第二灰斗；

所述碱液洗涤螺旋反应管位于所述脱硝除尘器与所述烟囱之间，所述碱液洗涤螺旋反应管入口和出口分别通过烟道与所述烟气出口和所述烟囱相连，所述碱液洗涤螺旋反应管内部分布有多个超声波雾化喷头，其底部设有落液孔；

所述盐浓缩结晶装置包括箱体，所述箱体内分割有原液舱、过滤舱、清水舱，箱体底部设有结晶斗、盐水斗、清水斗，所述原液舱顶部设有进液管，所述进液管与所述落液孔相连；

所述碱液储槽通过加压泵将碱液输送至所述雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑脱硝除尘装置，其特征在于，所述端封闭陶瓷膜管包括陶瓷催化支撑体、包裹在陶瓷催化支撑体外表面的陶瓷膜，所述陶瓷膜分布有孔径5～30微米的透气孔，所述陶瓷支撑催化体厚度方向均匀分布有孔径0.5～1毫米的锥形脱销催化孔，所述锥形脱销催化孔一端位于陶瓷支撑催化体内侧，所述锥形脱销催化孔另一端紧贴所述陶瓷膜，所述锥形脱销催化孔紧贴陶瓷膜的一端孔径较小。

3.根据权利要求1所述的新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，其特征是所述脱硝除尘器内部靠近烟气入口或烟气出口处设置有盘管式换热器，所述换热器入口连接有空压机，所述换热器出口与所述压缩空气激波吹灰器相连。

4.根据权利要求1所述的新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，其特征是所述清水斗与所述碱液储槽之间设有中转泵，所述中转泵进液口与所述清水斗相连，所述中转泵出液口与所述碱液储槽相连。

5.根据权利要求1所述的新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，其特征是所述落液孔处设有导流板，所述导流板的一侧固定在落液孔中靠近的螺旋反应管入口的一侧，所述落液孔与进液管之间设有连接斗。

6.根据权利要求1所述的新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，其特征是所述过滤舱内设有过滤膜组件。

7.根据权利要求1所述的新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，其特征是所述碱液洗涤螺旋反应管与所述烟囱间设有除雾器，所述除雾器底部通过集液管与碱液储槽连接。

8.根据权利要求1所述的新型水泥窑脱硝脱硫催化系统，其特征是所述端封闭陶瓷膜管的纵截面为U字形。