CN209060564U - 一种低温scr催化剂粉体的喷雾干燥生产设备 - Google Patents

Abstract

一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备，属于SCR催化剂制备设备技术领域。燃烧器插入到直接式燃气炉中，直接式燃气炉与热风分布器连接，热风分布器安装在干燥塔的顶部；雾化器下端与热风分布器连接，干燥塔的底部通过管道与旋风分离器侧面的进口连接，旋风分离器下端安装有过渡料仓，过渡料仓通过第一星型卸料阀与运输管道连接；旋风分离器上端的气体出口通过管道与布袋除尘器下部连接，布袋除尘器下端出口通过第二星型卸料阀与运输管道连接，布袋除尘器上端部设有引风机与大气连接，同时布袋除尘器上端部通过管道、阀门与旋风分离器连接，形成循环回路。该设备可以实现自动化、可连续化、规模化生产。

Description

一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备

技术领域

本实用新型涉及到一种制备低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥设备，属于SCR催化剂制备设备技术领域。

背景技术

NOx是主要的大气污染物之一，是引起酸雨、光化学烟雾的主要原因，其对温室效应的加剧和臭氧层的破坏也具有重要作用。目前，控制NOx排放的措施主要分为两类：一类是燃烧控制技术，即抑制或者还原燃烧过程中的NOx；另外一类是后处理技术，主要技术有湿法脱氮、催化分解、固体吸收、液体吸收、选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)。其中，SCR是应用最广泛的烟气脱硝技术，该技术是在催化剂的作用下，用氨气等还原剂选择性地将NOx还原成N₂和H₂O。催化剂是SCR技术的核心，一般由载体，活性组、分和助催化剂组成；载体主要为TiO₂，SiO₂，Al₂O₃等，活性组分主要为V₂O₅、CeO₂等金属氧化物，助催化剂为MoO₃、WO₃等组成。SCR催化剂的合成主要是浸渍法，共沉淀法和溶胶凝胶法。但目前的合成方法在应用过程中存在费用较高，产量较低，生产周期较长等问题，难以满足规模化生产。

喷雾干燥技术是一种通过用热气体快速干燥，由液体或浆液生产干粉的方法，可以达到一致的粒度分布，同时可以省去蒸发、粉碎等工序。将喷雾干燥设备应用于SCR催化剂粉体生产鲜有报道，为满足SCR催化剂粉体规模化生产的需求，探索使用喷雾干燥技术制备SCR催化剂具有重要的应用前景。

实用新型内容

本实用新型针对目前SCR催化剂粉体规模化生产的难题，提供了一种用于生产低温SCR催化剂的喷雾干燥技术，该技术可以实现自动化、可连续化、规模化生产。

为了达到上述目标，本实用新型采用的技术方案是：

一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备，其特征在于，包括雾化装置、干燥装置、分离装置；具体如下：

所述的雾化装置包括雾化器、螺杆泵和冷却风机；所述的干燥装置包括直接式燃气炉和干燥塔；所述的分离装置包括旋风分离器、过渡料仓、收料旋风、收料料仓。

所述的雾化器与螺杆泵相连接，同时雾化器还与冷却风机连接；

燃烧器直接插入到直接式燃气炉中，直接式燃气炉产生的热风通过热风管道与热风分布器连接，热风分布器安装在干燥塔的顶部；雾化器下端的雾化出口对准或伸入到热风分布器上端，使得雾化后的催化剂浆料经过热风分布器与热气混合后进入到干燥塔内干燥成粉体，干燥塔内部的两侧安装气锤，用于震下附着在内壁的催化剂粉体。

干燥塔的底部通过管道与旋风分离器侧面的进口连接，旋风分离器下端安装有过渡料仓，过渡料仓通过第一星型卸料阀与运输管道连接；旋风分离器上端的气体出口通过管道与布袋除尘器下部连接，布袋除尘器下端出口通过第二星型卸料阀与运输管道连接，布袋除尘器上端部设有引风机与大气连接，同时布袋除尘器上端部通过管道、阀门与旋风分离器连接，形成循环回路；运输管道的一端装有第一空气过滤器，另一端与收料旋风机连接，收料旋风机下端安装有收料料仓，收料料仓下端安装有第三星型卸料阀，可得到产品；收料旋风机通过收料引风机与布袋滤尘器连接。

布袋除尘器的下端部为锥形结构，上端大下端小；布袋除尘器的下端部内侧设有气锤。

直接式燃气炉侧面依次与鼓风机、第二空气过滤器相连接，空气通过第二空气过滤器进入到鼓风机中，再鼓入到直接式燃气炉内。常温空气经空气过滤器处理后进入直接式燃气炉系统，被加热至所需进风温度时，经热风管道和热风分布器进入干燥塔，与雾群大面积接触，使水份迅速蒸发而干燥成产品。

雾化器为高速离心雾化器。

制配好的料液由螺杆泵输送至安装在干燥塔顶部的高速离心雾化器中，在雾化盘离心力的带动下，料液在塔内均匀地雾化。雾化器的一端与冷却风机相连接，下端与干燥装置相连接。

所述的催化剂浆料主要为偏钒酸铵，钼酸铵，草酸的溶液与钛白粉，按照比例进行混合制成。

所述的旋风分离器与干燥塔下端相连接，分离后的粉体又下端进入到过渡料仓，大部分干燥的粉体通过干燥塔底部弯管进入旋风分离器下部的过渡料仓，通过星型卸料阀排出，进入到运输管道。管道的另一端与收料旋风器相连接，进一步分离出更细的粉体。分离后的粉体进入到收料料仓，经过星型卸料阀卸料后为成品。

所述的第一空气过滤器安装在运输管道的一侧，收料引风机与收料旋风器相连接，整个运输管道又收料引风机驱动，经过空气过滤器的空气带动物料运输。

所述的分离装置还包括布袋除尘器、引风机。所述的布袋除尘器与收料引风机相连接，扬起的粉尘由收料引风机鼓入到布袋除尘器中，经过沉降后的粉体在此进入到上述的旋风分离器中进行循环处理，防止粉尘进入到大气中。所述的布袋除尘器侧面引风机，系统内的多余气体由引风机排出。

布袋除尘器另一侧安装有人孔，可以观察内部是否堵塞；侧面还安装有气锤，将附着在内壁上的粉体振落。

该设备可以实现自动化、可连续化、规模化生产，解决了目前低温SCR催化剂粉体规模化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的设备流程图；

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型，将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，SCR催化剂的浆料主要为偏钒酸铵、钼酸铵、草酸的溶液与钛白粉，按照比例进行混合制成。

配好的料液由螺杆泵输送至安装在干燥塔顶部的高速离心雾化器中，在雾化盘离心力的带动下，料液在塔内均匀地雾化。雾化器的一端与冷却风机相连接，下端与干燥装置相连接。

催化剂浆料经过雾化机后进入到热风分布器中进行加热处理。热风分布器的热源来自于直接式燃气炉提供的热烟气；直接式燃气炉一端连接燃烧器，另一端连接热风分布器，侧面与鼓风机相连接，空气通过第二空气过滤器进入到鼓风机中，再鼓入到直接式燃气炉内。

催化剂浆料通过热风分布器后进入到干燥塔中进行干燥处理，干燥塔侧面安装气锤，用于振落附着在内壁的粉体。

粉体经过干燥塔后进入到旋风分离器中分离，分离后的粉体又下端进入到过渡料仓，大部分粉体过滤后，经过星型卸料阀卸料，进入到运输管道。管道的另一端与收料旋风器相连接，进一步分离出更细的粉体。分离后的粉体进入到收料料仓，经过星型卸料阀卸料后为成品。第一空气过滤器安装在运输管道的一侧，收料引风机与收料旋风器相连接，整个运输管道又收料引风机驱动，经过第一空气过滤器的空气带动物料运输。

扬起的粉尘经过收料引风机运输到布袋除尘器中，防止粉尘排放到大气中，产品经星型卸料阀，进入到运输管道，小部分粉尘进入到分离器中进行循环处理。

布袋除尘器侧面引风机，系统内的多余气体由引风机排出；另一侧安装有人孔，可以观察内部是否堵塞；侧面还安装有气锤，将附着在内壁上的粉体振落。

Claims (4)

1.一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备，其特征在于，包括雾化装置、干燥装置、分离装置；

所述的雾化装置包括雾化器、螺杆泵和冷却风机；所述的干燥装置包括直接式燃气炉和干燥塔；所述的分离装置包括旋风分离器、过渡料仓、收料旋风、收料料仓；

所述的雾化器与螺杆泵相连接，同时雾化器还与冷却风机连接；

燃烧器直接插入到直接式燃气炉中，直接式燃气炉产生的热风通过热风管道与热风分布器连接，热风分布器安装在干燥塔的顶部；雾化器下端的雾化出口对准或伸入到热风分布器上端，使得雾化后的催化剂浆料经过热风分布器与热气混合后进入到干燥塔内干燥成粉体，干燥塔内部的两侧安装气锤，用于震下附着在内壁的催化剂粉体；

干燥塔的底部通过管道与旋风分离器侧面的进口连接，旋风分离器下端安装有过渡料仓，过渡料仓通过第一星型卸料阀与运输管道连接；旋风分离器上端的气体出口通过管道与布袋除尘器下部连接，布袋除尘器下端出口通过第二星型卸料阀与运输管道连接，布袋除尘器上端部设有引风机与大气连接，同时布袋除尘器上端部通过管道、阀门与旋风分离器连接，形成循环回路；运输管道的一端装有第一空气过滤器，另一端与收料旋风机连接，收料旋风机下端安装有收料料仓，收料料仓下端安装有第三星型卸料阀，可得到产品；收料旋风机通过收料引风机与布袋滤尘器连接。

2.按照权利要求1所述的一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备，其特征在于，布袋除尘器的下端部为锥形结构，上端大下端小；布袋除尘器的下端部内侧设有气锤。

3.按照权利要求1所述的一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备，其特征在于，直接式燃气炉侧面依次与鼓风机、第二空气过滤器相连接，空气通过第二空气过滤器进入到鼓风机中，再鼓入到直接式燃气炉内。

4.按照权利要求1所述的一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备，其特征在于，雾化器为高速离心雾化器。